CN103056632A - 同一工位两方向四轴加工工件的方法 - Google Patents

同一工位两方向四轴加工工件的方法 Download PDF

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Abstract

同一工位两方向四轴加工工件的方法，是将夹具（2）安装在直线往复或圆转台式多工位机床的圆转台（1）上，将工件（3）装夹在夹具上，由此确立工件相互垂直的两个加工面；在直线往复或圆转台式多工位机床的滑台（9）上安装两个处于同一水平面的动力头（8），每个动力头上安装一把第一加工刀具（4），动力头上的第一加工刀具对向工件的一个加工面；在滑台上安装十字滑台（10），在十字滑台上安装上下两个位于同一垂直平面内的双轴头（6），每个轴头上安装一把第二加工刀具（5），第二加工刀具对向工件的另一个加工面；双轴头的进给方向与两个动力头的进给方向相垂直；两个动力头沿轴向进给完成工件两头孔的加工，双轴头沿与动力头轴向相垂直的另一轴向进给完成工件端面上下孔的加工，在同一工位上实现四道工序的同时加工。本发明可通过两组刀具的同时进给实现工件在同一工位的两方向四轴同时加工。

Description

同一工位两方向四轴加工工件的方法
技术领域
本发明涉及直线往复圆转台式多工位机床加工技术领域，主要是在同一工位多轴加工工件的技术。
背景技术
长期以来直线往复圆转台式多工位机床的加工方式，通常是两轴或多轴在一个座标平面内对工件进行加工，即加工要素均位于同一个平面上。但在生产实际中，复杂零件的加工要素较多，有时加工要素分布在多个平面上，若仍用传统方法来加工，不仅所需使用的机床较多，而且加工工艺路线长，加工效率低。
发明内容
本发明的目的正是为了解决上述难题，而提供一种多工序高度集成的机床加工方法，以实现在同一工位进行多个平面上加工要素的加工。
实现本发明目的的技术方案如下：
同一工位两方向四轴加工工件的方法，其特征在于，方法如下：
Figure 98165DEST_PATH_IMAGE001
将夹具安装在直线往复圆转台式多工位机床的圆转台上，将需加工的工件装夹在夹具上，由此确立工件相互垂直的两个加工面；
Figure 2013100142188100002DEST_PATH_IMAGE002
在直线往复圆转台式多工位机床安装加工刀具的滑台上安装两个处于同一水平面的动力头，每个动力头上安装一把第一加工刀具，动力头上的第一加工刀具对向工件的一个加工面；
Figure 186688DEST_PATH_IMAGE003
在滑台上安装十字滑台，在十字滑台上安装上下两个位于同一垂直平面内的轴头，每个轴头上安装一把第二加工刀具，轴头上的第二加工刀具对向工件的另一个加工面；两个轴头的进给方向与两个动力头的进给方向相垂直；
Figure 2013100142188100002DEST_PATH_IMAGE004
分别启动两个动力头的主轴电机和进给电机以及两个轴头的主轴电机和进给电机，两个动力头沿轴向进给完成工件两头孔的加工；两个轴头沿与动力头轴向相垂直的另一轴向进给完成工件端面上下孔的加工，在同一工位上实现四道工序的同时加工。
本发明巧妙地设置了两组进给方向相垂直的刀具，并且一组刀具位于同一平面上，另一组刀具位于同一垂直面上，通过两组刀具的同时进给实现工件在同一工位的两方向四轴同时加工，在同一工位完成多工序的高度集成加工。
    下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明同一工位两方向四轴加工工件的方法如下：
Figure 145285DEST_PATH_IMAGE001
将夹具2安装在直线往复圆转台式多工位机床的圆转台1上，将需加工的工件3按定位要求装夹在夹具上，由液压油缸可靠夹紧，由此确立了工件相互垂直的两个加工面，分别找正动力头，确立了该工位的理论加工位置；
Figure 627082DEST_PATH_IMAGE002
在直线往复圆转台式多工位机床安装加工刀具的滑台10上安装两个处于同一水平面的动力头8，每个动力头上安装一把第一加工刀具4，动力头上的第一加工刀具对向工件的一个加工面； 
Figure 916112DEST_PATH_IMAGE003
在滑台10上安装十字滑台9，在十字滑台上安装支座7，在支座上安装上下两个位于同一垂直平面内的轴头6，每个轴头上安装一把第二加工刀具5，轴头上的第二加工刀具对向工件的另一个加工面；两个轴头6的进给方向与两个动力头8的进给方向相垂直； 
Figure 799755DEST_PATH_IMAGE004
分别启动两个动力头8的主轴电机和进给电机以及双轴头6的主轴电机和进给电机，滑台10载着动力头沿轴向进给，完成工件3上两头孔的镗削加工；十字滑台10载着两个轴头6沿与动力头轴向相垂直的另一轴向进给，完成工件端面上下孔的加工，在同一工位上实现四道工序的同时加工。
本发明的十字滑台10和滑台9均可采用数控滑台，安装在不同滑台上的动力头和轴头分别有各自独立的主轴系统及进给系统。数控系统可控制两个动力头和两个轴头同时工作，实现工件3在两相互垂直平面内四道工序的同时加工。
本发明设置的动力头和轴头结构新颖，加工和装配无须专门设备。本发明经试制、试验验证，效果较好。

Claims (1)

1. 同一工位两方向四轴加工工件的方法，其特征在于，方法如下：
Figure 2013100142188100001DEST_PATH_IMAGE002
将夹具（2）安装在直线往复或圆转台式多工位机床的圆转台（1）上，将需加工的工件（3）装夹在夹具上，由此确立工件相互垂直的两个加工面；
Figure 2013100142188100001DEST_PATH_IMAGE004
在直线往复或圆转台式多工位机床安装加工刀具的滑台（９）上安装两个处于同一水平面的动力头（8），每个动力头上安装一把第一加工刀具（4），动力头上的第一加工刀具对向工件的一个加工面；
Figure 2013100142188100001DEST_PATH_IMAGE006
在滑台（９）上安装十字滑台（１０），在十字滑台上安装上下两个位于同一垂直平面内的双轴头（6），每个轴头上安装一把第二加工刀具（5），轴头上的第二加工刀具对向工件的另一个加工面；双轴头（6）的进给方向与两个动力头（8）的进给方向相垂直；
Figure 2013100142188100001DEST_PATH_IMAGE008
分别启动两个动力头（8）的主轴电机和进给电机以及双轴头（6）的主轴电机和进给电机，两个动力头（8）沿轴向进给完成工件两头孔的加工；双轴头（6）沿与动力头轴向相垂直的另一轴向进给完成工件端面上下孔的加工，在同一工位上实现四道工序的同时加工。
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