CN103059584B - 一种温拌改性沥青乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种温拌改性沥青乳液及其制备方法，所述改性沥青乳液包括：60-75重量％的改性沥青、0.01-2重量％的褐煤树脂共聚物、0.05-5重量％的乳化剂复配物、0.02-2重量％的乳化助剂和23-35重量％的水；所述乳化剂复配物由木质素乳化剂、双亲表面活性剂和非离子表面活性剂组成，其中木质素乳化剂：双亲表面活性剂：非离子表面活性剂重量比为0.5-4∶0.1-2∶0.5-2。所述乳液的制备方法包括将褐煤树脂共聚物与改性沥青混合然后乳化或者将褐煤树脂共聚物与乳化剂溶液混合后再与改性沥青混合乳化。本发明得到的温拌改性沥青乳液，浓度高，贮存稳定性好，与矿料粘附性好，生产工艺简单，生产成本低。

Description

一种温拌改性沥青乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种改性沥青乳液及其制备方法，更具体地说是涉及一种用于温拌沥青混合料的改性沥青乳液及其制备方法。

背景技术

沥青混合技术分为热拌和冷拌两种，长期以来，热拌沥青一直占主流地位，约占总量的90％。热拌沥青通常是将沥青从常温加热到140℃左右，矿料从常温加热到160～180℃，然后再将沥青和矿料在160℃的高温下进行拌和，拌和后混合料的温度不低于150℃，热拌材料在拌和、摊铺及碾压时需要较高的温度，因而在生产和施工的过程不仅要消耗大量能源，而且排出大量的废气和粉尘，影响周围的环境并且对施工人员的身体健康带来一定的伤害，与此同时，热拌过程中沥青还由于发生热老化而影响其路用性能。冷拌沥青混合料在环保和能耗等方面有一定的优势，但存在路用性能不稳定的问题。

为了降低能源消耗和废气排放，出现了一种温拌沥青混合料。温拌沥青混合料的拌和温度介于热拌沥青混合料(150-180℃)和冷拌沥青混合料(10-40℃)之间，性能达到或接近热拌沥青混合料的节能环保型沥青混合料，能在相对较低的温度下进行拌和及施工，既能维持沥青的粘结材料性能，同时维持其混合料的使用性能。相对于热拌技术，温拌沥青混合料的温度可降低30℃以上。

目前温拌沥青混合料的技术包括使用沥青降粘剂-固体石蜡、沸石降粘技术、低能量沥青技术、泡沫沥青、乳化沥青等技术。乳化沥青温拌沥青混合料设计、拌和及施工工艺与热拌混合料基本一致，无需添置新的设备，具有良好的适应性，且进行温拌沥青混合料的拌和过程能够降低沥青拌合过程的温度。为了改进沥青的高低温性能，通常使用改性剂例如热塑弹性体聚合物(例如SBS)改善沥青/乳化沥青，然而使用改性沥青制备温拌沥青乳液需使用合适的方法，否则难以得到贮存稳定性好、满足温拌要求的改性沥青乳液。对于温拌用沥青乳液来说，除了希望其满足沥青乳液的要求外，还希望其中具有较高的沥青含量，但现有方法在沥青含量提高例如超过65重％后，难以得到稳定的沥青乳化液。

中国专利CN 100355834C公开一种SBS改性乳化沥青及其制备方法，改性乳化沥青由以下组分组成：54-62％基质沥青；0.6-2.4％SBS改性剂；0.3-1.6％Sasobit；0.06-0.55％WD-3#稳定剂；1.2-1.8％沥青阳离子乳化剂；35-40％的55-60℃热水；0.4％氯化钙；0.15％聚乙烯醇。其制备方法，首先把基质沥青加热到180℃-190℃，加入SBS改性剂，搅拌20min；然后加入Sasobit高速剪切1-2小时，最后加入稳定剂反应15min获得改性沥青；在55-60℃水中加入乳化剂、氯化钙和聚乙烯醇，调节pH为1.5-3.5获得乳化剂皂液；然后将改性沥青在皂液中乳化分散得到成品改性乳化沥青。该专利难以得到高沥青含量的贮存稳定性满足要求温拌乳化沥青乳液，其SBS用量难以提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是提供一种温拌用改性沥青乳液，该改性沥青乳液贮存稳定性好，可降低道路施工时沥青混合料的拌合温度。本发明要解决的另外技术问题是提供一种所述温拌用沥青乳液的制备方法 。

