CN103071848A

CN103071848A - 用于剖切汇流排的剖切装置

Info

Publication number: CN103071848A
Application number: CN2012105752227A
Authority: CN
Inventors: 彭小勐; 张伟
Original assignee: Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
Current assignee: Zhaoqing Leoch Battery Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2032-12-26
Also published as: CN103071848B

Abstract

本申请公开了一种用于剖切汇流排的剖切装置,包括动力机构、杠杆机构、切刀组件以及定料机构。该动力机构可以使用气缸、液缸等。该杠杆机构包括活动连杆，活动连杆上设有支点，支点将活动连杆分为动力臂和阻力臂，动力臂长度大于阻力臂长度。动力臂与动力机构的动力输出端联动，阻力臂上铰接一个压盘。该定料机构用于固定待剖切的汇流排。该切刀组件包括可移动的滑块和切刀，该切刀固定于所述滑块上，压盘边缘抵住滑块，并可在动力机构驱动下推动滑块移动，滑块带动切刀剖切汇流排以便于检测汇流排内部性能。由于有杠杆机构对动力进行放大，切刀组件能够一次性切开汇流排，剖切时间短，切口整齐光洁。

Description

用于剖切汇流排的剖切装置

技术领域

本申请涉及蓄电池制造加工和检测领域，尤其是涉及一种对蓄电池上的汇流排进行剖切以便于检测的剖切装置。

背景技术

铅酸蓄电池因市场发展需求变大而被广泛应用，而汇流排是铅酸蓄电池的一个重要部件。目前，使用传统的手工焊接汇流排的方法存在一些不足之处：1、自动化程度较低，需要多名工人人工操作；2、需要铅房加工很多铅零件；3、需要袋式隔板；4、焊接的汇流排厚度不一致导致浪费合金铅等。因此，铅酸蓄电池领域技术人员综合各方面的原因，研发了一种全自动的铸焊机，其铸焊的汇流排表面光洁、大小均一，是目前国内外铅酸蓄电池厂生产汇流排的主要方式。

但是该铸焊机也有不足之处，其不足之处体现在，利用该铸焊机铸焊的汇流排内部容易产生气孔，该气孔在电池充放电的过程中会影响到汇流排的性能，因此需要剖切汇流排，以对其内部进行检测和分析。目前采用的剖切方法有两种：1、采用线切割，完成一件汇流排的整个切割过程大概要20-30分钟，所花时间较长；2、将汇流排固定于台虎钳上，人工用美工刀片进行剖切，完成一件汇流排的整个切割过程大概需要10-15分钟，不仅所花时间较长，而且危险性高、劳动强度大、切口不齐，不易分析。

发明内容

本申请提供一种用于剖切汇流排的剖切装置。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种用于剖切汇流排的剖切装置,包括：

机座；

动力机构，用于提供剖切汇流排所需的动力，所述动力机构一端铰接固定于机座上；

杠杆机构，所述杠杆机构包括活动连杆，所述活动连杆上设有支点，所述支点将活动连杆分为动力臂和阻力臂，所述动力臂长度大于阻力臂长度；所述动力臂与动力机构的动力输出端联动，所述阻力臂上铰接一个压盘；

切刀组件，所述切刀组件包括可移动的滑块和切刀，所述切刀固定于所述滑块上，所述压盘边缘抵住所述滑块，并可在动力机构驱动下推动滑块移动，所述滑块带动切刀剖切汇流排；

以及定料机构，所述定料机构用于固定待剖切的汇流排。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，所述压盘为圆形压盘。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，所述动力机构和切刀组件设置在活动连杆的同一侧方。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，所述切刀组件还包括导向滑块在预设方向上移动的导向件。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，所述导向件为固定设置的T形块，所述滑块上设有与T形块配合的T形槽。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，所述切刀组件还包括用于使滑块在完成剖切动作后复位的复位弹性件，所述复位弹性件一端固定，另一端与滑块联动。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，所述滑块上设置切刀安装槽，所述切刀设置在所述切刀安装槽内，并通过一个切刀压块固定住切刀。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，所述定料机构包括固定设置的定料块，所述定料块上设有汇流排固定槽，所述汇流排固定槽面向切刀刀口设置。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，还包括护罩和至少两个固定设置的护罩定位件，所述护罩两侧分别与对应的护罩定位件铰接，所述护罩可翻转并罩住和打开剖切工位。

