CN103056293A - 带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体机械铸造技术领域，具体地说是一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具，设有叶片模具，叶片模具呈长条状弧形板体，其特征在于设有叶片模具下方设有定位模板，叶片模具下端两侧与定位模板连接处分别设有弧形过渡面，避免了由于受操作者的影响，导致刮出的圆角大小不一，造成铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷的产生，本发明由于采用上述结构，在制作砂芯时，叶片和叶片根部的圆角一次成型，简化了操作过程，使得圆角处尺寸、大小一致，降低了粘砂、夹渣、裂纹等铸造缺陷倾向，提高了叶轮铸件成品率。

Description

带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具

技术领域

 本发明涉及流体机械铸造技术领域，具体地说是一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具。

背景技术

目前，铸造叶轮的叶片时，需先刻叶片模具，刻模时，通常将叶片刻成长条状弧形板体，然后在叶片的一侧根部设置模具定位块，利用现有的砂型铸造制作叶轮叶片砂芯时，需要在舂砂、刮砂完成后，将托芯板和芯盒体一起翻转过来，将芯盒体拿掉，砂芯倒扣在托芯板上，再将叶片模具抽出，由于叶片与叶轮的接触面需设置成圆角，以利于顺应流体的流动曲线，减少流体对叶轮的冲击力，延长叶轮的使用寿命，因此在砂芯制芯完成后需在叶片根部手工刮出圆角，这样刮出的圆角，由于受操作者的影响，圆角大小不一，而且在手工刮圆角时，还容易破坏砂芯表面，使局部强度降低，需进行后续工作进行修补砂芯，造成费时、费力。而且一旦修补不良的砂芯流入合箱环节，最终进行浇注，铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、工件质量高、省时省力、浇注方便、不易出现铸造缺陷的带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具，设有叶片模具，叶片模具呈长条状弧形板体，其特征在于设有叶片模具下方设有定位模板，叶片模具下端两侧与定位模板连接处分别设有弧形过渡面，避免了由于受操作者的影响，导致刮出的圆角大小不一，造成铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷的产生。

本发明由于采用上述结构，在制作砂芯时，叶片和叶片根部的圆角一次成型，简化了操作过程，使得圆角处尺寸、大小一致，降低了粘砂、夹渣、裂纹等铸造缺陷倾向，提高了叶轮铸件成品率。

附图说明  

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

附图标记：叶片模具1、定位模板2、凹形圆弧面3。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具，设有叶片模具1，叶片模具1呈长条状弧形板体，其特征在于设有叶片模具1下方设有定位模板2，叶片模具1下端两侧与定位模板2连接处分别设有弧形过渡面3，避免了由于受操作者的影响，导致刮出的圆角大小不一，造成铸件极易出现叶轮表面粘砂、夹渣等铸造缺陷的产生。

造型时，将带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具1放入芯盒体的定位槽中，进行砂芯制作。通过本发明制作的叶片模具1，在制作砂芯时由叶片1和叶片1与定位模板2之间的凹形圆弧面3将叶片根部圆角直接带出，简化了操作过程，而且圆角处尺寸、大小一致，降低了粘砂、夹渣、裂纹等铸造缺陷倾向，提高了叶轮铸件成品率。

本发明由于采用上述结构，具有结构简单、工件质量高、省时省力、浇注方便、不易出现铸造缺陷等优点。

Claims (1)

1.一种带定位装置的离心泵叶轮铸造用叶片模具，设有叶片模具，叶片模具呈长条状弧形板体，其特征在于设有叶片模具下方设有定位模板，叶片模具下端两侧与定位模板连接处分别设有弧形过渡面。

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