CN103062064A - 一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体 - Google Patents

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荣易
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Abstract

本发明涉及一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体，包括泵体，泵体的上部设有吸气口，泵体的下部设有排气口，其特征在于：所述泵体外壳的截面呈几何八角形，泵体的内腔截面呈横向分布的8字形状，泵体外壳的壳壁内沿泵体轴向分布有至少6条夹套式冷却液内腔，泵体外壳的表面分布有若干组散热翅。泵体设有独立的夹套式冷却液内腔和镀有石墨胶膜的散热翅，泵体通过这些冷却方式的设计，使得罗茨泵的气体压缩热被冷却液迅速带走，不仅保证了泵体表面较低的温度以及满足较小的罗茨泵转子与泵体或与端盖之间的间隙而克服较大的压差，使得罗茨泵允许使用的范围更加宽广。

Description

一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体
技术领域
本发明涉及罗茨泵主泵体的技术领域，具体地说是一种用于全冷式罗茨泵泵体的设计，特别涉及泵体机械结构。
背景技术
目前，罗茨泵泵体一般以椭圆形或圆形形状为主。罗茨泵在运行的时候存在两个很难克服的不足之处，由于罗茨泵作为真空泵不能单独使用，需要配备前级真空泵，前级真空泵入口需要及时排出罗茨泵排气口的气量，否则会造成气体在罗茨泵排气口积累，形成罗茨泵的排气口与吸入口的压差。当压差过大时，罗茨泵的转子在排气口侧进行气体压缩时，需要更大的做功，根据气体压缩热平衡，气体压缩做功越大，产生的热量也就越大。如果这些热量不能够及时移走或者散热出去，则热量传递到罗茨泵泵体内的转子、泵体、轴、端盖上，而这些金属部件受热会膨胀。当罗茨泵泵体内的温度越来越高时，这些金属部件的膨胀会更大，超过转子与泵体或与端盖之间的间隙而发生金属碰撞，直至转子卡死，造成罗茨泵泵体损坏。
 如果罗茨泵转子与泵体或与端盖之间的间隙过大，两端的压差则使得罗茨泵入口真空度将会很大的损失。可见如果罗茨泵入口达到很高的真空度，需要罗茨泵转子与泵体或与端盖之间的间隙需要很小，但是间隙过小却很容易形成压差过大，压缩热不能及时移走造成转子与泵体，端盖卡死。同时对一些苛刻的使用环境来说，泵体表面温度过高也会造成危险的隐患，所以及时移走罗茨泵气体压缩热是提高罗茨泵性能以及使用安全的核心关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体。罗茨泵的泵体采用的是几何八角型外壳，不同于现在圆形、椭圆形以及其他一些形状，使得泵体强度更加。泵体独有的夹套式冷却液内腔，不同于现在罗茨泵泵体为实体外壳，可实现快速移走气体压缩热和平衡热量的功能。石墨胶膜散热翅片是在铸件翅片上镀上一种特殊的石墨胶膜，利用其高效的散热功能提高翅片的散热效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体，它包括泵体，泵体的上部设有吸气口，泵体的下部设有排气口，其特征在于：所述泵体外壳的截面呈几何八角形，泵体的内腔截面呈横向分布的8字形状，泵体外壳的壳壁内沿泵体轴向分布有至少6条夹套式冷却液内腔，泵体外壳的表面分布有若干组散热翅。
本发明公开了一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体，泵体设有独立的夹套式冷却液内腔和镀有石墨胶膜的散热翅，泵体通过这些冷却方式的设计，使得罗茨泵的气体压缩热被冷却液迅速带走，不仅保证了泵体表面较低的温度以及满足较小的罗茨泵转子与泵体或与端盖之间的间隙而克服较大的压差，使得罗茨泵允许使用的范围更加宽广。
附图说明
图1为本发明泵体结构示意图。
图2为本发明泵体截面图。
