CN103059718B

CN103059718B - 紫外光固化立体幻彩漆

Info

Publication number: CN103059718B
Application number: CN201310027133.3A
Authority: CN
Inventors: 缪培凯
Original assignee: Hu'nan Sokan New Material Co Ltd
Current assignee: Hunan Matsui new materials Limited by Share Ltd
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2033-01-24
Also published as: CN103059718A

Abstract

本发明提供了一种紫外光固化立体幻彩漆，包括面漆和底漆，底漆包括10～20重量份二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15～25重量份热塑性丙烯酸树脂、10～15重量份三官能丙烯酸酯单体、1～5重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、1～2重量份附着力促进树脂、2～5重量份光引发剂、25～60重量份稀释剂和0.01～0.5重量份助剂；面漆包括20～40重量份高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份六官能丙烯酸酯单体、1～5重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1～5重量份附着力促进剂、1～5重量份光引发剂、20～60重量份稀释剂和0.2～2重量份助剂。解决紫外光固化漆外观单一，漆膜质量差的技术问题。

Description

紫外光固化立体幻彩漆

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别地，涉及一种紫外光固化立体幻彩漆。

背景技术

为使经真空镀膜后的镀层平整且具有金属光泽和亮度，因而在镀膜前后需要分别对待涂表面进行涂装处理，常用的漆为紫外光固化漆。采用在紫外光固化漆中添加颜料和色素，只能体现出单一色彩，如黑色、蓝色、绿色等。随着消费者对紫外光固化漆应用于真空镀膜的外观要求日益提高，需求更富于立体幻彩外观效果且稳定性高、耐磨性能高、附着力强的产品。

发明内容

本发明目的在于提供一种紫外光固化立体幻彩漆，以解决现有技术中紫外光固化漆外观单一，稳定性差，耐摩擦能力差，对基体的附着力差的技术问题。

本发明的一个方面提供了一种紫外光固化立体幻彩漆，包括底漆和面漆，

底漆包括10～20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15～25重量份的热塑性丙烯酸树脂、10～15重量份的三官能丙烯酸酯单体、1～5重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、1～2重量份的附着力促进树脂、2～5重量份的光引发剂、25～60重量份的稀释剂和0.01～0.5重量份的助剂；

面漆包括20～40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的六官能丙烯酸酯单体、1～5重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1～5重量份的附着力促进剂、1～5重量份的光引发剂、20～60重量份的稀释剂和0.2～2重量份的助剂。

进一步地，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15~25重量份的热塑性丙烯酸树脂、15重量份的三官能丙烯酸酯单体、4~5重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2重量份的附着力促进树脂、4重量份的光引发剂、33.95~43.5重量份的稀释剂和0.05～0.5重量份的助剂；面漆包括30～40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的六官能丙烯酸酯单体、4~5重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1～5重量份的附着力促进剂、2～3重量份的光引发剂、40～44.2重量份的稀释剂和0.8～2重量份的助剂。

进一步地，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、25重量份的热塑性丙烯酸树脂、15重量份的三官能丙烯酸酯单体、4重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2重量份的附着力促进树脂、4重量份的光引发剂、33.95重量份的稀释剂和0.05重量份的助剂；面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15重量份的六官能丙烯酸酯单体、4重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1重量份的附着力促进剂、2重量份的光引发剂、44.2重量份的稀释剂和0.8重量份的助剂。

