CN103058352A - 一种臭氧发生及水处理的自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用信息技术、自动控制技术，通过可编程逻辑控制器PLC、传感器、变频器、水处理技术指标（如水中臭氧浓度或污水的COD等）在线检测仪等自动化设备，对运行状况进行自动检测并自动调整整套系统各个设备的运行参数，实现对各种工况的最优调节，保证了产品质量，节约了能源，减少人工操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种臭氧发生及水处理的自动控制系统，属于制取臭氧及其使用技术领域。
背景技术
目前国际上大产量（大于1kg/h）臭氧制取所需气源采用液态氧进行气化，国内通常采用液态氧气化或空气压缩干燥净化作为气源制取臭氧并使用。由于现场进行空气处理作为气源制取臭氧灵活方便，成本低，普遍被臭氧水处理工程等所采用，其工艺流程如图1所示。
各个设备按照预先设定的参数独立工作运行，即使采用PLC进行自动控制，也只是对开启关闭时间、单台运行状况等实施监控，整套工程实际使用要求和工况短时发生变化时（如处理水量），靠手工调整参数，不能及时跟踪调整整套工程的运行参数，一是造成处理后的水质得不到保证，二是造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种臭氧发生及水处理的自动控制系统，本发明是采用信息技术、自动控制技术，通过可编程逻辑控制器PLC、传感器、变频器、水处理技术指标（如水中臭氧浓度或污水的COD等）在线检测仪等自动化设备，对运行状况进行自动检测并自动调整整套系统各个设备的运行参数，实现对各种工况的最优调节，保证了产品质量，节约了能源，减少人工操作。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。
一种臭氧发生及水处理的自动控制系统，包括PLC控制器以及连接到PLC控制器上的第一变频器、压力变送器、第二变频器、温度变送器、控制器、露点检测仪、调频调压电源、涡街流量计、电动阀门、臭氧发生浓度在线检测仪、氧化处理在线检测仪。
所述第一变频器控制信号端子连到PLC控制器上，主回路输出端子连到空压机的电机上。
所述压力变送器压力信号端子连到PLC控制器上，压力接口接到空压机储气罐上。
所述第二变频器控制信号端子连到PLC控制器上，主回路输出端子连到冷干机的制冷压缩机上。
所述温度变送器温度信号端子连到PLC控制器上，温度传感接到冷干机出气口上。
所述控制器是控制吸附干燥机的进出气蝶阀开关控制电路，程序控制信号与PLC控制器连接。
所述露点检测仪信号端子连到PLC控制器上，露点传感接到吸附干燥机出气口上。
所述调频调压电源可以采用AC－DC－AC电路，用作驱动高压放电室容性负载的电源，调频调压信号与PLC控制器相连，电源输出部分与臭氧发生器的变压器连接。
所述涡街流量计电信号线连到PLC控制器上，流量接口接到臭氧发生器的出气管道上。
所述电动阀门电信号线连到PLC控制器上，法兰接口接到臭氧发生器的出气管道上。
所述臭氧发生在线检测仪电信号线连到PLC控制器上，接口接到臭氧发生器的出气管道上。
所述氧化处理在线检测仪电信号线连到PLC控制器上，传感器置于氧化塔内。氧化处理在线检测仪可根据不同氧化处理的物质选定不同的检测仪，自来水深度处理可用水中臭氧浓度在线检测仪，污水处理可选用COD在线检测仪，色度处理可选用色度在线检测仪。
经过大量的实验，本发明的最佳方案为：
压力变送器的电信号为4-20mADC，压力量程0-2MPa-3.5MPa；温度变送器的电信号为4-20mADC，温度量程-50—150℃；露点检测仪电信号为4-20mADC，露点量程-80—20℃；涡街流量计可以为耐腐蚀不锈钢流量计，电信号为4-20mADC，承压2.5MPa，流量0-200m3/h；电动阀门为带智能定位器的耐腐蚀不锈钢阀门，电信号为4-20mADC，承压2.5MPa；臭氧发生在线检测仪，电信号为4-20mADC，量程0-200mg/L；氧化处理在线检测仪，电信号为4-20mADC。