本发明提供一种温拌用改性沥青乳液，所述改性沥青乳液包括60-75重量％的改性沥青、0.01-2重量％的褐煤树脂共聚物添加剂、0.05-5重量％的乳化剂复配物、0.02-2重量％的乳化助剂和23-35重量％的水；所述乳化剂复配物由木质素乳化剂、双亲表面活性剂和非离子表面活性剂组成，其中木质素乳化剂∶双亲表面活性剂∶非离子表面活性剂重量比为0.5-4∶0.1-2∶0.5-2。

本发明还提供一种所述温拌用改性沥青乳液的制备方法，包括以下步骤：

a)将沥青原料加热至100-200℃，向其中加入弹性体聚合物，过胶体磨，向其中加入改性沥青稳定剂，反应；

b)在步骤a得到的产物中加入褐煤树脂共聚物，搅拌均匀后过胶体磨，保温待用；

c)将乳化剂复配物、乳化助剂以及水混合，控制所得混合物温度为40-95℃；

d)将步骤b和步骤c所得的产物混合，经过乳化设备高速剪切，冷却得到改性沥青乳液。

本发明还提供所述的改性沥青乳液的另外一种制备方法，其包括以下步骤：

a)将沥青原料加热至100-200℃，向其中加入弹性体聚合物搅拌均匀，过胶体磨，向其中加入改性沥青稳定剂搅拌，反应，反应温度为100-200℃；

b)将乳化剂复配物、乳化助剂、褐煤树脂共聚物以及水混合，搅拌乳化剂复配物和乳化助剂在水中溶解，加热至40-95℃；

c)步骤b和步骤a所得的产物混合，经过剪切设备高速剪切，冷却得到改性沥青乳液。

本发明提供的温拌用改性沥青乳液，贮存稳定性好，乳液浓度高，具有较高的沥青含量；该温拌用改性沥青乳液使用少量的褐煤树脂共聚物，成本较低。本发明提供的改性沥青乳液制备方法，生产工艺简单，生产成本低，可以得到沥青含量为65-73重量％的高浓度改性沥青乳液，并且在高沥青浓度下仍可具有好的贮存稳定性，所得温拌用乳化沥青的使用性能优良，在120-140℃混合料拌合时易于施工，与矿料粘附性好，且这种改性乳化沥青能够直接加入搅拌锅进行沥青混合料的拌和，施工成本低。本发明提供的温拌用改性沥青乳液用于道路施工，能够降低拌和温度30-40℃，可以使沥青混合料生产的能源消耗相对于热拌沥青节约50-60％，同时减少CO₂和SO₂、NO_x各种有毒有害气体的排放。

具体实施方式

本发明所提供的温拌用改性沥青乳液，所述的改性沥青包括58-97.5重量份的沥青，1-10重量份的弹性体聚合物，0.01-10重量份的改性沥青稳定剂，优选所述的改性沥青包括58.9-73重量份的沥青、1-5重量份的弹性体聚合物、0.01-1重量份更优选0.1-0.9重量份的改性沥青稳定剂。所述的沥青原料可以是乳化沥青的常用沥青原料中的一种或多种，例如选自石油沥青、煤焦油沥青、脱油沥青、油砂沥青和天然沥青中的一种或多种。沥青原料的软化点优选为40℃-100℃。所述改性沥青乳液中沥青的含量为58.9-73重量％。

本发明所提供的改性沥青乳液，含有热塑弹性体聚合物改性剂，所述的弹性体聚合物为含有不同苯乙烯比例的共轭二烯三嵌段聚合物中的一种或者几种，共轭二烯为丁二烯或者异戊二烯，弹性体聚合物优选为SBS。所述弹性体聚合物中苯乙烯摩尔百分数为20-40％，其分子量为5-50万。