进一步地，附着力促进剂为磷酸改性丙烯酸单体。

进一步地，附着力促进树脂为丙烯酸树脂。

进一步地，光引发剂为α-羟基环己基苯甲酮和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。

进一步地，助剂包括流平剂、消泡剂、催化助剂。

进一步地，催化助剂为苄基三苯基氯化膦。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的本发明提供的紫外光固化立体幻彩漆经涂装、真空镀膜、紫外光固化后，可直接利用涂层特性呈现出的立体幻彩效果，而无需添加幻彩粉料助剂，可显著降低产品成本及提高施工便利性。同时，本发明提供的紫外光固化立体幻彩漆性能优异，硬度高、耐磨性能强、稳定性好，在水煮和高温高湿条件下外观和附着力均无异常。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下结合说明书对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明旨在提供一种紫外光固化立体幻彩漆，以解决现有技术中产品外观效果单一问题，赋予真空镀膜产品的立体幻彩外观效果；同时保持产品优异的使用性能。本发明提供的紫外光固化立体幻彩漆包括底漆和面漆，其中底漆包括10～20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15～25重量份的热塑性丙烯酸树脂、10～15重量份的三官能丙烯酸酯单体、1～5重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、1～2重量份的附着力促进树脂、2～5重量份的光引发剂、25～60重量份的稀释剂和0.01～0.5重量份的助剂；面漆包括20～40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的六官能丙烯酸酯单体、1～5重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1～5重量份的附着力促进剂、1～5重量份的光引发剂、20～60重量份的稀释剂和0.2～2重量份的助剂。。将底漆进行真空镀膜后，在底漆的表面喷涂面漆，在固化过程中，底漆和面漆发生交联反应，使紫外光固化漆呈现网状结构，为紫外光固化漆提供支架；同时面漆中的强溶剂通过镀层渗透入底漆浅表面，与底漆中的热塑性丙烯酸树脂接触，热塑性丙烯酸树脂是非反应类型，强溶剂可导致热塑性丙烯酸树脂发生溶胀及溶解，从而使底漆浅表层在支架中发生塌陷，导致紫外光固化漆的表面形成凹凸不平表面，进而使沉积于底漆表面的真空镀膜层呈现出凹凸不平的金属层反射面，利用入射光线在凹凸不平金属镀层表面产生折射、干涉及多重反射效应，呈现出立体幻彩效果。

底漆中的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和热塑性丙烯酸树脂是底漆中的成膜物质，可对涂装表面起保护作用。三官能丙烯酸酯单体能充分溶解和稀释相应底漆中的树脂类物质，调节漆膜体系黏度，增加漆膜流平性；同时还参与光固化反应，通过调整漆膜在固化时的交联程度，对漆膜的各项性能发挥作用。甲基丙烯酸缩水甘油酯的分子结构中不仅含丙烯酸基团，可参加光固化反应；同时其分子结构中还含有环氧基团，可与面漆中的单官能丙烯酸羟酯单体分子结构中的羟基发生热开环交联反应，以利于使底漆与面漆涂层键形成化学键结合，增加底漆和面漆涂层间的附着稳定性。

面漆的主成膜物质则为高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂和二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂；在面漆的配比中包含了多个高官能团有机物，这种有机物由于官能度高，因而功能官能团数目较多，而链长相对较短，因而表现出硬度高的特点，将其用为面漆能保护真空镀膜层，从而延长涂装表面的使用寿命。面漆中主要成膜物质还包括5～15重量份的六官能丙烯酸酯单体，能充分溶解和稀释面漆中的树脂类物质，调节漆膜体系黏度，增加漆膜流平性；同时相应单体还参与光固化反应，通过调整漆膜在固化时的交联程度，对漆膜的各项性能发挥作用。1～5重量份的单官能丙烯酸羟酯单体可同时发生光固化自由基反应和与环氧基团发生开环反应，提供架桥作用，稳定底漆与面漆间的支架附着性。

