发明内容
为解决以上存在的问题,本发明的目的是提供一种可根据设计要求在印品表面的特定区域形成局部立体光栅图文的制作方法。
本发明的另一个目的是提供一种由上述制作方法制得的具有局部立体光栅图文的印品。
为实现以上目的,本发明的在印品表面形成局部立体光栅图文的制作方法,依次包括如下步骤:
(1)根据设计要求,在一透明塑料膜片表面的选定区域上形成带有背景层且能够显示立体效果的图文层;
(2)在塑料膜片的另一面上对应有能够显示立体效果图文的区域涂覆或印刷上一受热、受压易变形的透明树脂层;
(3)采用柱镜光栅板,以其具有半圆柱形的曲面对透明树脂层表面进行压印,使透明树脂层表面具有与柱镜光栅板结构对称的半圆柱形曲面。
上述制作方法中,带有背景层且能够显示立体效果图文层的形成是采用立体印版在透明塑料膜片的表面直接印刷上能够显示立体效果的图文,再在该图文区域和非图文区域印刷上一白墨层。
上述制作方法中,带有背景层且能够显示立体效果图文层的形成是是采用立体印版先在纸张表面的对应区域印刷上能够显示立体效果的图文,再以纸张的印刷面与透明塑料膜片的表面相贴合而成。
为了使印品表面在获得立体光栅图文的同时也具有常规图文,上述制作方法中,在透明塑料膜片表面的非选定区域形成有常规图文层,该常规图文层是采用平面印版在透明塑料膜片的表面直接印刷或采用平面印版先在纸张表面印刷。
上述受热、受压易变形的透明树脂层是由重量组分为乙酸丙酸纤维素10.5-19.5%、甲基丙烯酸甲酯聚合物8-17%、二甲酸酯溶剂64.5-81.4%、有机硅脱模剂0.07-0.15%组成。
上述塑料膜片优选PET片材。
上述制作方法中,塑料膜片的厚度优选0.14-0.38㎜;透明涂层的厚度优选0.06-0.17㎜。
上述制作方法中,步骤(3)的压印,圆压圆的压力优选50-100Kg/㎝2,温度优选100-150℃。
本发明还提供一种由上述制作方法制得的具有局部立体光栅图文的印品,特点是,该印品依次包括一背景层、一图文层、一塑料膜片和一具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层,图文层至少有一个区域是由立体印版印刷形成的能够显示立体效果的图文,且该能够显示立体效果的图文区域与具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层的大小、位置相对应。
上述印品的背景层为白墨层,该白墨层的大小与塑料膜片的大小相对应。
上述印品的背景层为纸张,且在图文层与塑料膜片之间设置有粘胶层,纸张和粘胶层的大小与塑料膜片的大小相对应。
上述印品的图文层,至少有一个区域是由平面印版印刷形成的常规图案。
上述塑料膜片的厚度为0.14-0.38㎜,透明树脂层的厚度为0.06-0.17㎜。
本申请文件中出现的“立体印版”,是指采用立体影像图制作方法做成的印版,“平面印版”是指采用平面影像图制作方法做成的印版。
本发明在印品表面形成局部立体光栅图文的制作方法,采用在塑料膜片的特定区域形成带有背景层且能够显示立体效果的图文后,再在塑料膜片上对应能够显示立体效果的图文的区域涂覆上易变形树脂层,最后以压印方式使树脂层形成柱镜光栅曲面,这种方法是利用塑料膜片和局部易变形树脂层来代替柱镜光栅板,无需添加新设备,具有工艺简单,操作易于控制、套印准确且成本低的特点。由本发明制作方法获得的印品,原有的柱镜光栅板由塑料膜片和透明树脂层代替,且在没有立体光栅图文的区域,只有塑料膜片和背景层的厚度,因此厚度大大减少,适合作为烟、酒或化妆品等比较高档产品的包装材料使用,在这些包装材料上,可将需要凸显的图文或文字立体化、其余部分平面化,在提高包装材料表面层次感,使重点文字、重点图案以立体形式突出出来的同时,也可使说明性的细小文字清晰表现出来,更好提高产品受关注的程度。
具体实施方式
实施例1
