CN103060016A - 一种富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合成氨生产技术领域，具体涉及一种富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法。本发明的除焦油的方法为，富氧制气造气炉生产合成氨过程中将焦油分离温度设置为50～90℃；控制氨水的体积浓度在1%～4%；停留时间≥4小时。本发明的方法非常易于操作人员的操作控制，并且监控方便，能防止焦油遇冷后会在管道与设备凝固，除焦油效果佳，从而确保生产的正常进行。

Description

一种富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法
技术领域：
本发明涉及合成氨生产技术领域，具体涉及一种富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法。
背景技术：
富氧制气造气炉在生产合成氨过程中，为了降低生产成本使用如烟煤等含焦油高的劣质煤种时，半水煤气中焦油含量高，焦油遇冷后会在管道与设备凝固，从而导致生产不能正常进行，因此如何除去富氧制气造气炉及后工段中设备与管道中的焦油，就成为富氧制气造气炉生产合成氨过程中一个棘手的问题。
发明内容：
本发明针对富氧制气造气炉在生产合成氨过程中焦油难以去除的问题，提供一种富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法。
本发明的除焦油的方法为，富氧制气造气炉生产合成氨过程中将焦油分离温度设置为50～90℃；控制氨水的体积浓度在1%～4%；停留时间≥4小时。
优选之一，焦油分离温度设置为60～80℃；控制氨水的体积浓度在2%～3%；停留时间为4～10小时。
优选方案之二，焦油分离温度设置为65～75℃；控制氨水的体积浓度在2.4%～2.8%；停留时间为6～8小时。
优选方案之三，焦油分离温度设置为68～72℃；控制氨水的体积浓度在2.5%～2.6%；停留时间为5～7小时。
本发明的方法非常易于操作人员的操作控制，并且监控方便，能防止焦油遇冷后会在管道与设备凝固，除焦油效果佳，从而确保生产的正常进行。
具体实施方式：
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
用富氧制气造气炉生产合成氨过程主要包括步骤：造气炉→旋风除尘器（除灰）→陶瓷除尘器（除灰）→废热锅炉→一级水洗塔（降温除油）→二级水洗塔（降温除油）→静电除焦（除油）→三级水洗塔（降温除萘）→脱硫系统→气柜→煤气鼓风机→水洗塔（降温除萘）→压缩机
具体地，本发明所采用的技术方案是：
1、煤气系统（含粉尘系统）
造气炉→旋风除尘器（除灰）→陶瓷除尘器（除灰）→废热锅炉→一级水洗塔（降温除油）→二级水洗塔（降温除油）→静电除焦（除油）→三级水洗塔（降温除萘）→脱硫系统→气柜→煤气鼓风机→水洗塔（降温除萘）→压缩机
2、循环水系统（含焦油系统）
A、一级循环水
Figure BDA00002750784200021
B、二级循环水
Figure BDA00002750784200022
Figure BDA00002750784200031
C、三级循环水
Figure BDA00002750784200032
实施例1
将焦油分离温度设置为60℃；控制氨水的体积浓度在2%；停留时间为10小时。
实施例2
将焦油分离温度设置为65℃；控制氨水的体积浓度在2.4；停留时间为8小时。
实施例3
将焦油分离温度设置为75℃；控制氨水的体积浓度在2.8%；停留时间为7小时。
实施例4
将焦油分离温度设置为72℃；控制氨水的体积浓度在2.5%；停留时间为5小时。
实施例5
将焦油分离温度设置为80℃；控制氨水的体积浓度在2%；停留时间为10小时。
实施例6
将焦油分离温度设置为90℃；控制氨水的体积浓度在1%；停留时间4小时。
实施例7
将焦油分离温度设置为72℃；控制氨水的体积浓度在2.5%；停留时间为5小时，并不发生湍流和涡流。
实施例8
将焦油分离温度设置为68℃；控制氨水的体积浓度在2.6%；停留时间为7小时，并不发生湍流和涡流。
实施例9
将焦油分离温度设置为75℃；控制氨水的体积浓度在2.8%；停留时间为6小时，并不发生湍流和涡流。
以上实施例提供的富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法，易于操作人员的操作控制，并且监控方便，焦油的除却率均在99%以上，能防止焦油遇冷后会在管道与设备凝固，从而确保生产的正常进行。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法，其特征在于，将焦油分离温度设置为50～90℃；控制氨水的体积浓度在1%～4%；停留时间≥4小时。
2.根据权利要求1所述富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法，其特征在于，焦油分离温度设置为60～80℃；控制氨水的体积浓度在2%～3%；停留时间为4～10小时。
3.根据权利要求2所述富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法，其特征在于，焦油分离温度设置为65～75℃；控制氨水的体积浓度在2.4%～2.8%；停留时间为6～8小时。
4.根据权利要求2所述富氧制气造气炉生产合成氨过程中除焦油的方法，其特征在于，焦油分离温度设置为68～72℃；控制氨水的体积浓度在2.5%～2.6%；停留时间为5～7小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101724472A (zh) * 2009-12-18 2010-06-09 中国五环工程有限公司 含煤焦油粗煤气的除焦油工艺
CN102277203A (zh) * 2011-07-14 2011-12-14 王正中 焦炉集气管后荒煤气直接冷却及焦油氨水分离新工艺
CN102432741A (zh) * 2011-09-05 2012-05-02 陕西驭腾实业有限公司 一种焦化油水分离剂及其制备方法和使用方法

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