本发明所提供的改性沥青乳液，含有稳定剂，所述的稳定剂选自有机过氧化物、金属氧化物、硫磺、硫化促进剂、有机多硫化物之中的一种或者一种以上的混合物。所述的硫化促进剂简称促进剂，可以是无机促进剂或有机促进剂，所述的有机促进剂，例如，硫化促进剂M，硫化促进剂D，硫化促进剂TT含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类(如硫化促进剂H)、胍类(如硫化促进剂D)、秋兰姆类(如硫化促进剂TMTD)、噻唑类(如硫化促进剂M)、二硫代氨基甲酸盐。所述的有机多硫化物例如有机多硫离子化合物。常用的稳定剂，例如单质硫、含硫化合物例如二芳基二硫物、聚烯烃类、氧化锌中的一种或多种。所述的聚烯烃类例如聚异丁烯、丁二烯-丙烯共聚物。优选改性沥青稳定剂与沥青之比为0.1-0.9∶58.9-73。

本发明提供的改性沥青乳液中，所述褐煤树脂共聚物可商购或者按照现有方法制备。可以是由褐煤和苯酚经磺甲基化缩聚而成的多元共聚物，也可以由褐硝基腐植酸、磺甲基酚醛树脂共聚而成的多元共聚物；可由10-30重量份的氧化树脂、10-30重量份的萜烯和/或聚萜烯、5-20重量份的萜烯醇和/或聚萜烯醇，10-30份的氧化脂酸组成。其制备方法例如CN1242407A公开的方法。

本发明所提供的改性沥青乳液，含有0.05-5重量％的乳化剂复配物，所述乳化剂复配物由木质素乳化剂、双亲表面活性剂和非离子表面活性剂组成。所述的木质素乳化剂为阳离子木质素多胺，可以商购或者按照现有方法制备；其制备方法，可将木质素、甲醛、N，N-二甲基丙二胺按照重量比例为1∶(7-9)∶(1-2)混合，于反应温度为70-90℃下反应，反应时间为3-10小时，反应压力为常压。所述的双亲表面活性剂为具有一个分子中含有两个亲水基、两个亲油基及一个或多个连接剂的低聚表面活性剂，其中的连接剂为聚氧乙烯基、聚氧丙烯基、醇聚氧乙烯醚基中的一种或多种，优选C12-18醇聚氧乙烯醚基甲基C12-18烷基卤化铵、C12-18烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯基C12-18基卤化铵。所述的非离子表面活性剂为C8-12烷基酚聚氧乙烯醚类乳化剂。所述乳化剂复配物中木质素乳化剂∶双亲表面活性剂∶非离子表面活性剂重量比为0.5-4∶0.1-2∶0.5-2。

本发明所提供的改性沥青乳液中，所述的乳化助剂选自钾、氨、钠、钙、铝、铁、铬、锶、钡、钴以及镍的氯化物构成的这组金属无机盐、羧甲基纤维素钠、纤维素、淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、明胶、聚丙烯酸、聚醋酸乙烯中的一种或多种。所述的乳化助剂优选选自钾、氨、钠、钙、铝、铁、铬、锶、钡、钴以及镍的氯化物、羧甲基纤维素钠、纤维素、淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、明胶、聚丙烯酸、聚醋酸乙烯中的一种或多种，更优选为钾、氨、钠、钙、铝、铁的氯化物中的一种或多种，其中铁的氯化物优选为FeCl₃。

本发明提供的改性沥青乳液的制备方法中，优选加入改性沥青稳定剂前使所述的弹性体聚合物溶胀。通常将沥青和弹性体聚合物的混合物在100-200℃下搅拌0.2小时以上即可使弹性体聚合物溶胀；可以在过胶体磨前搅拌也可以在过胶体磨后搅拌，也可以搅拌一段时间后过胶体磨然后再搅拌一段时间，总的搅拌时间优选为0.2-1小时。