与现有的臭氧发生及水处理控制相比，本发明具有以下明显优势：
1）确保臭氧氧化处理后的质量。实际应用中，进入氧化塔待处理水，其水质和流量24小时内是发生变化的，臭氧投加量需要及时调整，从而确保水处理质量。本系统实现了动态跟踪，臭氧投加量自动调整。
2）响应速度快。从系统开机到达到出水要求的时间0.5-1小时。现有的达到出水要求需要3-4小时。
3）实现节能。空压机、冷冻干燥机、吸附干燥机、臭氧发生器、氧化处理塔整套系统自动修正工作参数，实现自动跟踪控制，达到最佳工作状态。本发明与现有系统相比，节能降低40％。
4）稳定可靠、延长设备使用寿命。采用常规仪表和可编程序控制器PLC，空压机、冷冻干燥机、吸附干燥机、臭氧发生器处于最佳经济节能状态，大大延长了设备使用寿命。
5）适用范围广。臭氧发生量调节可达到90％。该发明不仅适用于水处理，还可以适用于工业品氧化处理、食品制药空间杀菌净化消毒、大型规模养殖消毒、包装品表面消毒处理。
6）操作简单，节约人力成本。人机界面设定参数，系统将自动跟踪控制运行，无需人工值守，节约人力成本。
本发明的有益效果是，按照氧化塔内所处理物质的质量要求指标，通过PLC控制系统，对臭氧发生及其所需空气处理进行系统进行最佳控制。实际应用中流入氧化塔的水量是变化的，当处理水量变化时，PLC系统将根据设定的处理后水的质量指标及时自动调整整个臭氧系统的臭氧浓度、压力、流量、产量参数，整套系统处于最佳工作状态，保证了水处理的质量，同时整个系统也处于最佳节能状态。
附图说明
图1是现有臭氧发生及处理的工艺流程图。
图2是本发明的控制系统方框图。
其中，1、空压机；2、冷干机；3、吸附干燥机；4、臭氧发生器；5、氧化塔；6、第一变频器；7、压力送变器；8、第二变频器；9、温度送变器；10、控制器；11、露点检测仪；12、调频调压电源；13、涡街流量计；14、电动阀门；15、臭氧发生浓度在线检测仪；16、氧化处理在线检测仪；17、PLC控制器；18、人机操作界面；19、气源处理系统；20、臭氧发生系统；21、氧化处理系统；22、空气；23、臭氧；24、进水口；25出水口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
一种臭氧发生及水处理的自动控制系统，包括PLC控制器17以及连接到PLC控制器17上的第一变频器6、压力变送器7、第二变频器8、温度变送器9、控制器10、露点检测仪11、调频调压电源12、涡街流量计13、电动阀门14、臭氧发生浓度在线检测仪15、氧化处理在线检测仪16。空压机1、冷干机2、吸附干燥机3组成气源处理系统19；臭氧发生器4组成臭氧发生系统20；氧化塔5组成氧化处理系统21；空气22依次经过气源处理系统19、臭氧发生系统20，生成臭氧23，臭氧23再进入氧化处理系统21；所述氧化处理系统21上设有进水口24和出水口25。PLC控制器17还与人机操作界面18连接。
所述第一变频器6控制信号端子连到PLC控制器17上，主回路输出端子连到空压机1的电机上。
所述压力变送器7的电信号为4-20mADC，压力量程0-2MPa-3.5MPa；压力信号端子连到PLC控制器17上，压力接口接到空压机1储气罐上。
所述第二变频器8控制信号端子连到PLC控制器17上，主回路输出端子连到冷干机2的制冷压缩机上。
所述温度变送器9的电信号为4-20mADC，温度量程-50—150℃；温度信号端子连到PLC控制器17上，温度传感接到冷干机2出气口上。
所述控制器10是控制吸附干燥机3的进出气蝶阀开关控制电路，程序控制信号与PLC控制器17连接。
所述露点检测仪11电信号为4-20mADC，露点量程-80—20℃；信号端子连到PLC控制器17上，露点传感接到吸附干燥机3出气口上。
所述调频调压电源12采用AC－DC－AC电路，用作驱动高压放电室容性负载的电源，调频调压信号与PLC控制器17相连，电源输出部分与臭氧发生器4的变压器连接。
所述涡街流量计13为耐腐蚀不锈钢流量计，电信号为4-20mADC，承压2.5MPa，流量0-200m3/h；电信号线连到PLC控制器17上，流量接口接到臭氧发生器4的出气管道上。
