CN103071601A - 离心液体动能转换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心液体动能转换装置，它包括转鼓（1）、端盖（2）、固定座（3）、液体动能转换部件（4）和液体动能发生部件（5），液体动能发生部件（5）与液体动能转换部件（4）处于相对运动状态，液体动能转换部件（4）上设有导液槽，液体动能转换部件（4）和液体动能发生部件（5）上设有相连通的液体流道。本发明可以将高速回转的液体的动能直接转化为液体管路中的静压力以使液体按既定方向输送、结构简单、成本较低、可靠性较高。

Description

离心液体动能转换装置

技术领域

本发明涉及一种能量转换装置，具体讲是离心液体动能转换装置。

背景技术

分离机械中高速回转的液体在脱离转鼓后，可对该液体进行回收利用，目前，在转鼓的液体出口处设置挡板，并在挡板下侧设置液体存储器，高速回转的液体在脱离转鼓后，撞击挡板，液体由于重力作用流入液体存储器，液体的大量动能在撞击过程中转化为热能消耗，同时流向液体存储器中的液体，需通过外部泵体进行既定方向的输送，在通过外部泵体来输送液体存储器中液体的过程中，需要由一套控制系统来控制，控制系统通过液位控制、流量控制、泵体输送能力控制等元器件和PLC控制单元的协同作用，实现液体输送，结构复杂，成本较高，并且一旦其中一个元器件故障，将导致整个控制系统无法工作，使液体无法按既定方向输送，可靠性较低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供可以将高速回转的液体的动能直接转化为液体管路中的静压力以使液体按既定方向输送、结构简单、成本较低、可靠性较高的离心液体动能转换装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的离心液体动能转换装置，它包括转鼓和端盖，端盖的一端与转鼓的一端固定连接，它还包括固定座、液体动能转换部件和液体动能发生部件，液体动能发生部件为圆筒形且与转鼓同轴线设置，液体动能发生部件的一端与端盖的另一端固定连接，液体动能发生部件的另一端连接有用于阻挡随着液体动能发生部件旋转的液体的环形挡板，液体动能转换部件安装于固定座上，液体动能发生部件活动套合在液体动能转换部件的外圆周面上，液体动能转换部件上设有至少一个用于导入随着液体动能发生部件旋转的液体的导液槽和至少一个与导液槽连通、用于导出导液槽内的液体至液体动能转换部件外的导流槽。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

转鼓带动液体动能发生部件高速旋转，液体动能发生部件带动液体高速旋转，高速旋转的液体通过导液槽不断流入导流槽，随着液体不断流入导流槽，导流槽内的液体静压力不断增大，使液体沿着导流槽流动，使液体的动能转化为势能，在导流槽的出口连接液体管路，可使液体按既定方向流动，将高速回转的液体的动能直接转化为了液体管路中的静压力，也就是说直接将液体动能转化为了液体势能，不需要通过外部泵体，也不需要控制系统，结构较简单、成本较低，可使液体安全稳定的按既定方向输送，可靠性较高。

作为改进，所述的导液槽为弧形槽，每个弧形槽的弧度朝向均与液体动能转换部件的旋转方向一致，每个弧形槽的进口均靠近液体动能发生部件的内圆周面，每个弧形槽的出口均与至少一个导流槽的进口连通，高速回转的液体可以不断的顺着弧形槽流入导流槽，液体导入效果较好。

作为改进，所述的每个弧形槽的槽壁上均设有向弧形槽的弧度朝向的相反方向延伸的缺口，通过设置缺口，使缺口处的液体流量较大，流入弧形槽的液体较多，使导流槽和液体管路中的液体静压力较大。

作为改进，所述的离心液体动能转换装置还包括安装在固定座上的液体导出部件，液体导出部件上设有螺纹导流孔，每个导流槽的出口均与螺纹导流孔连通，在液体管路的进口处上设置外螺纹，使液体管路可以旋合于螺纹导流孔，液体管路连接较方便。

作为改进，所述的弧形槽有4个。

作为改进，所述的导流槽有4个。

附图说明

图1是本发明离心液体动能转换装置的剖视图；

图2是图1中的A-A向视图。

其中，1、转鼓；2、端盖；3、固定座；4、液体动能转换部件；401、弧形槽；402、导流槽；403、缺口；5、液体动能发生部件；501、环形挡板；6、液体导出部件；601、螺纹导流孔；B为弧形槽的弧度朝向；C为液体动能转换部件的旋转方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