在本发明中，面漆、底漆中的各成分之间、面漆和底漆之间进行反应，使制得的紫外光固化漆不仅具有立体幻彩效果，同时兼具紫外光固化漆的高稳定性、高硬度、强附着力和高耐磨性能。若面漆中不含有六官能丙烯酸酯单体，则底漆中的热固性丙烯酸单体不能被充分溶解，没有立体幻彩效果；若底漆中不含有热固性丙烯酸树脂，则无法在底漆中产生溶胀和溶解现象，没有立体幻彩效果。在面漆组分中，将六官能丙烯酸单体与高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂进行组合，制得的紫外光固化立体幻彩漆的硬度高、耐磨性能强、稳定性能强。在底漆组分中二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂和三官能丙烯酸酯单体进行组合，则制得的紫外光固化立体幻彩漆的附着力高。同时底漆中的甲基丙烯酸缩水甘油酯经紫外光照射后，其碳碳双键可与底漆中的三官能丙烯酸酯单体及二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂发生自由基加成反应，形成交联结构，而甲基丙烯酸缩水甘油酯分子结构中还含有不参与紫外光固化反应的环氧基团，可稳定存在于底漆涂层中；当镀膜喷涂面漆后，通过镀膜层渗透入底漆浅表层的面漆中含有单官能丙烯酸羟酯单体，其可与底漆涂层表层残留的环氧基团在催化助剂作用下发生热开环反应而形成化学结合键；同时，面漆中的单官能丙烯酸羟酯单体含有丙烯酸酯碳碳双键基团，可与面漆中的树脂和单体发生自由基交联反应，最终可使底漆和面漆间形成强有力的化学结合键，提供网络结构的漆膜支架。面漆中的六官能丙烯酸单体与底漆接触，使底漆产生溶胀作用发生塌陷，而网状结构的树脂不发生溶胀作用，从而在紫外光固化漆的表面形成凹凸不平的表面，具有立体幻彩效果。在紫外光固化面漆中，附着力促进剂可以是本领域常用的附着力促进剂，如聚乙烯类化合物。在紫外光固化底漆中，附着力促进树脂可以是本领域内常用的附着力促进树脂，如PP树脂。

进一步地，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15~25重量份的热塑性丙烯酸树脂、15重量份的三官能丙烯酸酯单体、4~5重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2重量份的附着力促进树脂、4重量份的光引发剂、33.95~43.5重量份的稀释剂和0.05～0.5重量份的助剂；面漆包括30～40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的六官能丙烯酸酯单体、4～5重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1～5重量份的附着力促进剂、2～3重量份的光引发剂、40～44.2重量份的稀释剂和0.8～2重量份的助剂。当紫外光固化立体幻彩漆的底漆和面漆按照上述配方和配方量进行组合时，紫外光固化立体幻彩漆的性能更佳，硬度更好，耐磨性能更佳、附着力更好，在水煮和高温高湿条件下外观和附着力均无异常。

进一步地，底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、25重量份的热塑性丙烯酸树脂、15重量份的三官能丙烯酸酯单体、4重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2重量份的附着力促进树脂、4重量份的光引发剂、33.95重量份的稀释剂和0.05重量份的助剂；面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15重量份的六官能丙烯酸酯单体、4重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1重量份的附着力促进剂、2重量份的光引发剂、44.2重量份的稀释剂和0.8重量份的助剂。当紫外光固化立体幻彩漆的底漆和面漆按照上述配方和配方量进行组合时，紫外光固化立体幻彩漆的性能最佳，硬度最好，耐磨性能最佳、附着力最好，在水煮和高温高湿条件下外观和附着力均无异常。

进一步地，附着力促进剂为磷酸改性丙烯酸单体。当附着力促进剂为磷酸改性丙烯酸单体时，紫外光固化漆的的附着力更强。

进一步地，附着力促进树脂为丙烯酸树脂。当附着力促进树脂为丙烯酸树脂时，紫外光固化漆的附着力更强。

进一步地，光引发剂为α-羟基环己基苯甲酮和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。当光引发剂为α-羟基环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的一种或两种时，光固化效果更好，制得的紫外光固化漆的性能更强。

进一步地，助剂包括流平剂、消泡剂、催化助剂。消泡和流平助剂是为了提高紫外光固化漆的涂布性能及使用性能；催化助剂是为了提高甲基丙烯酸缩水甘油酯分子结构中的环氧基团与丙烯酸羟乙酯单体分子结构中的羟基发生开环反应效率。

进一步地，催化助剂为苄基三苯基氯化膦时，开环反应效率更高。

实施例

本发明提供漆面固化时，底漆所需固化能量为600~800mJ/cm²；面漆所需固化能量为1000~1300mJ/cm²，可由紫外灯提供相应能量。

本文中各类树脂均为公知的相应树脂，本文实施例中采用的三官能丙烯酸酯单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、六官能丙烯酸酯单体为二季戊四醇六丙烯酸酯。本文所指高官能聚氨酯丙烯酸树脂为具有6官能度、9官能度、12官能度、15官能度的任一官能度的聚氨酯预聚物。本文所提到的官能为聚合物或活性单体的官能度，其中官能度是指聚合物或活性单体所含丙烯酸酯基团中不饱和双键的数目。