本发明提供的温拌用改性沥青乳液制备方法之一，将沥青原料加热至100-200℃优选130-195℃，然后控制在此温度下，向其中加入弹性体聚合物，搅拌使弹性体聚合物分散均匀并充分溶胀，搅拌时间通常不低于0.2小时，优选0.2-1小时，通常搅拌0.2-0.5h即可达到所需的效果，然后过胶体磨；或者加完弹性体聚合物后过胶体磨，然后搅拌0.2小时以上使所述弹性体聚合物溶胀，然后向其中加入改性沥青稳定剂进行反应，通常在搅拌下进行反应，反应的时间不低于0.5小时，优选为1-8小时，反应的温度为100-200℃；然后向其中加入褐煤树脂共聚物，搅拌以使其均匀分散，搅拌的时间通常不低于5分钟，优选5-60分钟，更优选5-30分钟，所得混合物的温度为120-200℃，优选130-190℃；然后将其与由乳化剂复配物、乳化助剂和水混合形成的温度为40-95℃，优选45-90℃的乳化剂水溶液混合，进行高速剪切，冷却后得到所述的温拌用改性乳化沥青。

当采用所述的另外一种制备方法时，加入改性沥青稳定剂反应后的改性沥青中不加入褐煤树脂，而将褐煤树脂与乳化剂复配物、乳化助剂与水混合，搅拌均匀，通常搅拌时间为10-60分钟即可，加热到40-95℃得到乳化剂混合液，或者先将乳化剂复配物、乳化助剂与水混合制备乳化剂溶液然后加入褐煤树脂搅拌均匀(通常搅拌3-15分钟即可)，加热到40-95℃得到乳化剂混合液，然后将该乳化剂混合液与温度为100-200℃优选130-190℃的改性沥青同时通过乳化设备剪切分散，冷却后得到该温拌用改性乳化沥青。

所述的高速剪切和冷却的方法为现有技术，可参照现有乳化沥青的剪切方法进行，例如可以在选自胶体磨、匀油机、搅拌器、高剪切乳化机的乳化设备中进行剪切乳化，优选胶体磨。所述的冷凝通常在加压的情况下进行，以避免水分过渡蒸发，通常冷凝器压力为0.5-1.2MPa(大气压)，冷却的温度可以根据需要确定，通常低于100℃，优选70-90℃。

本发明所提供的温拌用改性沥青乳液的制备方法，一种优选的具体实施方法包括以下步骤，其中所述的百分比以所制备的改性沥青乳液的总重量为基准：

a)将58.9-73重量％重量的沥青原料加热至100-200℃，向其中加入1-5重量％弹性体聚合物，搅拌0.2-1h后过胶体磨，向其中加入0.01-1重量份％改性沥青稳定剂，搅拌反应1-8h；反应温度优选120-200℃；得到60-75重量％的改性沥青；其中沥青原料∶弹性体聚合物∶改性沥青稳定剂的质量比为58.9-73∶1-5∶0.01-1；

b)在步骤a得到的产物中加入0.01-2重量％的褐煤树脂共聚物，搅拌5-30min后过胶体磨，保温待用，温度优选为130-190℃。

c)将0.05-5重量％的乳化剂复配物、0.02-2重量％的乳化助剂以及23-35重量％的水混合，加热至40-95℃；

d)将步骤b和步骤c所得的产物混合，经过乳化设备高速剪切，过冷凝器加压0.5-1.2MPa冷却得到改性沥青乳液。

其中，步骤c)制备乳化剂水溶液为现有方法，可以在水中先加入乳化剂，再加入乳化助剂溶解。

所述的温拌用改性沥青乳液的另外一种优选的具体的制备方法，包括以下步骤，其中所述的百分比以所制备的改性沥青乳液的总重量为基准：

a)将58.9-73重量％重量的沥青原料加热至100-200℃，向其中加入1-5重量％弹性体聚合物，搅拌0.2-1h，然后过胶体磨，向其中加入0.01-1重量％改性沥青稳定剂，于100-200℃搅拌下反应1-8h，得到60-75重量％的改性沥青；所得改性沥青的温度优选为130-190℃；其中沥青原料∶弹性体聚合物∶改性沥青稳定剂的质量比为58.9-73∶1-5∶0.01-1；