由图1、图2所示，本发明离心液体动能转换装置包括转鼓1、端盖2、固定座3、液体动能转换部件4和液体动能发生部件5，液体动能发生部件5为圆筒形且与转鼓1同轴线设置，端盖2的一端与转鼓1的一端固定连接，液体动能发生部件5的一端与端盖2的另一端通过螺钉固定连接，也就是说转鼓1、端盖2和液体动能发生部件5同步转动，液体动能发生部件5的另一端连接有用于阻挡随着液体动能发生部件5旋转的液体的环形挡板501，也就是说环形挡板501是从液体动能发生部件5的另一端向液体动能发生部件5的中轴线方向延伸的，环形挡板501也随着液体动能发生部件5同步转动，这里的液体动能发生部件5的另一端也就是液体动能发生部件5的远离端盖的一端，液体动能转换部件4安装于固定座3上，也就是说液体动能转换部件是静止不动的，液体动能发生部件5活动套合在液体动能转换部件4的外圆周面上，液体动能发生部件5相对于液体动能转换部件4高速旋转，液体动能转换部件4上设有4个用于导入随着液体动能发生部件5旋转的液体的导液槽和4个与导液槽连通、用于导出导液槽内的液体至液体动能转换部件4外的导流槽402，4个导液槽和4个导流槽均相互连通，也就是说流到液体动能发生部件5的内圆周面上的液体随着液体动能发生部件5高速旋转，高速旋转的液体不断经过导液槽流入导流槽402，通过导流槽402导出到该离心液体动能转换的装置的外部，使液体按既定方向流动。

所述的导液槽为弧形槽401，每个弧形槽401的弧度朝向B均与液体动能转换部件4的旋转方向C一致，每个弧形槽401的进口均靠近液体动能发生部件5的内圆周面，每个弧形槽401的出口均与4个导流槽402的进口连通，所述的每个弧形槽401的槽壁上均设有向弧形槽401的弧度朝向B的相反方向延伸的缺口403，也就是说液体动能发生部件5高速旋转时，液体动能发生部件5带动流到液体动能发生部件5内圆周面上的液体高速旋转，高速旋转的液体通过缺口403，不断流入各个弧形槽401内，通过弧形槽401，液体不断流入各个导流槽402的进口，在固定座3上安装液体导出部件6，液体导出部件6上设有螺纹导流孔601，每个导流槽402的出口均与螺纹导流孔601的进口连通，在螺纹导流孔601上连接液体管路，液体管路连接到需要使用该液体的装置上，比如用于装置的冷却、润滑等。

当然，导液槽的形状可以变化，只要导液槽的进口的朝向与上述弧形槽一致，比如导液槽的槽壁可以为直壁，即导液槽为斜向槽。

本发明的工作原理如下：物料进入分离机械的转鼓1后被分离成物料A和物料B，物料A可能为固体也可能为液体，物料B一般为液体，由于物料B的密度小于物料A，所以物料B位于靠近转鼓1回转中轴线的位置并经过端盖2流出，进入与转鼓1同步回转的液体动能发生部件5，由于液体动能发生部件5与液体动能转换部件4处于相对运动状态，液体状的物料B随着液体动能发生部件5转动并顺着液体动能转换部件4上的导液槽进入导流槽402，并逐渐将液体状物料B的动能转化为势能，在导流槽402内产生流体压差，使液体不断顺着导流槽402流入液体导出部件6的螺纹导流孔601，在螺纹导流孔601上连接液体管路，液体状的物料B进入管路并按既定方向输送，并保持1～3bar的工作压力。

Claims (6)

1.一种离心液体动能转换装置，它包括转鼓（1）和端盖（2），端盖（2）的一端与转鼓（1）的一端固定连接，其特征在于：它还包括固定座（3）、液体动能转换部件（4）和液体动能发生部件（5），液体动能发生部件（5）为圆筒形且与转鼓（1）同轴线设置，液体动能发生部件（5）的一端与端盖（2）的另一端固定连接，液体动能发生部件（5）的另一端连接有用于阻挡随着液体动能发生部件（5）旋转的液体的环形挡板（501），液体动能转换部件（4）安装于固定座（3）上，液体动能发生部件（5）活动套合在液体动能转换部件（4）的外圆周面上，液体动能转换部件（4）上设有至少一个用于导入随着液体动能发生部件（5）旋转的液体的导液槽和至少一个与导液槽连通、用于导出导液槽内的液体至液体动能转换部件（4）外的导流槽（402）。

2.根据权利要求1所述的离心液体动能转换装置，其特征在于：所述的导液槽为弧形槽（401），每个弧形槽（401）的弧度朝向（B）均与液体动能转换部件（4）的旋转方向（C）一致，每个弧形槽（401）的进口均靠近液体动能发生部件（5）的内圆周面，每个弧形槽（401）的出口均与至少一个导流槽（402）的进口连通。

3.根据权利要求2所述的离心液体动能转换装置，其特征在于：所述的每个弧形槽（401）的槽壁上均设有向弧形槽（401）的弧度朝向（B）的相反方向延伸的缺口（403）。

4.根据权利要求1或2所述的离心液体动能转换装置，其特征在于：它还包括安装在固定座（3）上的液体导出部件（6），液体导出部件（6）上设有螺纹导流孔（601），每个导流槽（402）的出口均与螺纹导流孔（601）连通。

5.根据权利要求2所述的离心液体动能转换装置，其特征在于：所述的弧形槽（401）有4个。

6.根据权利要求2所述的离心液体动能转换装置，其特征在于：所述的导流槽（402）有4个。

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