CN103066777B - 大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大型交流电机产品绝缘技术领域,一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺。利用单面透气保护带在70℃~90℃(电机浸渍前预热温度)范围内收缩率很小(收缩率约小于1%),在整体VPI过程中不影响浸渍效果,不影响浸渍树脂的渗透性。而在烘焙过程中,单面透气保护带受热后快速收缩,收缩率达到20%以上(在电机浸渍后烘焙温度155℃左右时的收缩率),在绕组表面形成一个“密封壳”既保护了绕组端部形状和尺寸,又将浸到绕组内部的浸渍树脂“包裹住”,防止浸渍树脂外流,保证绝缘密实。

Description

大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺
技术领域:本发明涉及大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺。
背景技术:随着电机绝缘技术的发展,大型交流电机定子绝缘体系也得以飞跃式的进步,在两三年之内少胶云母带整体VPI(即真空、压力、浸渍)体系基本上取代了多胶云母带模压体系,并迅速得以推广应用。
少胶云母带整体VPI体系比多胶云母带模压体系具有线圈制定工艺简化便于嵌线;绕组云母含量高,电气性能提高;绕组整体性好、机械性能增强;绕组绝缘均匀、提高了热稳定性和导热性;可减薄绝缘厚度、提高电机功率、缩小电机体积、降低了电机制造成本;绕组绝缘防护好、加强了耐环境能力等优越性。从而大幅度地提高了电机运行的安全性和可靠性。
在VPI浸渍无溶剂树脂过程中,据统计大型交流电机每台定子绕组消耗浸渍树脂:少胶型为200kg~220kg,而多胶模压型为120kg~140kg。在浸渍后烘焙过程总是有浸渍树脂流失的。在传统防护措施情况下,由于少胶型含浸渍树脂量大,所以流失的量也大,特别是定子绕组端部流失的更严重,直接影响了电机定子绕组的整体性和机、电性能。有效防止浸渍树脂的流失成为了急待解决的难题。
发明内容:本发明涉及大型交流电机产品绝缘技术领域,防止电机定子绕组端部经整体VPI(即真空、压力、浸渍)无溶剂浸渍树脂后在烘焙过程中的浸渍树脂流失。本发明的技术方案为:一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺,具体工艺步骤为:1、一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺,其特征是:具体工艺步骤为:
1)线圈主绝缘包绕完以后,在线圈端部半叠绕包一层单面透气保护带;
2)下线;
3)定子预热:工件温度80℃±5℃,时间12h;
4)入VPI真空压力浸渍罐,入浸渍罐时工件温度为45℃±5℃;
5)抽真空,真空度≤20Pa,保持6h;
6)输漆,工件和树脂温度都控制在30℃±2℃,树脂粘度≤45mPa·s,漆面高于工件50~100mm,
7)树脂稳定后抽真空,真空度为800~1000Pa,保持10min;
8)输漆和湿真空结束后,开始分阶段加压,第一阶段压力由0到0.04MPa,保压10min;第二阶段压力由0.04MPa到0.1MPa,保压5min;第三阶段压力由0.1MPa到0.3MPa,保压20min,第四阶段压力由0.3MPa到0.4MPa,保压2.5h;
9)回漆,回漆时压力<0.2MPa;
10)滴干,时间为20~30min;
11)固化,分阶段升温,第一阶段炉温70℃,保持1h;第二阶段炉温90℃,保持1h;第三阶段炉温110℃,保持1h;第四阶段工件温度155℃±10℃,保持16h。
工艺原理:采用单面透气保护带作为定子绕组端部保护,单面透气保护带最明显的特点是具有较合适的热收缩性。在70℃~90℃(电机浸渍前预热温度)范围内收缩率很小(收缩率约小于1%),在整体VPI过程中不影响浸渍效果,不影响浸渍树脂的渗透性。而在烘焙过程中,单面透气保护带受热后快速收缩,收缩率达到20%以上(在电机浸渍后烘焙温度155℃左右时的收缩率),在绕组表面形成一个“密封壳”既保护了绕组端部形状和尺寸,又将浸到绕组内部的浸渍树脂“包裹住”,防止浸渍树脂外流,保证绝缘密实。
附图说明
图1大型交流电机定子VPI浸渍烘焙工艺
具体实施方式:
如图1所示,一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺,具体工艺步骤为:
1)线圈主绝缘包绕完以后,在线圈端部半叠绕包一层单面透气保护带;
2)下线;
3)定子预热:工件温度80℃±5℃,时间12h;
4)入VPI真空压力浸渍罐,入浸渍罐时工件温度为45℃±5℃;
5)抽真空,真空度≤20Pa,保持6h;
6)输漆,工件和树脂温度都控制在30℃±2℃,树脂粘度≤45mPa·s,漆面高于工件50~100mm,
7)树脂稳定后抽真空,真空度为800~1000Pa,保持10min;
8)输漆和湿真空结束后,开始分阶段加压,第一阶段压力由0到0.04MPa,保压10min;第二阶段压力由0.04MPa到0.1MPa,保压5min;第三阶段压力由0.1MPa到0.3MPa,保压20min,第四阶段压力由0.3MPa到0.4MPa,保压2.5h;
9)回漆,回漆时压力<0.2MPa;
10)滴干,时间为20~30min;
11)固化,分阶段升温,第一阶段炉温70℃,保持1h;第二阶段炉温90℃,保持1h;第三阶段炉温110℃,保持1h;第四阶段工件温度155℃±10℃,保持16h。

Claims (1)

1.一种大型交流电机定子绕组端部防止浸渍树脂流失工艺,其特征是:具体工艺步骤为:
1)线圈主绝缘包绕完以后,在线圈端部半叠绕包一层单面透气保护带;
2)下线;
3)定子预热:工件温度80℃±5℃,时间12h;
4)入VPI真空压力浸渍罐,入浸渍罐时工件温度为45℃±5℃;
5)抽真空,真空度≤20Pa,保持6h;
6)输漆,工件和树脂温度都控制在30℃±2℃,树脂粘度≤45mPa·s,漆面高于工件50~100mm,
7)树脂稳定后抽真空,真空度为800~1000Pa,保持10min;
8)输漆和湿真空结束后,开始分阶段加压,第一阶段压力由0到0.04MPa,保压10min;第二阶段压力由0.04MPa到0.1MPa,保压5min;第三阶段压力由0.1MPa到0.3MPa,保压20min,第四阶段压力由0.3MPa到0.4MPa,保压2.5h;
9)回漆,回漆时压力<0.2MPa;
10)滴干,时间为20~30min;
11)固化,分阶段升温,第一阶段炉温70℃,保持1h;第二阶段炉温90℃,保持1h;第三阶段炉温110℃,保持1h;第四阶段工件温度155℃±10℃,保持16h。
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