如图2、3所示,本发明具有局部立体光栅图文的印品,最底一层为厚度在0.2 -0.5㎜的白卡纸1,第二层为油墨层2,该油墨层是采用立体印版印刷形成能够呈现立体效果的文字或图案,第三层为粘胶层3,第四层为PET片材4,第五层为表面具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层5,该树脂层的位置和大小与油墨层的位置和大小相对应。其制作方法是:(1)根据设计要求,在白卡纸表面需要呈现立体光栅效果的区域采用立体印版印刷上能够呈现立体效果的文字或图案,即步骤A;(2)在白卡纸的印刷面上粘贴一与纸张大小相同、厚度为0.14-0.2㎜的PET片材,即步骤B;(3)在PET片材上对应有立体图文的区域印上一厚度为0.065㎜的透明树脂层,即步骤C,该透明树脂层是由重量组分为乙酸丙酸纤维素16%、甲基丙烯酸甲酯聚合物13%、二甲酸酯溶剂70.9%和有机硅脱模剂0.1%调配而成;(4)采用光栅线数为200的柱镜光栅板,以其具有半圆柱形的曲面对透明树脂层表面进行压印,使透明树脂层表面具有与柱镜光栅板结构对称的半圆柱形曲面,压印时圆压圆的压力为130 Kg/㎝2,温度为120℃, 即步骤D,由此得到图案和文字呈现立体效果,其他区域没有图文和立体效果的印品。
实施例2
如图4、5所示,本发明具有局部立体光栅图文的印品,最底一层为厚度在0.2 -0.5㎜的白卡纸1,第二层为分区域设置的油墨层2,该层分为2a、2b两个区域,2a油墨区域是采用立体印版印刷形成能够呈现立体效果的文字或图案,2b油墨区域是采用平面印版印刷形成的常规文字或图案,第三层为粘胶层3,第四层为PET片材4,第五层为表面具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层5,该树脂层的位置和大小与油墨层2a区域的位置和大小相对应。其其制作方法是:(1)根据设计要求,在白卡纸表面需要呈现立体光栅效果的区域采用立体印版印刷上能够呈现立体效果的文字或图案,即为步骤A;(2)在不需要呈现立体光栅效果的区域采用平面印版印刷上常规的文字或图案,即为步骤A2;(3)在白卡纸的印刷面上粘贴一与纸张大小相同、厚度为0.23-0.38㎜的PET片材,即为步骤B;(4)在PET片材上对应有立体图文的区域印上一厚度为0.17㎜的透明树脂层,即为步骤C,该透明树脂层是由重量组分为乙酸丙酸纤维素12%、甲基丙烯酸甲酯聚合物10%、二甲酸酯溶剂77.92%和有机硅脱模剂0.08%调配而成;(5)采用光栅线数为75的柱镜光栅板,以其具有半圆柱形的曲面对透明树脂层表面进行压印,使透明树脂层表面具有与柱镜光栅板结构对称的半圆柱形曲面,压印时圆压圆的压力为120Kg/㎝2,温度为140℃;由此得到特定图案或文字呈现立体效果,其他图案或文字呈现平面效果的印品。上述步骤A1、A2是在同一台印刷机上一次完成的。
实施例3
如图6、7所示,本发明具有局部立体光栅图文的印品,最底一层为厚度为0.08-0.1㎜的白墨层6,第二层为分区域设置的油墨层2,该层分为2a、2b两个区域,2a油墨区域是采用立体印版印刷形成能够呈现立体效果的文字或图案,2b油墨区域是采用平面印版印刷形成的常规文字或图案,第三层为PET片材4,第四层为表面具有柱镜光栅曲面结构的透明树脂层5,该树脂层的位置和大小与油墨层2a区域的位置和大小相对应。其其制作方法是:(1)根据设计要求,在一PET片材表面需要呈现立体光栅效果的区域采用立体印版印刷上能够呈现立体效果的文字或图案,即为步骤A1;(2)在不需要呈现立体光栅效果的区域采用平面印版印刷上常规的文字或图案,即为步骤A2;(3)在图文层上再印刷一与PET片材大小相对应的白墨层,即为步骤E;(4)在PET片材另一面上对应有立体图文的区域印上一厚度为0.17㎜的透明树脂层,即为步骤C,该透明树脂层是由重量组分为乙酸丙酸纤维素12%、甲基丙烯酸甲酯聚合物10%、二甲酸酯溶剂77.92%和有机硅脱模剂0.08%调配而成;(5)采用光栅线数为75的柱镜光栅板,以其具有半圆柱形的曲面对透明树脂层表面进行压印,使透明树脂层表面具有与柱镜光栅板结构对称的半圆柱形曲面,压印时圆压圆的压力为120 Kg/㎝2,温度为140℃;由此得到特定图案或文字呈现立体效果,其他图案或文字呈现平面效果的印品。上述步骤A1、A2、E是在同一台印刷机上完成,A1、A2步骤是一次完成的。
以上只是本发明具有局部立体光栅图文的印品制作方法和结构几个实施例的具体说明,但该实施例并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更,如塑料膜片的材质或易变形透明树脂层配方的改变,均应包括在本发明的保护范围中。