b)将0.05-5重量％的乳化剂复配物、0.02-2重量％的乳化助剂以及23-35重量％的水混合制备乳化剂水溶液，在乳化剂水溶液中加入0.01-2重量％的褐煤树脂共聚物，搅拌3-15min使其均匀分散，加热至40-95℃；

c)将步骤b和步骤a所得的产物混合，经过剪切设备高速剪切，过冷凝器加压0.5-1.2MPa冷却得到改性沥青乳液。

下面的实施例将对本发明提供的方法予以进一步的说明，但并不因此而使本发明受到任何限制。

实施例以及对比例中所使用的各沥青原料及弹性体聚合物SBS均为中国石油化工股份有限公司生产的产品，性质分别见表1、表2；所用的褐煤树脂共聚物为SPNH，金马石油科技有限责任公司生产；所用木质素多胺为实验室合成(将木质素(常州山峰化工有限公司生产)、甲醛、N，N-二甲基丙二胺按照重量比例为1∶8∶1.5混合，于70-90℃下反应6小时)、双亲表面活性剂为道纯化工技术有限公司生产，其它表面活性剂为上海经纬化工有限公司生产；所用剪切机设备为江苏启东化工设备厂生产的L100高速剪切机，所用的胶体磨为浙江温州胶体磨厂生产的W-4型胶体磨；改性沥青乳液产品其中值粒径采用马尔文激光粒度仪(MASTERSIZER-E)测定。

实施例1

将680g道路沥青A1加热至温度为170℃，然后搅拌下加入21g弹性体聚合物SBS-B1(见表2)，搅拌20分钟，过胶体磨高速剪切分散，然后在搅拌下加入2.3g硫磺，反应4小时得到改性沥青，然后在搅拌下加入8g褐煤树脂共聚物，搅拌15分钟，然后保温(温度为150-170℃)备用，记为CW1；将6.5g木质素多胺、2.5g十二烷基聚氧乙烯基十四烷基氯化铵、2g辛基酚聚氧乙烯(12) 醚、1.5g苯甲酸钠混合物与276.2g水混合，搅拌使各组分溶解，得到乳化剂水溶液，然后加热至65℃；将所制备的CW1与乳化剂水溶液混合并用胶体磨充分剪切分散，经冷凝器冷凝，得到改性沥青乳液，性质见表3。可见该改性沥青乳液产品分散均匀，满足JTG F40-2004中“改性沥青乳液技术要求”，粘度高，与矿料粘附性好。

对比例1

与实施例1相比，本对比例未在沥青中加入褐煤树脂共聚物，其他组分和用量相同，制备过程相同，所得沥青乳液性质见表3。可以看出，所制备的改性沥青乳液发生乳液表层结皮。

对比例2

与实施例1相比，本对比例未在沥青中加入改性沥青稳定剂，其他组分和用量相同，制备过程相同，所得沥青乳液性质见表3。

对比例3

按照实施例1的方法，未加入褐煤树脂，也未加入木质素多胺，其1d贮存稳定性为2.3％，乳液快速破乳。

对比例4

按照实施例1的方法，未加入双亲表面活性剂。所得乳液其5d贮存稳定性为8.2％，对应的混合料的粘结力较小。

实施例2

将700g道路沥青A1加热至温度为180℃，搅拌下加入16g弹性体聚合物SBS-B1，搅拌30分钟，过胶体磨剪切分散，然后在180℃搅拌下加入8g氧化锌，搅拌5小时，加入7g褐煤树脂，然后恒温180℃，得到产物CW2；将10g壬基酚聚氧乙烯醚乙基二甲基十四烷基氯化铵、2.5g木质素多胺、2g辛基酚聚氧乙烯(10)醚和3.5g聚乙二醇(6000)与双硬脂酸酯的混合物(聚乙二醇与双硬脂酸酯的重量比例为1∶1)与251g水混合，搅拌使各组分溶解，得到乳化剂水溶液，然后加热至50℃。将所制备的产物CW2与乳化剂水溶液混合并用剪切机剪切分散，经冷凝得到改性沥青乳液，性质见表4。该改性沥青乳液产品分 散均匀，满足JTG F40-2004中“改性沥青乳液技术要求”，粘度高，与矿料粘附性好。

