CN103059586A - 生物焦油防水膏制作方法 - Google Patents

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周仁福
周强
陶然
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Abstract

本发明涉及一种农业废弃物综合利用技术，特别是一种生物焦油防水膏制作方法，包括以下步骤：步骤一、脱水将生物焦油加热至120～140℃使其脱水，成无水生物焦油；步骤二、降温将加热脱水的无水生物焦油温度降至80～90℃；步骤三、按一定配比将树脂粉、稳定剂和增塑剂混合均匀，再将其均匀地加入到80～90℃的无水生物焦油中；步骤四、加入适量的滑石粉填充料，边搅拌边加热至130℃-140℃时，保持15-20分钟使混合物充分塑化即成。本发明对生物焦油进行有效利用，解决农业废弃物炭气化技术利用过程中，生物焦油的二次污染的问题，变废为宝，提高农业废弃物炭气化技术利用的经济效益。

Description

生物焦油防水膏制作方法
技术领域
本发明涉及一种农业废弃物综合利用技术，特别是一种将农业废弃物综合利用转换过程中产生的生物焦油转换成生物焦油防水膏制作方法。
背景技术
生物焦油是一种重要的化工原料，品质高于煤焦油，在低于200℃时以液态存在，200℃以上时发生热解，热解成小分子气体。按常压温度收集的生物焦油蒸馏馏分中，110℃以下为酸水馏分，110～190℃时为轻油馏分，190℃以上时为杂酚馏分，还有发热量较高的残馏。其中生物焦油蒸馏得到的酸水馏分可以和生物醋酸一道加工；轻油馏分可用作燃料或有色金属选矿用的浮选起泡剂；其余馏分可进一步转换成生物质阻聚剂、生物质抗氧化剂、工业杂酚和液体燃料等。其残留物为生物沥青可用于制作生物焦油防水膏。
现有的农业废弃物炭气化系统中，燃气的分离和净化普遍采用水洗除焦的方法，将大量混有生物焦油和木醋酸的废水排入农田，未收集利用而弃之，导致土壤和水源严重污染，对农业生态环境造成严重破坏。
如何将生物焦油进行有效利用，解决农业废弃物炭气化技术利用过程中，二次污染的问题，变废为宝，对农业废弃物炭气化技术推广应用，促进农业废弃物资源利用技术的发展具有重要作用。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的农业废弃物炭气化技术利用中，将大量含生物焦油和木醋酸的废水排入农田，严重污染土壤和水源，对农业生态环境造成危害，而提供一种利用生物焦油制作生物焦油防水膏制作方法，所要解决的技术问题是使农业废弃物炭气化技术中所产生的杂质--生物焦油得到有效利用。
本发明所提供的生物焦油防水膏制作方法是由如下技术方案来实现的。
一种生物焦油防水膏制作方法，其中包括以下步骤：
步骤一、脱水将生物焦油加热至120～140℃使其脱水，成无水生物焦油；
步骤二、降温将加热脱水的无水生物焦油温度降至80～90℃；
步骤三、按一定配比将树脂粉、稳定剂和增塑剂混合均匀，再将其均匀地加入到80～90℃的无水生物焦油中；
步骤四、加入适量的滑石粉填充料，边搅拌边加热至130℃-140℃时，保持15-20分钟使混合物充分塑化即成。
除上述必要技术特征外，还可进一步补充如下技术特征。
所述的生物焦油防水膏制作方法，其中步骤三所述按一定配比是树脂粉、稳定剂和增塑剂与无水生物焦油之间的重量百分配比，具体是：无水生物焦油为：40～60％；树脂粉为：4～8％；稳定剂为：9～17％；增塑剂为：2％；其余为滑石粉填充料。
所述的生物焦油防水膏制作方法，其中所述树脂粉是PVC树脂粉，粉的粒度＜500μM。
所述的生物焦油防水膏制作方法，其中所述稳定剂是BF型稳定剂。
所述的生物焦油防水膏制作方法，其中所述增塑剂是DE型增塑剂。
本发明的优点在于：对生物焦油进行有效利用，解决农业废弃物炭气化技术利用过程中，生物焦油的二次污染的问题，变废为宝，提高农业废弃物炭气化技术利用的经济效益，对农业废弃物炭气化技术推广应用，促进农业废弃物资源利用技术的发展具有重要作用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明生物焦油防水膏制作方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的生物焦油防水膏制作方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，本发明较佳实施例的生物焦油防水膏制作方法，包括以下步骤：
步骤一、脱水将生物焦油加热至120～140℃使其脱水，成无水生物焦油；
步骤二、降温将加热脱水的无水生物焦油温度降至80～90℃；
步骤三、按一定配比将树脂粉、稳定剂和增塑剂混合均匀，再将其均匀地加入到80～90℃的无水生物焦油中；
步骤四、加入适量的滑石粉填充料，边搅拌边加热至130℃-140℃时，保持15-20分钟使混合物充分塑化即成。
步骤三所述按一定配比是树脂粉、稳定剂和增塑剂与无水生物焦油之间的重量百分配比，具体是：无水生物焦油为：38～62％；树脂粉为：3.5～9％；稳定剂为：8～18％；增塑剂为：2％；其余为滑石粉填充料。
根据不同配比可配制出不同序号的生物焦油防水膏具体见表1。
表1生物焦油防水膏配制比例
Figure BSA00000597016100031
所述树脂粉是PVC树脂粉，粉的粒度＜500μM。
所述稳定剂是BF型稳定剂。
所述增塑剂是DE型增塑剂。
本发明的生物焦油防水膏可用于建筑业中各类防水涂料、卷材、嵌缝密封材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种生物焦油防水膏制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、脱水将生物焦油加热至120～140℃使其脱水，成无水生物焦油；
步骤二、降温将加热脱水的无水生物焦油温度降至80～90℃；
步骤三、按一定配比将树脂粉、稳定剂和增塑剂混合均匀，再将其均匀地加入到80～90℃的无水生物焦油中；
步骤四、加入适量的滑石粉填充料，边搅拌边加热至130℃-140℃时，保持15-20分钟使混合物充分塑化即成。
2.根据权利要求1所述的生物焦油防水膏制作方法，其特征在于步骤三所述按一定配比是树脂粉、稳定剂和增塑剂与无水生物焦油之间的重量百分配比，具体是：无水生物焦油为：40～60％；树脂粉为：4～8％；稳定剂为：9～17％；增塑剂为：2％；其余为滑石粉填充料。
3.根据权利要求1所述的生物焦油防水膏制作方法，其特征在于所述树脂粉是PVC树脂粉，粉的粒度＜500μM。
4.根据权利要求1所述的生物焦油防水膏制作方法，其特征在于所述稳定剂是BF型稳定剂。
5.根据权利要求1所述的生物焦油防水膏制作方法，其特征在于所述增塑剂是DE型增塑剂。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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