图3为本发明泵体俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明公开了一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体，它包括泵体1，泵体1的上部设有吸气口2，泵体1的下部设有排气口3，其特征在于：所述泵体1外壳的截面呈几何八角形，几何八角形设计结构使得罗茨泵泵体更具备强度和刚度，泵体1的内腔8截面呈横向分布的8字形状，泵体1外壳的壳壁内沿泵体轴向分布有至少6条夹套式冷却液内腔4，泵体1外壳的表面分布有若干组散热翅5。
在具体实施时，所述夹套式冷却液内腔4沿泵体1轴向贯通整个外壳壁，尤其在靠近吸气口2和排气口3处设有大容积的夹套式冷却液内腔4，配套的六个独立的夹套式冷却液内腔可以使得新型泵体在运行时被冷却液全包裹，可以保证有足够的冷却液移走罗茨泵运行时的热量，彻底解决罗茨泵因过热，转子受热膨胀卡死的隐患。
在具体实施时，所述泵体1外壳的表面分布有6组散热翅5，散热翅5设置于几何八角形泵体1外壳的外壁平面处，散热翅5由若干镀有石墨胶膜的散热片等间距排列构成，利用该新型材料高效的散热效果可以有效的控制罗茨泵泵体腔内温度，该石墨胶膜在笔记本，手机以及微电子行业的芯片散热上起着至关作用。罗茨泵翅片上镀上该石墨胶膜后，利用其高速的散热效率，把内腔中的气体压缩热以及夹套内被平衡的冷却液的热量及时通过表面散热，加强对罗茨泵气体压缩热的散热。
在具体实施时，所述泵体1端面设有环状密封槽6，环状密封槽6外侧的泵体1端面处设有均匀分布的螺栓孔7。
首先泵体的外壳为几何八角形状，内腔是8字椭圆形，能最大克服内腔的压力和平衡外部的作用力，同时使得罗茨泵外形显得更加美观和大气。在八角形状的外壳壳壁内形成轴向分布的夹套式冷却液空腔，该空腔内会充满冷却液。尤其是在罗茨泵的吸入口和排气口处，依据几何结构形式，可以得到最大的夹套容积。当罗茨泵运行时，排气口由于压缩热产生较高的温度，而吸入口的温度相对排气口要低的多，此时夹套式冷却液吸取传递的热量，则在底部的排气口夹套内的冷却液温度较高，在顶部的吸气口夹套内的冷却液温度较低。本案所述罗茨泵泵体的夹套内充满着特殊冷却液，该冷却液在的温度梯度下的密度变化比水大的多，比热容值也比水大，所以在重力的作用下，底部高温，低密度的冷却液会向上浮动，顶部低温，高密度的冷却液会向下浮动，从而形成一种热对流现象，平衡热量。
在实施使用时，泵体外壳夹套内的冷却液在罗茨泵主动轴的带动的冷却液传动叶片下，形成强制流动，通过外部冷水或者风冷的方式实现快速移走气体压缩热和平衡热量的功能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体，它包括泵体（1），泵体（1）的上部设有吸气口（2），泵体（1）的下部设有排气口（3），其特征在于：所述泵体（1）外壳的截面呈几何八角形，泵体（1）的内腔（8）截面呈横向分布的8字形状，泵体（1）外壳的壳壁内沿泵体轴向分布有至少6条夹套式冷却液内腔（4），泵体（1）外壳的表面分布有若干组散热翅（5）。
2.一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体，其特征在于：所述夹套式冷却液内腔（4）沿泵体（1）轴向贯通整个外壳壁，尤其在靠近吸气口（2）和排气口（3）处设有大容积的夹套式冷却液内腔（4）。
3.一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体，其特征在于：所述泵体（1）外壳的表面分布有6组散热翅（5），散热翅（5）设置于几何八角形泵体（1）外壳的外壁平面处，散热翅（5）由若干镀有石墨胶膜的散热片等间距排列构成。
4.一种用于新型罗茨泵的加强型夹套全冷式泵体，其特征在于：所述泵体（1）端面设有环状密封槽（6），环状密封槽（6）外侧的泵体（1）端面处设有均匀分布的螺栓孔（7）。
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