以下实施例中，用于底漆的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂购自美国沙多玛公司的CN9178NS、CN9001NS，该化合物具有良好的韧性；

热塑性丙烯酸树脂购自佛山市高明同德化工有限公司的AC10241-a、AC1026，该化合物在乙酸乙酯、甲苯、酮类强溶剂作用下具有良好溶胀溶解性；

用于面漆的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂购自台湾长兴化学的6151-100，美国氰特公司的EBECRYL4858，美国沙多玛公司的CN989，该化合物良好的耐磨性；

高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂，购自美国氰特公司的EBECYRL5129，美国沙多玛公司的CN9013。

三官能丙烯酸酯单体型号为EM232；六官能丙烯酸酯单体型号为EM266，以上单体均购自台湾长兴化学。

甲基丙烯酸缩水甘油酯，型号GMA，购自美国陶氏化学。

单官能丙烯酸羟酯单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯，购自无锡市鑫宏发化工有限公司或青岛天鑫化工有限公司。

光引发剂中α-羟基环己基苯甲酮型号为Irgacure184购自瑞士Ciba公司、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦型号为DarocurTPO购自瑞士Ciba公司。

附着力促进树脂为丙烯酸树脂，型号6531B40购自台湾长兴化学；附着力促进剂为磷酸改性丙烯酸单体型号为CD9050购自美国沙多玛公司。

助剂中，消泡剂为聚甲基烷基硅氧烷溶液型号为BYK077、流平剂为聚酯改性含丙烯酸官能团聚二甲基硅氧烷型号为BYK371，催化助剂为苄基三苯基氯化膦。消泡和流平助剂是为了提高紫外光固化漆的涂布性能及使用性能，均购自德国BYK公司；催化助剂是为了提高甲基丙烯酸缩水甘油酯分子结构中的环氧基团与丙烯酸羟乙酯单体分子结构中的羟基发生开环反应效率，可按照参考文献方法制备（Journal of American Chemical Society 1942,64,1350）。

底漆稀释剂乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇为市售，分析纯；面漆稀释剂乙酸乙酯、甲基异丁基酮、丁酮、甲苯为市售，分析纯。

实施例1~6面漆、中漆和底漆的涂装固化方法：

a）将实施例1~6中的紫外光固化底漆进行预处理步骤后喷涂于PC基材上，涂装膜厚为20μm，50℃红外灯照射下流平5min，700mJ/cm²能量固化；

b）然后进行真空镀膜；

c）在真空镀膜上喷涂实施例1~6中的紫外光固化面漆，涂装膜厚15μm，80℃红外灯照射下流平30min，1100mJ/cm²能量固化。

实施例1~6中紫外光固化底漆预处理步骤为：

a）将实施例1~6的紫外光固化底漆中含丙烯酸基团的树脂在40~50℃下预热1~2h，用2/3体积的稀释剂溶解得到第一溶液；

b）在第一溶液中加入实施例1~6的紫外光固化底漆中的丙烯酸类单体、光引发剂、附着力促进树脂加入，在40~50℃下以500~600r/min进行搅拌20~30min得到第二溶液；

c）在第二溶液中加入实施例1~6的紫外光固化底漆中的助剂和剩余的1/3体积的稀释剂，在900~1200r/min下搅拌10~20min，用400目滤布过滤得到紫外光固化底漆。

实施例1~6中紫外光固化面漆预处理步骤为：

b）在第一溶液中加入实施例1~6的紫外光固化底漆中的丙烯酸类单体、光引发剂加入，在40~50℃下以500~600r/min进行搅拌20~30min得到第二溶液；

c）在第二溶液中加入实施例1~6的紫外光固化底漆中的助剂、附着力促进剂和剩余的1/3体积的稀释剂，在900~1200r/min下搅拌10~20min，用400目滤布过滤得到紫外光固化底漆。

