CN103056253B - 一种建筑马蹬筋的自动化生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种建筑马蹬筋自动化生产方法，其特征是，它连续完成横向及纵向进丝、纵向钢丝切断、Ω型支撑筋成型、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接、Ω型支撑筋底脚加热、Ω型支撑筋底脚浸塑和工件切断作业，其操作步骤为：a、进丝，b、纵向钢丝切断及Ω型支撑筋成型，c、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接，d、Ω型支撑筋底脚加热，e、Ω型支撑筋底脚浸塑，f、工件切断及产品打捆。本发明采用自动化生产模式，不仅大大降低了操作者劳动强度，提高工作效率四倍以上，而且产品一致性好，使产品质量得到了保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑行业现浇构件中马蹬筋的生产方法，尤其是一种建筑马蹬筋的连续自动化生产方法，属于施工用具或其他建筑辅助设备技术领域。
背景技术
马蹬筋是建筑行业现浇构件中撑起板筋的分布筋，它支撑在板的上皮和下皮钢筋之间，以确保两皮钢筋间距符合规范要求。本发明所涉及的马蹬筋由横向连接筋和均匀布置的一组Ω型支撑筋组成，其中Ω型支撑筋焊接在横向连接筋下面（参见附图1）。该马蹬筋的成型加工要经过钢丝调直、钢丝切断、Ω型支撑筋成型、Ω型支撑筋浸塑、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接等多道工序，传统的加工方法是各工序分散布置，工件在不同工序间运送采用人工搬运方式，不仅操作者劳动强度大，工作效率低，而且由于Ω型支撑筋浸塑是在横向连接筋和Ω型支撑筋焊接之前完成的，横向连接筋和Ω型支撑筋焊接时易损伤浸塑部位，使工件质量难以保证，产品一致性较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能降低操作者劳动强度、提高工作效率、确保产品质量的建筑马蹬筋自动化生产方法。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种建筑马蹬筋自动化生产方法，它连续完成横向及纵向进丝、纵向钢丝切断、Ω型支撑筋成型、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接、Ω型支撑筋底脚加热、Ω型支撑筋底脚浸塑和工件切断作业，其操作步骤为：
a、进丝，盘状钢丝通过送丝系统调直，分别由纵向送丝工作区域及横向送丝工作区域进入Ω型支撑筋成型区域；
b、纵向钢丝切断及Ω型支撑筋成型，由Ω型支撑筋成型执行系统将纵向钢筋切断，并将其压弯成型，再将压弯成型后的Ω型支撑筋推入横向连接筋和Ω型支撑筋焊接区域；
c、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接，由定位焊接执行系统将横向钢丝与Ω型支撑筋焊接，然后工件被推入Ω型支撑筋底脚加热区域；
d、Ω型支撑筋底脚加热，由Ω型支撑筋底脚加热执行系统对Ω型支撑筋底脚加热到设定温度，然后工件被推入Ω型支撑筋底脚浸塑区域；
e、Ω型支撑筋底脚浸塑，由Ω型支撑筋底脚浸塑执行系统动作将塑粉均匀浸渍在支撑筋底脚外面，然后工件被推入工件切断作业区域；
f、工件切断及产品打捆，由工件切断执行系统动作将工件切断，被切下的工件进入产品整理区域，将产品整理打捆。
上述建筑马蹬筋自动化生产方法，在纵向钢丝切断及Ω型支撑筋成型过程中，纵向钢筋按照设定尺寸切断，压弯成型后Ω型支撑筋与横向钢丝同步向前移动。
上述建筑马蹬筋自动化生产方法，在横向连接筋和Ω型支撑筋焊接过程中，通过传动系统动作对工件定位，由PLC系统控制焊接执行机构动作完成工件的焊接作业。
上述建筑马蹬筋自动化生产方法，在Ω型支撑筋底脚加热过程中，由传动系统驱动Ω型支撑筋底脚加热执行系统的两个加热电极动作，将Ω型支撑筋底脚夹紧，在PLC系统控制下电加热装置瞬间通电对Ω型支撑筋底脚加热到设定温度。
上述建筑马蹬筋自动化生产方法，工件切断执行系统由传动系统驱动，在PLC系统控制下实现切断刀具的周期性动作，完成最终产品的切断。