实施例3

将650g道路沥青A1加热至温度为185℃，搅拌下加入30g弹性体聚合物SBS-B2反应45分钟后，过胶体磨剪切分散，然后再加入4g硫，搅拌4小时，然后于搅拌下加入5g褐煤树脂，然后恒温185℃备用，将8g木质素多胺、4.5g十四烷基聚氧乙烯基十八烷基氯化铵和3.0辛基酚聚氧乙烯(10)醚和1.5g氯化钙的混合物与294g水混合，搅拌使各组分溶解，得到乳化剂水溶液，然后加热至50℃。将所制备的改性沥青与乳化剂水溶液混合并用胶体磨充分剪切，经冷凝器冷凝得到改性沥青乳液得到改性沥青乳液，性质见表4。该改性沥青乳液产品分散均匀，满足JTG F40-2004中“改性沥青乳液技术要求”，粘度高，与矿料粘附性好。

实施例4

将690g氧化沥青A2加热至温度为170℃，搅拌下加入25g弹性体聚合物SBS-B1，搅拌30min后，过胶体磨剪切分散，然后搅拌下加入6g过氧化苯甲酰，在170℃搅拌3小时，恒温170℃备用；将6g木质素多胺、3g十二烷基聚氧乙烯/聚氧丙烯基十四烷基溴化铵、3g辛基酚聚氧乙烯(15)醚、1.8g氯化钾与261.2g水混合搅拌10分钟，然后加入4g褐煤树脂，搅拌3分钟，然后加热至75℃，得到乳化剂水溶液。将所制备的改性沥青与乳化剂水溶液混合并用剪切机充分剪切分散，冷凝得到改性沥青乳液得到改性沥青乳液，性质见表4。该改性沥青乳液产品分散均匀，满足JTG F40-2004中“改性沥青乳液技术要求”，粘度高，拌和后与矿料粘附性好。

实施例5

将610g脱油沥青A3加热至温度为175℃，搅拌下向其中加入8g聚合物SBS-B2，搅拌50分钟，过胶体磨剪切分散，然后再加入3g硫，搅拌反应6小时，恒温175℃备用，将8g木质素多胺、4g十二醇聚氧乙烯醚基甲基十六烷基氯化铵、2g辛基酚聚氧乙烯(30)醚、2.5g氯化钙、5g褐煤树脂共聚物与357.5g水混合，搅拌15分钟，得到乳化剂水溶液，然后加热至55℃。将所制备的改性沥青与乳化剂水溶液混合并用胶体磨充分剪切分散经冷凝器冷凝得到改性沥 青乳液，性质见表4。该改性沥青乳液产品分散均匀，满足JTG F40-2004中“改性沥青乳液技术要求”，粘度高，与矿料粘附性好。

对比例5

按照CN100355834C实施例3的方法制备改性沥青乳液，所不同的是使用本发明的道路沥青A1，其5天的贮存稳定性为4％，其蒸发残余物含量56.4％，其粘覆面约为2/3。

可见，本发明提供的改性沥青乳液具有更佳的储存稳定性，并且本发明所用的褐煤树脂成本大大低于Sasobit。

表1

表2：

弹性体聚合物	SBS-B1	SBS-B2
			外观	白色条粒状	白色碎粒状
结构	线型	星型
			嵌断比PS/PB	30/70	30/70
粒径	2mm	3mm以上
			充油率	0	5％
拉伸强度	12.4Mpa	-
			300％定伸应力	1.80Mpa	-
断裂伸长率	680％	700％
			永久变形	40％	-
硬度	75	80
			溶体流动速率	0	＜0.5g/10min
挥发分	0.48％	-
			分子量Mw	110,000	290,000
密度(25℃)	-	0.94g/cm3