表1为实施例1中紫外光固化底、面漆各成分重量份数。

表2为实施例2中紫外光固化底、面漆各成分重量份数。

表3为实施例3中紫外光固化底、面漆各成分重量份数。

表4为实施例4中紫外光固化底、面漆各成分重量份数。

表5为实施例5中紫外光固化底、面漆各成分重量份数。

表1实施例1中底漆各成分的重量份数

表2实施例2中底漆各成分的重量份数

表3实施例3中底漆各成分的重量份数

表4实施例4中底漆各成分的重量份数

表5实施例5中底漆各成分的重量份数

表6实施例6中底漆各成分的重量份数

表7对比例1中底漆各成分的重量份数

表8对比例2中底漆各成分的重量份数

表9对比例3中底漆各成分的重量份数

将实施例1~6和对比例1~3的紫外光固化立体幻彩漆进行质量检测，检测结果列于表10中。

RCA耐磨测试方法为常规RCA耐磨测试方法，采用Norman RCA耐磨测试仪，样品重量或漆膜负重为175g条件下进行。

铅笔硬度测试按GB/T 6739-2006标准测试，负重1000g；附着力测试按GB 9286-1998标准测试。

漆面水煮测试在100℃沸水浸泡1小时条件下进行，评价漆面外观及附着力。漆面高温高湿测试在80℃温度、95%湿度条件下进行96小时，评价漆面外观及附着力。符号A表示外光和附着力无异常；符号B表示外观暗淡，紫外光固化漆易掉落。

表10紫外光固化立体幻彩漆的性能测试结果表

从表10的结果可知，实施例1~6的紫外光固化漆具有立体幻彩效果，而对比例1~3的紫外光固化漆不具有立体幻彩效果，证明按照本发明提供的配方可以制得紫外光固化立体幻彩漆，若改变了其配方中的组分，则紫外光固化漆不具有立体幻彩效果。实施例1~6的紫外光固化立体幻彩漆的附着力、耐磨性能和稳定性均优于对比例1~3，证明按照本发明的配方和配方量制得的紫外光固化立体幻彩的的效果更优。其中实施例5的效果最佳，为本发明最优实施例。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种紫外光固化立体幻彩漆，其特征在于，包括底漆和面漆，

所述底漆包括10～20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15～25重量份的热塑性丙烯酸树脂、10～15重量份的三官能丙烯酸酯单体、1～5重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、1～2重量份的附着力促进树脂、2～5重量份的光引发剂、25～60重量份的稀释剂和0.01～0.5重量份的助剂；

所述面漆包括20～40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的六官能丙烯酸酯单体、1～5重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1～5重量份的附着力促进剂、1～5重量份的光引发剂、20～60重量份的稀释剂和0.2～2重量份的助剂。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化立体幻彩漆，其特征在于，所述底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15~25重量份的热塑性丙烯酸树脂、15重量份的三官能丙烯酸酯单体、4~5重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2重量份的附着力促进树脂、4重量份的光引发剂、33.95~43.5重量份的稀释剂和0.05～0.5重量份的助剂；所述面漆包括30～40重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、5～15重量份的六官能丙烯酸酯单体、4~5重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1～5重量份的附着力促进剂、2～3重量份的光引发剂、40～44.2重量份的稀释剂和0.8～2重量份的助剂。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化立体幻彩漆，其特征在于，所述底漆包括20重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、25重量份的热塑性丙烯酸树脂、15重量份的三官能丙烯酸酯单体、4重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、2重量份的附着力促进树脂、4重量份的光引发剂、33.95重量份的稀释剂和0.05重量份的助剂；所述面漆包括30重量份的高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、8重量份的二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂、15重量份的六官能丙烯酸酯单体、4重量份的单官能丙烯酸羟酯单体、1重量份的附着力促进剂、2重量份的光引发剂、44.2重量份的稀释剂和0.8重量份的助剂。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的紫外光固化立体幻彩漆，其特征在于，所述附着力促进剂为磷酸改性丙烯酸单体。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的紫外光固化立体幻彩漆，其特征在于，所述附着力促进树脂为丙烯酸树脂。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的紫外光固化立体幻彩漆，其特征在于，所述光引发剂为α-羟基环己基苯甲酮和/或2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。

7.根据权利要求1至3任意一项所述的紫外光固化立体幻彩漆，其特征在于，所述助剂包括流平剂、消泡剂、催化助剂。

8.根据权利要求7所述的紫外光固化立体幻彩漆，其特征在于，所述催化助剂为苄基三苯基氯化膦。