CN103056429B - 全自动加工中心系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动加工中心系统,包括:旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床,两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围,外齿铣床上连接有水平滑板,水平滑板上设置有液压夹紧装置,旋转工作台包括第一液压缸、第二液压缸和棘轮,第一液压缸连接有摆动板,摆动板连接有棘爪,第二液压缸连接有定位板棘轮与棘爪和定位板相配合,液压夹紧装置设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸,下压液压缸驱动下压滑动钳杆,下压滑动钳杆连接有下压块,上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆,上顶滑动钳杆连接有上顶块。通过上述方式,本发明全自动加工中心系统,能够提高加工效率,加工精确度高,自动化程度高,结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别是涉及一种全自动加工中心系统。
背景技术
现有的加工中心,在铣齿加工过程中,现有的加工装置,在工件分度过程中,由于人工借助辅助工具、划线等复杂手段操作从而导致工件转动角度存在偏差,加工过程中费时且易出现次品;现有的夹紧装置由于夹紧力大,在夹紧过程中由于受力较大的非常容易造成工件基准面漂移,如果夹紧力过小,则工件在加工过程中有可能出现串动和震动而造成次品出现,影响加工效率,对企业会造成经济损失。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动加工中心系统,能够提高加工效率,加工精确度高,自动化程度高,结构简单。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种全自动加工中心系统,包括:旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床,所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围,所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板,所述水平滑板上设置有液压夹紧装置,所述旋转工作台包括转盘座和转盘,所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮,所述第一液压缸上配合连接有摆动板,所述摆动板上配合连接有棘爪,所述第二液压缸上配合连接有定位板,所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合,所述液压夹紧装置包括机架,所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸,所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆,所述下压滑动钳杆上连接有下压块,所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆,所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。
在本发明一个较佳实施例中,所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。
在本发明一个较佳实施例中,所述转盘上设置有中心架,所述中心架上连接有丝杠,所述丝杠上配合连接有绞杠和压环,所述压环位于绞杠下方。
在本发明一个较佳实施例中,所述摆动板由两块扇形板通过液压缸销和棘爪相连接形成,所述棘爪铰接与两块扇形板之间。
在本发明一个较佳实施例中,所述棘轮边缘均匀设置有40个齿。
在本发明一个较佳实施例中,所述定位板一端固定铰接在转盘座上,另一端与第二液压缸铰接。
在本发明一个较佳实施例中,所述上顶液压缸一端设置有斜块,所述斜块设置在水平滑轨上,所述上顶滑动钳杆设置在斜块上。
在本发明一个较佳实施例中,所述下压滑动钳杆上连接有调节丝杠,所述下压块通过调节丝杠与下压滑动钳杆相连接。
在本发明一个较佳实施例中,所述下压液压缸上连接有第一销轴,所述第一销轴上配合铰接有第一连杆和第二连杆,所述第二连杆上配合设置有第二销轴,所述第二销轴固定在机架上,所述第一连杆上配合连接有第三销轴,所述第三销轴上连接有上钳杆耳,所述上钳杆耳的另一端固定连接在下压滑动钳杆上。
在本发明一个较佳实施例中,还包括液压站。
本发明的有益效果是:本发明全自动加工中心系统能够提高加工效率,加工精确度高,自动化程度高,结构简单。
附图说明
图1是本发明全自动加工中心系统一较佳实施例的结构示意图;
图2是图1所示全自动加工中心系统的俯视图;
图3是图1所示全自动加工中心系统的旋转工作台的主视图;
图4是图3所示旋转工作台的俯视图;
图5是图1所示全自动加工中心系统的液压夹紧装置的主视图;
图6是图4所示液压夹紧装置的G-G向剖视结构放大示意图;
附图中各部件的标记如下:1、旋转工作台,101、转盘座,102、转盘,103、第一液压缸,104、第二液压缸,105、棘轮,106、摆动板,107、棘爪,108定位板,109、中心架,110、丝杠,111、绞杠,112、压环,113、扇形板,114、液压缸销,115、齿,2、外齿铣床,21、水平滑台,3、泄气槽铣床,22、铣削动力头,4、液压夹紧装置,401、机架,402、下压滑动钳杆,403、下压液压缸,404、上顶滑动钳杆,405、上顶液压缸,406、下压块,407、上顶块,408、斜块, 409、调节丝杠,410、第一销轴,411、第一连杆,412、第二连杆,413、第二销轴,414、第三销轴,415、上钳杆耳,416、水平滑轨,5、液压站。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图6,一种全自动加工中心系统,包括:旋转工作台1、两个外齿铣床2、两个泄气槽铣床3和液压站5,向所述两个外齿铣床2和两个泄气槽铣床3均对称设置于旋转工作台1周围,所述两个外齿铣床2上活动连接有水平滑板21,所述水平滑板21上设置有液压夹紧装置4,所述两个外齿铣床2和泄气槽铣床3上设置有铣削动力头22,液压站5向旋转工作台1、两个外齿铣床2、两个泄气槽铣床3和液压夹紧装置4提供液压油。