所述电动阀门14为带智能定位器的耐腐蚀不锈钢阀门，电信号为4-20mADC，承压2.5MPa；电信号线连到PLC控制器17上，法兰接口接到臭氧发生器4的出气管道上。
所述臭氧发生在线检测仪15，电信号为4-20mADC，量程0-200mg/L；电信号线连到PLC控制器17上，接口接到臭氧发生器4的出气管道上。
所述氧化处理在线检测仪16，电信号为4-20mADC；电信号线连到PLC控制器17上，传感器置于氧化塔5内。
氧化塔5的进水（需处理的原水）量或水质发生变化后，氧化处理在线检测仪16检测到的数据发生变化，会立即反馈到PLC控制器17，PLC控制器17按照氧化处理在线检测仪16的反馈数据指令电动阀门14调整臭氧出气量，涡街流量计13和臭氧发生浓度在线检测仪15检测到臭氧流量和臭氧浓度的变化，从而指令调频调压电源12调整臭氧发生器4的放电功率及其电压频率参数，臭氧发生器4达到最佳谐振的节能状态。
气体流量的变化导致空压机1的出气压力在变化，压力变送器7将检测到的压力变化数据信号传到PLC控制器17，PLC控制器17指令第一变频器6来调整空压机1电机频率，使空压机1的出气始终处于稳压状态。
气体流量的变化导致进入冷干机2的气体温度发生变化，温度变送器9将检测到的气体温度变化数据信号传到PLC控制器17，PLC控制器17指令第二变频器8来调整冷干机2的制冷机频率，使冷干机2的出气始终处于恒温状态。
气体流量的变化导致进入吸附干燥机3的气体湿度发生变化，露点检测仪11将检测到的气体露点变化数据信号传到PLC控制器17，PLC控制器17指令控制器10来调整吸附干燥机3的PSA吸附，使吸附干燥机3的出气始终处于露点恒定状态。
人机操作界面18实现对整套系统控制和检测。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种臭氧发生及水处理的自动控制系统，其特征是，包括PLC控制器以及连接到PLC控制器上的第一变频器、压力变送器、第二变频器、温度变送器、控制器、露点检测仪、调频调压电源、涡街流量计、电动阀门、臭氧发生浓度在线检测仪、氧化处理在线检测仪；
所述第一变频器控制信号端子连到PLC控制器上，主回路输出端子连到空压机的电机上；
所述压力变送器压力信号端子连到PLC控制器上，压力接口接到空压机储气罐上；
所述第二变频器控制信号端子连到PLC控制器上，主回路输出端子连到冷干机的制冷压缩机上；
所述温度变送器温度信号端子连到PLC控制器上，温度传感接到冷干机出气口上；
所述控制器是控制吸附干燥机的进出气蝶阀开关控制电路，程序控制信号与PLC控制器连接；
所述露点检测仪信号端子连到PLC控制器上，露点传感接到吸附干燥机出气口上；
所述调频调压电源用作驱动高压放电室容性负载的电源，调频调压信号与PLC控制器相连，电源输出部分与臭氧发生器的变压器连接；
所述涡街流量计电信号线连到PLC控制器上，流量接口接到臭氧发生器的出气管道上；
所述电动阀门电信号线连到PLC控制器上，法兰接口接到臭氧发生器的出气管道上；
所述臭氧发生在线检测仪电信号线连到PLC控制器上，接口接到臭氧发生器的出气管道上；
所述氧化处理在线检测仪电信号线连到PLC控制器上，传感器置于氧化塔内。
2.如权利要求1所述的臭氧发生及水处理的自动控制系统，其特征是，所述压力变送器的电信号为4-20mADC，压力量程0-2MPa-3.5MPa；温度变送器的电信号为4-20mADC，温度量程-50-150℃；露点检测仪电信号为4-20mADC，露点量程-80—20℃；涡街流量计可以为耐腐蚀不锈钢流量计，电信号为4-20mADC，承压2.5MPa，流量0-200m3/h；电动阀门为带智能定位器的耐腐蚀不锈钢阀门，电信号为4-20mADC，承压2.5MPa；臭氧发生在线检测仪，电信号为4-20mADC，量程0-200mg/L；氧化处理在线检测仪，电信号为4-20mADC。
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