CN103060665A - 一种铸造制旋塞阀阀杆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造制旋塞阀阀杆的方法，包括有以下步骤：a、浇注旋塞阀阀杆毛坯，先将10份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，再加入添碳剂，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、21份的生铁和18份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，再补加材料，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；本发明具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本，生产效率高、制造成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋塞阀阀杆的制备方法，具体属于一种铸造制旋塞阀阀杆的方法。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
目前，制备旋塞阀行业，国内的旋塞阀均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工的阀杆。与粉末冶金旋塞阀阀杆相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造旋塞阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀杆进行少量精磨加工，使用过程经常出现裂纹。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对旋塞阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种铸造制旋塞阀阀杆的方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种铸造制旋塞阀阀杆的方法，包括有以下步骤：
a、浇注旋塞阀阀杆毛坯，先将10份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、21份的生铁和18份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；
b、将阀杆毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；
c、预备热处理：将清理好的阀杆铸件，在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使阀杆铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；
d、预备热处理结束后，将阀杆铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃；
e、正火热处理铸件，将阀杆铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时，然后将阀杆铸件从炉子拉出，向阀杆铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；
f、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；
g、深冷处理：将回火后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
在保护气氛下，将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到365℃，保温80min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明组成原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度 σb (MPa)：≥790
屈服强度 σs (MPa)：≥650
伸长率 δ5 (%)：≥12
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥58
硬度 ：≤228HB。
具体实施方式
一种铸造制旋塞阀阀杆的方法，包括有以下步骤：
a、浇注旋塞阀阀杆毛坯，先将10份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、21份的生铁和18份的回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；硅铁、锰铁中硅、锰含量均为50%。
b、将阀杆毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；
c、预备热处理：将清理好的阀杆铸件，在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使阀杆铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；
d、预备热处理结束后，将阀杆铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃；
e、正火热处理铸件，将阀杆铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时，然后将阀杆铸件从炉子拉出，向阀杆铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；
f、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到365℃，保温80min。
g、深冷处理：将回火后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度 σb (MPa)：≥790
屈服强度 σs (MPa)：≥650
伸长率 δ5 (%)：≥12
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥58
硬度 ：≤228HB。
Claims (2)
1.一种铸造制旋塞阀阀杆的方法，其特征在于，包括有以下步骤：
a、浇注旋塞阀阀杆毛坯，先将10份的废钢投入中频电炉中熔化成钢水，待中频电炉内的温度升至1100～1200℃时，再投入0.15份的钼、0.25份的镍，18份的废钢、4份废机件、21份的生铁和18份的铸造回炉料，然后排渣，排渣后加入锰铁0.7份、硅铁合金1.8份，此时，从中频电炉内的铁水中取样分析，待中频电炉内的温度升至1400℃时出铁，将0.5份的铜随铁水一起加入铁水包，进行浇注；浇注成型的毛坯温度降至350℃，再加热至670-780℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以45℃/小时冷却至400℃，再以25℃/小时，冷却至150℃；
b、将阀杆毛坯放入冲床中进行切边、冲孔处理，并去毛刺；
c、预备热处理：将清理好的阀杆铸件，在温度不低于180℃装入热处理炉加热10-13小时升温至650-750℃保持此温度2-5小时；再加热至8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使阀杆铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；
d、预备热处理结束后，将阀杆铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃；
e、正火热处理铸件，将阀杆铸件装入热处理炉加热8-9小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时，再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时，然后将阀杆铸件从炉子拉出，向阀杆铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；
f、回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到350-580℃，保温50-110min；
g、深冷处理：将回火后阀杆装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。
2.根据权利要求1所述的铸造制旋塞阀阀杆的方法，其特征在于：回火处理：在保护气氛下，将淬火后的阀杆送入回火炉中加热到365℃，保温80min。
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Publications (1)
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|---|---|
| CN103060665A true CN103060665A (zh) | 2013-04-24 |
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|---|---|
| CN (1) | CN103060665A (zh) |
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| CN105274299A (zh) * | 2014-07-25 | 2016-01-27 | 福特全球技术公司 | 由热处理铸铁制成的部件的生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-11-13 CN CN2012104529689A patent/CN103060665A/zh active Pending
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