在所述用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中，所述动力机构为气缸，所述气缸的动力输出端联接一个气缸连接头，所述气缸连接头上沿径向设置一圈凸起，所述动力臂上铰接一个活动接头，所述活动接头上设置T形槽，所述凸起卡入T形槽形成联动结构。

本申请的有益效果是：

本申请中，剖切装置由动力机构提供动力，动力机构的动力输出端与杠杆机构的动力臂联动，由于杠杆机构的动力臂长度大于阻力臂长度，可将动力放大，并通过阻力臂上铰接的压盘作用到切刀组件的滑块上，从而推动滑块带动切刀完成对汇流排的剖切动作。由于杠杆机构可将动力放大，因此可选用小型动力机构，同时切刀组件能够快速切开汇流排，剖切时间短，切口整齐光洁，便于对汇流排进行检测和分析。

附图说明

图1为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中组装结构示意图；

图2为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中另一视角组装结构示意图；

图3为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中支撑活动连接板结构示意图；

图4为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中气缸活动连接板结构示意图；

图5为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中气缸连接头结构示意图；

图6为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中活动接头结构示意图；

图7为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中活动连杆结构示意图；

图8为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中支点固定盘剖视结构示意图；

图9为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中垫圈剖视结构示意图；

图10为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中压盘剖视结构示意图；

图11为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中T形块结构示意图；

图12为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中T形块另一视角结构示意图；

图13为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中滑块结构示意图；

图14为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中刀片压块结构示意图；

图15为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中定料块结构示意图；

图16为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中护罩结构示意图；

图17为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中护罩定位件结构示意图；

图18为本申请用于剖切汇流排的剖切装置一种实施例中护罩垫块结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，一种用于剖切汇流排的剖切装置,包括动力机构、杠杆机构、切刀组件以及定料机构。

该动力机构用于提供剖切汇流排所需的动力，可以使用气缸、液缸等。该杠杆机构包括活动连杆，活动连杆上设有支点，支点将活动连杆分为动力臂和阻力臂，动力臂长度大于阻力臂长度。动力臂与动力机构的动力输出端联动，阻力臂上铰接一个压盘。

该定料机构用于固定待剖切的汇流排。该切刀组件包括可移动的滑块和切刀，该切刀固定于所述滑块上，压盘边缘抵住滑块，并可在动力机构驱动下推动滑块移动，滑块带动切刀剖切汇流排以便于检测汇流排内部性能。

由于有杠杆机构对动力进行放大，切刀组件能够一次性切开汇流排，剖切时间短，切口整齐光洁。

以下结合附图对本申请的发明构思做进一步地说明。

请参考图1和2，本实施例中剖切装置包括动力机构、杠杆机构、切刀组件、定料机构以及支架11。在支架11上固设有一底板12，其中，动力机构、杠杆机构、切刀组件、定料机构等可通过螺钉或其他紧固件安装在底板12上。

本实施例中以气缸21作为动力机构，并设置一个手动开关27控制气缸21的动作。动力机构还包括支撑板23，支撑板23的一侧设置三个支撑脚23，起到辅助支撑作用。在支撑板23未设置支撑脚23的一侧设有支撑活动连接板24，请参考图3，该支撑活动连接板24上设置了一对凸起241，凸起241中部开有贯通的通孔。

气缸21靠近支撑活动连接板24设有气缸活动连接板25，请参考图4，该气缸活动连接板25面向支撑活动连接板24的一侧也设有一凸起251，凸起251中部同样设置了贯通的通孔。装配时使气缸活动连接板25上的凸起251夹在支撑活动连接板24的一对凸起241之间，并将一转轴穿过三个凸起241、251上的通孔，实现铰接，使得气缸可绕该转轴转动。

