CN103056675A - 数控龙门铣床铣削动力头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数控龙门铣床铣削动力头，该动力头包括滑座、丝杆和沿丝杆上下移动的主轴箱，滑座的一侧设置有贯穿滑座上下的凹槽，主轴箱的下部放置在凹槽内，滑座的顶部设置有液压平衡装置，主轴箱的顶端与液压平衡装置链接。本发明结构简单、操作方便，通过液压平衡装置辅助主轴箱上下移动，减轻了丝杆的承载轴向力，提高了丝杆的行走精度和使用寿命，使主轴箱上下移动灵活，重切削能力强；主轴箱护罩两侧及顶部设有通风口，加强了主轴箱内空气的回流，使主轴箱内的热量与外部流通，降温效果好，即使作长时间连续重切削，也可保持高精度。

Description

数控龙门铣床铣削动力头
技术领域
本发明涉及一种数控机床部件，具体地说，涉及一种数控龙门铣床铣削动力头。
背景技术
传统的龙门铣床重锤配重，主轴箱沿丝杆上下移动，由于丝杆需要承载轴向力，导致主轴箱上下移动不灵活，重切削加工能力差，且主轴箱护罩形成为密闭的空间，主轴箱的散热效果不明显，使主轴温度升高，影响机床的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有动力头在配重过程中存在的上述主轴箱移动不灵活、重切削加工能力差等问题，提供了一种动力头上下移动灵活、重切削加工能力强、散热效果好的数控龙门铣床铣削动力头。
本发明的技术方案为：一种数控龙门铣床铣削动力头，该动力头包括滑座、丝杆和沿丝杆上下移动的主轴箱，滑座的一侧设置有贯穿滑座上下的凹槽，主轴箱的下部放置在凹槽内，滑座的顶部设置有液压平衡装置，主轴箱的顶端与液压平衡装置链接。
优选的是，液压平衡装置包括缓冲座和两个平衡油缸，两个平衡油缸均一端固定安装在滑座顶部，另一端与缓冲座连接，缓冲座与主轴箱的顶端连接。
优选的是，两个平衡油缸分别安装在滑座凹槽的两侧。
优选的是，主轴箱的下部通过压板和锁紧压板夹紧在滑座上。
优选的是，主轴箱包括主轴和设置在主轴外部的主轴箱护罩，主轴箱护罩的两侧和顶部均设置有通风口。
本发明的有益效果为：本发明结构简单、操作方便，通过液压平衡装置辅助主轴箱上下移动，减轻了丝杆的承载轴向力，提高了丝杆的行走精度和使用寿命，使主轴箱上下移动灵活，重切削能力强；主轴箱护罩两侧及顶部设有通风口，加强了主轴箱内空气的回流，使主轴箱内的热量与外部流通，降温效果好，即使作长时间连续重切削，也可保持高精度。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的剖面结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明提供的一种数控龙门铣床铣削动力头，该动力头包括滑座1、丝杆和沿丝杆上下移动的主轴箱2，滑座1的一侧设置有贯穿滑座1上下的凹槽，主轴箱2的下部放置在凹槽内，滑座1的顶部设置有液压平衡装置，主轴箱2的顶端与液压平衡装置链接。
为了减轻丝杆的承载轴向力，提高丝杆的行走精度和使用寿命，使主轴箱2上下灵活移动，实现强力重切屑，上述液压平衡装置包括缓冲座3和两个平衡油缸4，两个平衡油缸4均一端固定安装在滑座1顶部，另一端与缓冲座3连接，缓冲座3与主轴箱2的顶端连接。
其中，两个平衡油缸4分别安装在滑座凹槽的两侧，实现丝杆受力平衡。
主轴箱2的下部通过压板5和锁紧压板6夹紧在滑座1上。
为了加强主轴箱2内的空气回流，使主轴箱2内的热量与外部流通实现良好的降温，上述主轴箱2包括主轴和设置在主轴外部的主轴箱护罩7，主轴箱护罩7的两侧和顶部均设置有通风口8，即使长时间连续重切屑，也可保持高精度。
工作原理：主轴箱上升或下降时，平衡油缸动作，辅助主轴箱上升或下降，减轻丝杆的承载轴向力，提高了丝杆的行走精度和使用寿命，使主轴箱上下灵活移动，实现强力重切屑；同时，通过主轴箱护罩上的通风口，加强主轴箱内的空气回流，使主轴箱内的热量与外部流通实现良好的降温，即使长时间连续重切屑，也可保持高精度。

Claims (5)

1.一种数控龙门铣床铣削动力头，其特征在于：该动力头包括滑座、丝杆和沿丝杆上下移动的主轴箱，滑座的一侧设置有贯穿滑座上下的凹槽，主轴箱的下部放置在凹槽内，滑座的顶部设置有液压平衡装置，主轴箱的顶端与液压平衡装置链接。
2.根据权利要求1所述的数控龙门铣床铣削动力头，其特征在于：液压平衡装置包括缓冲座和两个平衡油缸，两个平衡油缸均一端固定安装在滑座顶部，另一端与缓冲座连接，缓冲座与主轴箱的顶端连接。
3.根据权利要求2所述的数控龙门铣床铣削动力头，其特征在于：两个平衡油缸分别安装在滑座凹槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的数控龙门铣床铣削动力头，其特征在于：主轴箱的下部通过压板和锁紧压板夹紧在滑座上。
5.根据权利要求1所述的数控龙门铣床铣削动力头，其特征在于：主轴箱包括主轴和设置在主轴外部的主轴箱护罩，主轴箱护罩的两侧和顶部均设置有通风口。
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