本发明是由PLC系统控制，通过传动系统驱动连续完成横向及纵向进丝、纵向钢丝切断、Ω型支撑筋成型、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接、Ω型支撑筋底脚加热、Ω型支撑筋底脚浸塑和工件切断作业。该建筑马蹬筋自动化生产方法采用了先焊接再加热浸塑的操作顺序，避免了对浸塑部位的损伤；通过对Ω型支撑筋底脚局部高温加热方式，一是保证了浸塑的均匀性，二是减少了塑粉材料的浪费。为实现上述建筑马蹬筋自动化生产方法，可将建筑马蹬筋自动化生产设备划分为送丝工作区域、Ω型支撑筋成型工作区域、定位焊接工作区域、Ω型支撑筋底脚加热工作区域、Ω型支撑筋底脚浸塑工作区域和工件切断及整理工作区域，各工作区域通过框架结构的机架连接起来，达到了结构紧凑、占用空间小的目的。该建筑马蹬筋自动化生产方法采用自动化生产模式，不仅大大降低了操作者劳动强度，提高工作效率四倍以上，而且产品一致性好，使产品质量得到了保证。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是建筑马蹬筋的结构示意图；
图2是建筑马蹬筋自动化生产步骤及工作区域划分示意图；
图3是建筑马蹬筋自动化生产设备的机构简图；
图4是建筑马蹬筋自动化生产设备传动系统的机构简图；
图5是建筑马蹬筋自动化生产设备的Ω型支撑筋成型执行系统机构简图。
图中各标号清单为：1、传动系统，1-1、电机，1-2、减速器，1-3、第一传动机构，1-4、第二传动机构，2、送丝系统，3、Ω型支撑筋成型执行系统，3-1、凸轮，3-2、滚轮连接杆，3-3、刀具，3-4、刀具导向滚轮，3-5、摆动锤，3-6、四连杆机构，3-7、摆动锤驱动齿轮组，4、定位焊接执行系统， 5、Ω型支撑筋底脚加热执行系统， 6、Ω型支撑筋底脚浸塑系统， 7、工件切断执行机构， 8、马蹬筋，8-1、横向筋，8-2、Ω型支撑筋，8-3、Ω型支撑筋底脚；
A、纵向送丝工作区域，B、横向送丝工作区域，C、Ω型支撑筋成型区域，D、Ω型支撑筋焊接区域，E、Ω型支撑筋底脚加热区域，F、Ω型支撑筋底脚浸塑区域，G、工件切断作业区域，H、产品整理区域。
具体实施方式
参看图2、图3、图4、图5，本发明所述建筑马蹬筋自动化生产方法，可连续完成横向及纵向进丝、纵向钢丝切断、Ω型支撑筋成型、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接、Ω型支撑筋底脚加热、Ω型支撑筋底脚浸塑和工件切断作业，其操作步骤为：
a、进丝，盘状钢丝通过送丝系统2在水平方向、竖直方向进行调直，经驱动及导向机构控制分别由纵向送丝工作区域A及横向送丝工作区域B进入Ω型支撑筋成型区域C；
b、纵向钢丝切断及Ω型支撑筋成型，在Ω型支撑筋成型区域C，由Ω型支撑筋成型执行系统3将纵向钢筋按照设定尺寸切断，并将其压弯成型，再将压弯成型后的Ω型支撑筋8-2推入横向连接筋和Ω型支撑筋焊接区域D，横向钢丝同步向前移动；
c、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接，在横向连接筋和Ω型支撑筋焊接区域D，由定位焊接执行系统4将横向钢丝与Ω型支撑筋焊接，在焊接过程中，通过传动系统1动作对工件定位，由PLC系统控制焊接执行机构动作完成工件的焊接作业，然后工件被推入Ω型支撑筋底脚加热区域E；
d、Ω型支撑筋底脚加热，在Ω型支撑筋底脚加热区域E，由传动系统1驱动Ω型支撑筋底脚加热执行系统5的两个加热电极动作，将Ω型支撑筋底脚8-3夹紧，在PLC系统控制下，电加热装置瞬间通电对Ω型支撑筋底脚8-3加热到设定温度，然后工件被推入Ω型支撑筋底脚浸塑区域F；
e、Ω型支撑筋底脚浸塑，在Ω型支撑筋底脚浸塑区域F，由Ω型支撑筋底脚浸塑执行系统6动作将塑粉均匀浸渍在支撑筋底脚8-3的外面，然后工件被推入工件切断作业区域G；
f、工件切断及产品打捆，在工件切断作业区域G，工件切断执行系统7由传动系统1驱动，在PLC系统控制下实现与切断刀具的周期性动作，完成最终产品的切断，被切下的工件进入产品整理区域H，将产品整理打捆。
本发明所述的建筑马蹬筋自动化生产方法是由PLC系统控制，通过传动系统驱动连续完成马蹬筋8的成型加工。该建筑马蹬筋自动化生产方法采用了先焊接再加热浸塑的操作顺序，避免了对浸塑部位的损伤；通过对Ω型支撑筋底脚局部高温加热方式，一是保证了浸塑的均匀性，二是减少了塑粉材料的浪费。
