CN103055764A - 一种铜箔生产中活性炭的加入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜箔生产技术领域，公开了一种铜箔生产中活性炭的加入方法。将活性炭加水配制成溶液，控制一定的流速加入到铜箔生产系统中。本发明的有益效果：1、活性炭加入量可以按照规定量持续稳定加入，产品质量稳定；2、加入量容易控制和测量，干性加入法测量需要至少30分钟时间，而且测量时给环境造成很大的污染，湿性加入法测量仅需5分钟时间；3、减少对周围环境的污染；4、方便操作工加入，缩短了测量活性炭加入量的时间，加入量也更加准确，而且能够保证长时间稳定加入，解决了因活性炭加入量不稳定，给系统造成的影响，减少了铜箔B级量和废箔量，为厂节约了大量的资金，而且保证了铜箔质量的稳定，保证了与各高端客户的长期合作关系。
Description
技术领域
本发明属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种铜箔生产中活性炭的加入方法。
背景技术
电解铜箔生产工艺复杂，在生产过程中必须加入特定的不同种类的添加剂，对电镀起优化作用。随着时间的推移，部分被铜箔吸收而消耗，一部分被酸解，但大部分添加剂仍残留在系统中，对铜箔的生产起负面效应，铜箔表面粗糙度难以控制，产生大量针孔等不良缺陷。目前普遍使用粉末状活性炭来吸附残余有机物。活性炭是一种非常优良的吸附剂，利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成，它具有强烈的“物理吸附”和“化学吸附”作用，可将有机化合物吸附而达到去除效果。但粉状活性炭加入铜箔生产系统时，由于其很容易吸附空气中的水分而发潮，堵塞给料装置，导致活性炭加入量不稳定，进而影响铜箔的内在质量。同时，由于活性炭为粉末状，在加入时，活性炭粉末还很容易进入空气中或落在地面，给周围环境造成了严重污染，这些活性炭无法回收再用，加大了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜箔生产中活性炭的加入方法，使用该方法加入不但可以解决加入量不稳定的问题，而且可以减少对周围环境的污染。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种铜箔生产中活性炭的加入方法：将活性炭加水配制成溶液，控制一定的流速加入到铜箔生产系统中。较好地，溶液浓度为50±5g/l，流速为83-208ml/min。
活性炭配置浓度50±5g/l原因是：
(1)、罐体的体积有220L，决定配置时罐体内打入200L高纯水；
(2)、活性炭进厂时每袋为10Kg，配置时直接倒入一袋活性炭，操作工容易操作，同时减少活性炭浪费，减少对周围污染；
活性炭加入时流速控制原因是：溶铜操作工根据生产下达每班活性炭下量计算出流速，例如：生产下达活性炭下量为5kg/班（每个班8小时），根据浓度可以计算出下量为208ml/min。
具体地，将活性炭在带有搅拌机的罐体内加水搅拌配制成浓度50±5g/l的溶液，通过计量泵控制溶液流速在83-208ml/min先打到活性炭加入槽中，最后加入到铜箔生产系统中。
进一步，所述带有搅拌机的罐体上还安装有玻璃液位计，可以方便操作工对活性加入量的记录和测量。
本发明的有益效果：1、活性炭加入量可以按照规定量持续稳定加入，产品质量稳定；2、加入量容易控制和测量，干性加入法测量需要至少30分钟时间，而且测量时给环境造成很大的污染，湿性加入法测量仅需5分钟时间；3、减少对周围环境的污染；4、方便操作工加入，缩短了测量活性炭加入量的时间，加入量也更加准确，而且能够保证长时间稳定加入，解决了因活性炭加入量不稳定，给系统造成的影响，减少了铜箔B级量和废箔量，为厂节约了大量的资金，而且保证了铜箔质量的稳定，保证了与各高端客户的长期合作关系。
附图说明
图1：改进前活性炭干法加入装置结构示意图。
图2：改进后活性炭湿法加入装置结构示意图。
具体实施方式
溶铜操作工根据生产下达活性炭下量为5kg/班（每个班8小时）。
改进前，铜箔生产中活性炭采用的是干法加入法，如图1所示：首先将5 kg活性炭通过进料口1加入，然后由电机2驱动螺旋加入杆3加入到活性炭加入槽4中，最后加入到铜箔生产系统中。整个需要至少30分钟时间。
改进后，铜箔生产中活性炭采用的是湿法加入法，如图2所示：先在罐体6内打入200L高纯水，然后倒入一袋10kg的活性炭，在搅拌机5的搅拌作用下配制成浓度50g/l的溶液，根据浓度计算出活性炭下量为208ml/min，通过计量泵7控制溶液流速在208ml/min先打到活性炭加入槽4中，最后加入到铜箔生产系统中；罐体6上安装有玻璃液位计8，可以方便操作工对活性加入量的记录和测量。整个过程仅需5分钟时间。
通过反复生产论证，验证了本发明湿性加入法与传统干性加入法对活性炭所起的作用没有影响。
Claims (4)
1.一种铜箔生产中活性炭的加入方法，其特征在于：将活性炭加水配制成溶液，控制一定的流速加入到铜箔生产系统中。
2.如权利要求1所述的铜箔生产中活性炭的加入方法，其特征在于：溶液浓度为50±5g/l，流速为83-208ml/min。
3.如权利要求2所述的铜箔生产中活性炭的加入方法，其特征在于：将活性炭在带有搅拌机的罐体内加水搅拌配制成浓度50±5g/l的溶液，通过计量泵控制溶液流速在83-208ml/min先打到活性炭加入槽中，最后加入到铜箔生产系统中。
4.如权利要求3所述的铜箔生产中活性炭的加入方法，其特征在于：所述带有搅拌机的罐体上安装有玻璃液位计。
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