另外,所述旋转工作台1包括转盘座101和转盘102,所述转盘座101和转盘102之间设置有第一液压缸103、第二液压缸104和棘轮105,所述第一液压缸103上配合连接有摆动板106,所述摆动板106上配合连接有棘爪107,所述第二液压缸104上配合连接有定位板108,所述棘轮105分别与棘爪107和定位板108相配合。
另外,所述转盘102上设置有中心架109,所述中心架109上连接有丝杠110,所述丝杠110上配合连接有绞杠111和压环112,所述压环112位于绞杠111下方。
另外,所述摆动板106由两块扇形板113通过液压缸销114和棘爪107相连接形成,所述棘爪107铰接与两块扇形板113之间。
另外,所述棘轮105边缘均匀设置有40个齿115。
另外,所述定位板108一端固定铰接在转盘座101上,另一端与第二液压缸104铰接。
另外,所述液压夹紧装置4包括机架401,所述机架401上设置有下压滑动钳杆402、下压液压缸403、上顶滑动钳杆404和上顶液压缸405,所述下压液压缸403驱动下压滑动钳杆402,所述下压滑动钳杆402上连接有下压块406,所述上顶液压缸405驱动上顶滑动钳杆404,所述上顶滑动钳杆404上连接有上顶块407。
另外,所述上顶液压缸405一端设置有斜块408,所述斜块408设置在水平滑轨416上,所述上顶滑动钳杆404设置在斜块408上。
另外,所述下压滑动钳杆402上连接有调节丝杠409,所述下压块406通过调节丝杠409与下压滑动钳杆402相连接。
另外,所述下压液压缸403上连接有第一销轴410,所述第一销轴410上配合铰接有第一连杆411和第二连杆412,所述第二连杆412上配合设置有第二销轴413,所述第二销轴413固定在机架401上,所述第一连杆411上配合连接有第三销轴414,所述第三销轴414上连接有上钳杆耳415,所述上钳杆耳415的另一端固定连接在下压滑动钳杆402上。
本发明全自动加工中心系统具体工作原理如下:将工件7放置在旋转工作台的转盘102上,通过中心架109、丝杠110、绞杠111和压环112将工件7固定在转盘102上,然后外齿铣床2的水平滑台21将液压夹紧装置4向工件移动,移动到位之后,上顶液压缸405推动斜块408移动,设置在斜块408上的上顶滑动钳杆404向上移动,上顶块407与工件7顶紧之后停止移动,同时下压液压缸103带动第一销轴410推动第一连杆411,从而带动与第一连杆411相连接的第三销轴414,第三销轴414推动下压滑动钳杆402向下滑动,调节丝杆409跟随下压滑动钳杆402并带动下压块406向下移动,下压块406将工件7压紧,完成对工件7的夹紧工序,上顶块407的顶紧力有液压系统控制,使之保证工件基准面不发生漂移,上顶滑动钳杆404倾斜T形倾斜滑轨与斜块408倾斜T形槽的倾斜角均小于自锁角所以上顶块107可提供强大的反作用力来抵御下压块406的强大压力;两个外齿铣床2和两个泄气槽铣床3驱动铣削动力头22对工件7进行铣槽和铣齿,当铣槽和铣齿完成之后,液压夹紧装置4松开,由水平滑台21带动回到初始位置,旋转工作台1的第一液压缸103带动摆动板106摆动,与摆动板106相连接的棘爪107带动棘轮105进行旋转,棘爪107的行程大于棘轮105的一个齿顶节距,小于棘轮105的两个齿顶节距,所以棘轮105转动的角度存在偏差,此时第二液压缸104带动定位板108进行摆动,定位板108卡入棘轮,105然后对棘轮105进行定位,确保棘轮105每次转动的角度为9°,即棘轮转动一个齿,至此完成一次分度;然后重复上述夹紧工序、铣槽和铣齿工序,直至工件加工完成。
区别于现有技术,本发明全自动加工中心系统能够提高加工效率,加工精确度高,自动化程度高,结构简单。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动加工中心系统,其特征在于,包括:旋转工作台、两个外齿铣床和两个泄气槽铣床,所述两个外齿铣床和两个泄气槽铣床均对称设置于旋转工作台周围,所述两个外齿铣床上活动连接有水平滑板,所述水平滑板上设置有液压夹紧装置,所述旋转工作台包括转盘座和转盘,所述转盘座和转盘之间设置有第一液压缸、第二液压缸和棘轮,所述第一液压缸上配合连接有摆动板,所述摆动板上配合连接有棘爪,所述第二液压缸上配合连接有定位板,所述棘轮分别与棘爪和定位板相配合,所述液压夹紧装置包括机架,所述机架上设置有下压滑动钳杆、下压液压缸、上顶滑动钳杆和上顶液压缸,所述下压液压缸驱动下压滑动钳杆,所述下压滑动钳杆上连接有下压块,所述上顶液压缸驱动上顶滑动钳杆,所述上顶滑动钳杆上连接有上顶块。
2.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,所述两个外齿铣床和泄气槽铣床上设置有铣削动力头。
3.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,所述转盘上设置有中心架,所述中心架上连接有丝杠,所述丝杠上配合连接有绞杠和压环,所述压环位于绞杠下方。
4.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,所述摆动板由两块扇形板通过液压缸销和棘爪相连接形成,所述棘爪铰接于两块扇形板之间。
5.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,所述棘轮边缘均匀设置有40个齿。
6.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,所述定位板一端固定铰接在转盘座上,另一端与第二液压缸铰接。
7.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,所述上顶液压缸一端设置有斜块,所述斜块设置在水平滑轨上,所述上顶滑动钳杆设置在斜块上。
8.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,所述下压滑动钳杆上连接有调节丝杠,所述下压块通过调节丝杠与下压滑动钳杆相连接。
9.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,所述下压液压缸上连接有第一销轴,所述第一销轴上配合铰接有第一连杆和第二连杆,所述第二连杆上配合设置有第二销轴,所述第二销轴固定在机架上,所述第一连杆上配合连接有第三销轴,所述第三销轴上连接有上钳杆耳,所述上钳杆耳的另一端固定连接在下压滑动钳杆上。
10.根据权利要求1所述的全自动加工中心系统,其特征在于,还包括液压站。
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