参看图3、图4、图5，与上述的建筑马蹬筋自动化生产方法匹配的生产设备设置了传动系统1、送丝系统2、Ω型支撑筋成型执行系统3、定位焊接执行系统4、Ω型支撑筋底脚加热执行系统5、Ω型支撑筋底脚浸塑执行系统6和工件切断执行系统7，它们布置在对应的工作区域内，通过框架结构的机架连接起来。
参看图4，建筑马蹬筋自动化生产设备的传动系统1包括电机1-1、减速器1-2、第一传动机构1-3和第二传动机构1-4，所述电机1-1连接减速器1-2，所述减速器1-2分别与第一传动机构1-3、第二传动机构1-4连接，所述第一传动机构1-3与Ω型支撑筋成型执行系统3、定位焊接执行系统4、Ω型支撑筋底脚加热执行系统5及Ω型支撑筋底脚浸塑执行系统6配装，所述第二传动机构1-4与工件切断执行系统7配装。
参看图5，建筑马蹬筋自动化生产设备的Ω型支撑筋成型执行系统3包括刀具驱动机构、刀具导向滚轮3-4、刀具3-3、摆动锤3-5、四连杆机构3-6和摆动锤驱动齿轮组3-7，所述刀具驱动机构设有凸轮3-1及滚轮连接杆3-2，所述凸轮3-1与第一传动机构对应元件装配，所述滚轮连接杆3-2的上端滚轮与凸轮3-1配装，下端与刀具3-3装配，所述刀具与其两侧设置的刀具导向滚轮3-4配装，所述摆动锤3-5与摆动锤驱动齿轮组3-7配装，所述摆动锤驱动齿轮组3-7的主动轮与四连杆机构3-6配装，所述四连杆机构3-6与第一传动机构对应元件配装。
参看图2，本发明将建筑马蹬筋自动化生产设备划分为纵向送丝工作区域A,，横向送丝工作区域B，Ω型支撑筋成型工作区域C、定位焊接工作区域D、Ω型支撑筋底脚加热工作区域E、Ω型支撑筋底脚浸塑工作区域F、工件切断工作区域G和及产品整理工作区域H，各工作区域通过框架结构的机架连接，形成一套完整的建筑马蹬筋自动化生产设备，不仅达到了结构紧凑、占用空间小的目的，而且降低了操作者劳动强度，提高了工作效率。
Claims (4)
1.一种建筑马蹬筋自动化生产方法，其特征是，它连续完成横向及纵向进丝、纵向钢丝切断、Ω型支撑筋成型、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接、Ω型支撑筋底脚加热、Ω型支撑筋底脚浸塑和工件切断作业，其操作步骤为：
a、进丝，盘状钢丝通过送丝系统（2）调直，分别由纵向送丝工作区域（A）及横向送丝工作区域（B）进入Ω型支撑筋成型区域（C）；
b、纵向钢丝切断及Ω型支撑筋成型，由Ω型支撑筋成型执行系统（3）将纵向钢筋切断，并将其压弯成型，再将压弯成型后的Ω型支撑筋（8-2）推入横向连接筋和Ω型支撑筋焊接区域（D）；
c、横向连接筋和Ω型支撑筋焊接，由定位焊接执行系统（4）将横向钢丝与Ω型支撑筋焊接，然后工件被推入Ω型支撑筋底脚加热区域（E）；
d、Ω型支撑筋底脚加热，由Ω型支撑筋底脚加热执行系统（5）对Ω型支撑筋底脚（8-3）加热到设定温度，然后工件被推入Ω型支撑筋底脚浸塑区域（F）；
e、Ω型支撑筋底脚浸塑，由Ω型支撑筋底脚浸塑执行系统（6）动作将塑粉均匀浸渍在支撑筋底脚（8-3）外面，然后工件被推入工件切断作业区域（G）；
f、工件切断及产品打捆，由工件切断执行系统（7）动作将工件切断，被切下的工件进入产品整理区域（H），将产品整理打捆；
在所述步骤d中，在Ω型支撑筋底脚（8-3）加热过程中，由传动系统（1）驱动Ω型支撑筋底脚加热执行系统（5）的两个加热电极动作，将Ω型支撑筋底脚（8-3）夹紧，在PLC系统控制下，电加热装置瞬间通电对Ω型支撑筋底脚（8-3）加热到设定温度。
2.根据权利要求1所述的一种建筑马蹬筋自动化生产方法，其特征是，在纵向钢丝切断及Ω型支撑筋成型过程中，纵向钢筋按照设定尺寸切断，压弯成型后Ω型支撑筋（8-2）与横向钢丝同步向前移动。
3.根据权利要求2所述的一种建筑马蹬筋自动化生产方法，其特征是，在横向连接筋（8-1）和Ω型支撑筋（8-2）焊接过程中，通过传动系统（1）动作对工件定位，由PLC系统控制焊接执行机构动作完成工件的焊接作业。
4.根据权利要求3所述的一种建筑马蹬筋自动化生产方法，其特征是，所述工件切断执行系统（7）由传动系统（1）驱动，在PLC系统控制下实现与切断刀具的周期性动作，完成最终产品的切断。
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