 表3：

表4：

Claims (11)

1.一种温拌用改性沥青乳液，所述改性沥青乳液包括：60-75重量％的改性沥青、0.01-2重量％的褐煤树脂共聚物、0.05-5重量％的乳化剂复配物、0.02-2重量％的乳化助剂和23-35重量％的水；所述乳化剂复配物由木质素乳化剂、双亲表面活性剂和非离子表面活性剂组成，其中木质素乳化剂：双亲表面活性剂：非离子表面活性剂重量比为0.5-4∶0.1-2∶0.5-2；所述的改性沥青包括58-97.5重量份的沥青、1-10重量份的弹性体聚合物和0.01-10重量份的改性沥青稳定剂，所述的弹性体聚合物为含有苯乙烯的共轭二烯三嵌段聚合物中的一种或者几种的热塑弹性体聚合物；所述的双亲表面活性剂具有一个分子中含有两个亲水基、两个亲油基及一个或多个连接剂的低聚表面活性剂，其中的连接剂为聚氧乙烯基、聚氧丙烯基或醇聚氧乙烯醚基中的一种或多种；所述的木质素乳化剂为阳离子木质素多胺；所述的非离子表面活性剂为C8-12烷基酚聚氧乙烯醚。

2.按照权利要求1所述的改性沥青乳液，其特征在于，所述的改性沥青包括58.9-73重量份的沥青、1-5重量份的弹性体聚合物和0.01-1重量份的改性沥青稳定剂。

3.按照权利要求1或2所述的改性沥青乳液，其特征在于，所述改性沥青稳定剂为0.1-0.9重量份。

4.按照权利要求1或2所述的改性沥青乳液，其特征在于，所述热塑弹性体聚合物为SBS。

5.按照权利要求1所述的改性沥青乳液，其特征在于，所述的褐煤树脂共聚物由褐硝基腐植酸、磺甲基酚醛树脂共聚而成的多元共聚物或由褐煤和苯酚经磺甲基化缩聚而成的多元共聚物。

6.按照权利要求1或2所述的改性沥青乳液，其特征在于，所述乳化剂复配物的含量为1-3重量％。

7.按照权利要求1所述的改性沥青乳液，其特征在于，所述的改性沥青稳定剂选自有机过氧化物、金属氧化物、硫磺、硫化促进剂、有机多硫化物之中的一种或者多种；所述的乳化助剂为选自由钾、氨、钠、钙、铝、铁、铬、锶、钡、钴以及镍的氯化物、羧甲基纤维素钠、纤维素、淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、明胶、聚丙烯酸和聚醋酸乙烯中的一种或多种。

8.按照权利要求1-2任一项或权利要求5所述的改性沥青乳液，其特征在于，所述乳化助剂的含量为0.1-0.5重量％。

9.权利要求1-8任一项所述的改性沥青乳液的制备方法，包括以下步骤：

a)将沥青原料加热至100-200℃，向其中加入弹性体聚合物，过胶体磨，加入改性沥青稳定剂进行反应；

b)在步骤a得到的产物中加入褐煤树脂共聚物，搅拌均匀过胶体磨，保温，保温温度为120-200℃；

c)将乳化剂复配物、乳化助剂以及水混合得到乳化剂溶液，所得乳化剂溶液的温度为40-95℃；

d)将步骤b和步骤c所得的产物混合，经过乳化设备高速剪切，冷却得到改性沥青乳液。

10.按照权利要求9所述的改性沥青乳液的制备方法，其特征在于，步骤b得到的混合物的温度为130-190℃。

11.权利要求1-8任一项所述的改性沥青乳液的制备方法，包括步骤：

a)将沥青原料加热至100-200℃，向其中加入弹性体聚合物，过胶体磨，向其中加入改性沥青稳定剂，反应；

b)将乳化剂、乳化助剂、褐煤树脂共聚物以及水混合，所得混合物温度为40-95℃；

c)步骤b和步骤a所得的产物混合，经过剪切设备高速剪切，冷却得到改性沥青乳液。