CN103071988B - 石墨切削刀的生产工艺 - Google Patents

石墨切削刀的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103071988B
CN103071988B CN201210564294.1A CN201210564294A CN103071988B CN 103071988 B CN103071988 B CN 103071988B CN 201210564294 A CN201210564294 A CN 201210564294A CN 103071988 B CN103071988 B CN 103071988B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
cutters
bite
raw material
production process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201210564294.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103071988A (zh
Inventor
刘光平
杨华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HENGGUANG GRAPHITE TECHNOLOGY Co Ltd
SHANDONG LUBEI CARBON CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG HENGGUANG GRAPHITE TECHNOLOGY Co Ltd
SHANDONG LUBEI CARBON CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HENGGUANG GRAPHITE TECHNOLOGY Co Ltd, SHANDONG LUBEI CARBON CO Ltd filed Critical SHANDONG HENGGUANG GRAPHITE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210564294.1A priority Critical patent/CN103071988B/zh
Publication of CN103071988A publication Critical patent/CN103071988A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103071988B publication Critical patent/CN103071988B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种石墨切削刀的生产工艺,涉及一种机械加工刀具的生产工艺,该工艺采用废轴承为原料,经清洗、切割、加热加压整形、焊接、铣削加工制成石墨切削刀。本发明采用废轴承为原料,变废为宝,大大降低了生产成本,同时由废轴承经本发明工艺制成的石墨切削刀韧性好、使用寿命长。

Description

石墨切削刀的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种机械加工刀具的生产工艺,具体涉及一种石墨切削刀的生产工艺。
背景技术
石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、破碎、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,在石墨电极的生产过程中,经常需要使用石墨切削刀对石墨电极进行加工,虽然石墨材料相对于金属材料具有强度低的优点,但是石墨切削的进给量和切削深度都为金属材料的好几倍,因此,石墨切削对刀具的磨损超高,石墨切削刀经常需要更换,无形中提高了石墨电极的生产成本;在石墨电极生产中,会产生一定量的废轴承,这些废轴承只能按照废铁进行出售。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种石墨切削刀的生产工艺,该工艺以废轴承为原料生产石墨切削刀,具有变废为宝、使用寿命长的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用废轴承为原料,经清洗、切割、加热加压整形、焊接、铣削加工制成石墨切削刀,具体工艺参数如下:
加热加压整形的温度控制在260~400℃,压力控制在340~400MPa。
采用本发明工艺制成的石墨切削刀具有韧性高、使用寿命长的优点。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
采用废轴承为原料,变废为宝,大大降低了生产成本,同时由废轴承经本发明工艺制成的石墨切削刀韧性好、使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种石墨切削刀的生产工艺,采用废轴承为原料,经清洗、切割、加热加压整形、焊接、铣削加工制成石墨切削刀,加热加压整形的温度控制在260~400℃,压力控制在340~400MPa。

Claims (1)

1.一种石墨切削刀的生产工艺,其特征是采用废轴承为原料,经清洗、切割、加热加压整形、焊接、铣削加工制成石墨切削刀,具体工艺参数如下:加热加压整形的温度控制在260~400℃,压力控制在340~400MPa。
CN201210564294.1A 2012-12-24 2012-12-24 石墨切削刀的生产工艺 Expired - Fee Related CN103071988B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210564294.1A CN103071988B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 石墨切削刀的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210564294.1A CN103071988B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 石墨切削刀的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103071988A CN103071988A (zh) 2013-05-01
CN103071988B true CN103071988B (zh) 2015-07-01

Family

ID=48148791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210564294.1A Expired - Fee Related CN103071988B (zh) 2012-12-24 2012-12-24 石墨切削刀的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103071988B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2919375A1 (de) * 1978-05-17 1979-11-22 Sumitomo Electric Industries Sinterkoerper fuer ein schneidwerkzeug und verfahren zur herstellung des sinterkoerpers
CN2178578Y (zh) * 1993-11-20 1994-10-05 涟源钢铁股份有限公司 石墨电极锥螺纹镗削装置
CN1173417A (zh) * 1997-04-01 1998-02-18 冶金工业部第一地质勘查局超硬材料研究所 超硬材料刀具模锻方法
CN2480098Y (zh) * 2001-06-18 2002-03-06 刘福生 硬质合金揳凿
CN2838913Y (zh) * 2005-10-10 2006-11-22 李红军 石墨件加工设备的钻头
CN201272766Y (zh) * 2008-07-31 2009-07-15 中冶成工上海五冶建设有限公司 一种推焦杆的石墨刮刀

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2919375A1 (de) * 1978-05-17 1979-11-22 Sumitomo Electric Industries Sinterkoerper fuer ein schneidwerkzeug und verfahren zur herstellung des sinterkoerpers
CN2178578Y (zh) * 1993-11-20 1994-10-05 涟源钢铁股份有限公司 石墨电极锥螺纹镗削装置
CN1173417A (zh) * 1997-04-01 1998-02-18 冶金工业部第一地质勘查局超硬材料研究所 超硬材料刀具模锻方法
CN2480098Y (zh) * 2001-06-18 2002-03-06 刘福生 硬质合金揳凿
CN2838913Y (zh) * 2005-10-10 2006-11-22 李红军 石墨件加工设备的钻头
CN201272766Y (zh) * 2008-07-31 2009-07-15 中冶成工上海五冶建设有限公司 一种推焦杆的石墨刮刀

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
轴承钢做刀的简单方法;南越怀让;《新浪博客》;http://blog.sina.com.cn/s/blog_678392e10100ix3p.html;20100502;1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103071988A (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102989957A (zh) 煤矿机械用轨座的锻造工艺
CN104525729A (zh) 一种u型工件折弯模具及其使用和上模刀头的制造方法
CN103071988B (zh) 石墨切削刀的生产工艺
CN204308055U (zh) 一种u型工件折弯模具
CN201776527U (zh) 一种齿轮的去毛刺装置
CN202845892U (zh) 高温合金粗加工整体合金立铣刀
CN202271394U (zh) 一种复合刀片
CN204308056U (zh) 一种带限位功能折弯模具
CN202824796U (zh) 一种tc4钛合金粗加工整体硬质合金数控立铣刀
CN109894676B (zh) 一种用于海绵钛钛坨切割的切刀
CN203778868U (zh) 一种剪板机上的剪切刀
CN201702301U (zh) 一种变截面簧冲模
CN202570312U (zh) 一种磷肥切削器
CN201169740Y (zh) 一种路面机械刀体有棱的刀具
CN104492963A (zh) 一种带限位功能折弯模具及其使用、上模刀头加工的方法
CN202742538U (zh) 阳极碳块开槽锯条
CN202639450U (zh) 一种金属加工用铣刀
CN104476150A (zh) 一种新颖的木工钻的加工方法
CN109623302A (zh) 大叶片切边模的制造方法
CN202192344U (zh) 跳牙螺纹铣刀
CN204195915U (zh) 竹片开缝刀具
CN209934898U (zh) 一种金属切削粉碎机用高强度动刀副刀头
CN204221022U (zh) 一种具有断屑装置的车刀
CN209934899U (zh) 一种金属切削粉碎机用高强度动刀主刀头
CN202239439U (zh) 一种钼坩埚锻模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150701

Termination date: 20151224

EXPY Termination of patent right or utility model