气缸21的动力输出端上设有一个气缸连接头26，请参考图5，该气缸连接头26的一端径向上设有一圈凸起261。该凸起261用于与杠杆机构实现连接。

本实施例中该杠杆机构的动力臂与气缸21的气缸连接头26连接，杠杆机构的阻力臂与切刀组件连接，使杠杆机构的动力臂长度大于阻力臂长度，由此可实现对动力机构输出动力的放大。

本实施例中杠杆机构具体包括活动连杆31、活动接头32以及压盘36。

请参考图7，该活动连杆31上设有支点安装孔313，该支点安装孔313将活动连杆31分为两部分，其中将长度较长的一端设定为动力臂311，长度较短的一端设定为阻力臂312。在动力臂311上设置一对第一夹持板3112，在阻力臂312上设置一对第二夹持板3122，该第一夹持板3112和第二夹持板3122上分别设有贯穿的铰接孔3111、3121。

请参考图6，该活动接头32的一端设有T形槽321，该T形槽321用于与气缸连接头26配合，即将气缸连接头26上的凸起241卡在活动接头32的T形槽321即可实现联动，而且这种结构便于拆装。在活动接头32的另一端设置了一个与第一夹持板3112相对应的铰接孔322，使活动接头32与动力臂311实现铰接。

该压盘可以是圆形压盘或至少具有一段弧形边缘的压盘，使得压盘作用到滑块上的接触部为弧形。

请参考图1、2、8，底板12上固定了一支点固定盘34，该固定盘34中部凸起设置一中心柱341，该中心柱341上设有内螺纹孔。装配时，使固定盘34的中心柱341穿过活动连杆31上的支点安装孔313，在活动连杆31上还可设置一垫圈33，垫圈33结构如图11所示，最后通过一带有外螺纹的紧固件穿过垫圈33锁紧在中心柱341的内螺纹孔内，实现活动连杆31在支点处的安装。

活动连杆31阻力臂312的第二夹持板3122内设置一压盘36，如图10所示，该压盘36中心开孔，该压盘36与第二夹持板3122通过一等高螺丝实现铰接。

请参考图1、2，本实施例中切刀组件包括切刀42、滑块41和导向滑块41 在预设方向上移动的导向件，该切刀42设置在滑块41上，滑块41上还设置用于使滑块在完成剖切动作后复位的复位弹性件，复位弹性件装一端固定于导向件或其他固定部件上，另一端与滑块联动，该复位弹性件可以为复位弹簧。滑块41与压盘36联动，并由压盘36推动从而带着切刀42剖切汇流排。

具体地，请参考图13，该滑块41底部设有T形槽411，上部设有一切刀安装槽412，将切刀42放置在该切刀安装槽412内，并利用一个如图14所示的切刀压块44卡入切刀安装槽412内，通过紧配合将切刀42固定与滑块41上。该切刀的刀口斜向设置，以便于切割汇流排。

该导向件可采用T形块43，请参考图11和12，该T形块43包括固定部431和凸起设置的卡部，将该T形块43锁紧在底板12上，使其卡部卡入滑块41的T形槽411内，当滑块41在压盘36的推动下移动时，该T形块43可导向在预设方向上移动。

定料机构设置在切刀42的运行轨迹上，该定料机构包括固定设置的定料块51，请参考图15，定料块51固设在底板12上，其上设有汇流排固定槽511，汇流排固定槽511面向切刀42设置，使得汇流排安装到汇流排固定槽511时与切刀42位置相互匹配。

为了保护操作者的安全，可在定料块51的周围设置护罩61。具体地，请参考图1、2、16-18，在定料块51和滑块41两侧分别设置一对护罩定位件62和一对护罩垫块63，该而护罩定位件62和护罩垫块63固定设置在底板12上。护罩61如图16所示，其上设了一对铰接孔612，通过该铰接孔612将护罩61与护罩定位件62铰接固定。在护罩61的外侧设置一个手柄611，操作者可通过该手柄611转动护罩61，使护罩61绕铰接转轴转动，当护罩61转到至护罩垫块63上时，可罩住整个剖切工位，避免切刀42在剖切汇流排时影响到操作者的安全。

本实施例剖切装置操作过程如下：

第一步：将剖切装置放在合适的位置，将气缸21接好气管、压力表。

第二步：将待剖切检测的汇流排放在定料块51上固定好，盖好安全护罩61；

第三步：人工扳动气缸21的手动开关27，气缸21动力输出端推动活动连杆31的动力臂311摆动，通过杠杆原理带动活动连杆31的阻力臂312，从而带动压盘36推动滑块41移动，滑块41在导向件的导向之下带动切刀42快速剖切开汇流排。

第四步：在完成剖切动作后，气缸21回位，滑块41靠内藏的弹簧复位，打开护罩61即可取出剖切后的汇流排。

在切割过程中，气缸推动杠杆机构时，杠杆机构的阻力臂端部产生放大的力，该力的方向是沿以支点为圆心、以阻力臂为半径的圆的切线方向，当阻力臂绕支点转动时，力的方向也随之而变，通过压盘将力传导到滑块上时，由于压盘作用到滑块上的接触部为弧形，滑块与压盘接触的面成为压盘弧形边缘的切面，而压盘产生的推力垂直于切面，从而使得在推动滑块移动的过程中，通过压盘传导到滑块上的推力始终垂直于滑块的接触面，即使得推力始终保持在一个方向上。

当压盘在阻力臂的推动下在滑块的接触面上滚动时，导致施力点的迁移，这可能导致滑块在移动时偏移预定的轨迹，但本申请通过导向件的限定作用，限定滑块沿预定的轨迹移动。

本实施例中，剖切装置运用杠杆原理，可将气缸输出动力放大，一次就可以把3-10mm的铅零件切开，切口整齐光洁。可快速剖切汇流排或铅零件，增加现场分析的频率及减少人工的劳动强度，铅零件可随时剖切分析，只须几秒钟就可以看到内部的致密度、气孔的分部情况。同时，通过在剖切模具上增加了护罩，也可提高人工操作时的安全性。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims

1.一种用于剖切汇流排的剖切装置,其特征在于，包括：

机座；

以及定料机构，所述定料机构用于固定待剖切的汇流排。

2.如权利要求1所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，所述压盘为圆形压盘。

3.如权利要求1所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，所述动力机构和切刀组件设置在活动连杆的同一侧方。

4.如权利要求1所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，所述切刀组件还包括导向滑块在预设方向上移动的导向件。

5.如权利要求4所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，所述导向件为固定设置的T形块，所述滑块上设有与T形块配合的T形槽。

6.如权利要求1所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，所述切刀组件还包括用于使滑块在完成剖切动作后复位的复位弹性件，所述复位弹性件一端固定，另一端与滑块联动。

7.如权利要求1所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，所述滑块上设置切刀安装槽，所述切刀设置在所述切刀安装槽内，并通过一个切刀压块固定住切刀。

8.如权利要求1所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，所述定料机构包括固定设置的定料块，所述定料块上设有汇流排固定槽，所述汇流排固定槽面向切刀刀口设置。

9.如权利要求1所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，还包括护罩和至少两个固定设置的护罩定位件，所述护罩两侧分别与对应的护罩定位件铰接，所述护罩可翻转并罩住和打开剖切工位。

10.如权利要求1所述的用于剖切汇流排的剖切装置，其特征在于，所述动力机构为气缸，所述气缸的动力输出端联接一个气缸连接头，所述气缸连接头上沿径向设置一圈凸起，所述动力臂上铰接一个活动接头，所述活动接头上设置T形槽，所述凸起卡入T形槽形成联动结构。