CN103055647A - 全自动静电除尘过滤箱用密封结构 - Google Patents
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Abstract
全自动静电除尘过滤箱用密封结构，包括端部密封结构和侧边密封结构，所述端部密封结构包括压紧密封条，压紧密封条一侧设有粘胶，所述侧边密封结构包括带状密封条，带状密封条端部设有固定组件。本发明结构简单，密封性能好；使用本发明之密封结构的全自动静电除尘过滤箱，风阻损失小，过滤部件抽出箱体维护保养后，装入箱体能快速恢复达到出厂时的密封技术要求，全自动静电除尘过滤箱正常工作时，不存在未经处理的新风泄露现象，清洗时不存在水流泄露，除尘过滤箱除尘效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动静电除尘过滤箱中用于过滤部件与过滤箱箱体之间的密封结构。
背景技术
现有全自动带清洗功能的静电除尘过滤箱，在正常工作期间和工作一段时间后对沾满灰尘的过滤部件进行清洗时，往往由于除尘件周边密封方式设计不合理，使得整机除尘效率较低。且，对过滤部件进行清洗时，产生的水花往往会顺着未密封或密封不严的边逢流入下一层，严重时还会引起电接触部件故障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种密封性能良好的全自动静电除尘过滤箱用密封结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
全自动静电除尘过滤箱用密封结构，包括端部密封结构和侧边密封结构，所述端部密封结构包括压紧密封条，压紧密封条一侧设有粘胶，所述侧边密封结构包括带状密封条，带状密封条端部设有固定组件。
进一步，所述压紧密封条可为空心断面密封条或为实心断面密封条，所述压紧密封条为不吸水密封条，所述压紧密封条的长期耐受温度为-20度到60度。
全自动静电除尘过滤箱包括箱体，箱体一端设有端面侧门，箱体另一端固定有箱体电气固定板，箱体两侧设有侧板，箱体内上部设有臭氧分离网，臭氧分离网下方设有静电除尘组件，静电除尘组件下方设有初滤网。
将本发明之密封结构用于全自动静电除尘过滤箱上时，本发明之密封结构与全自动静电除尘过滤箱各部件之间的安装关系为：所述臭氧分离网端部与箱体的端面侧门和箱体电气固定板之间、静电除尘组件端部与箱体的端面侧门和箱体电气固定板之间、初滤网端部与箱体的端面侧门和箱体电气固定板之间均设置端部密封结构；初滤网的上侧边和下侧边与箱体的侧板之间、静电除尘组件的上侧边和下侧边与箱体的侧板之间、臭氧分离网下侧边与箱体的侧板之间均设置侧边密封结构。
对于设于臭氧分离网端部与箱体的端面侧门、箱体电气固定板之间的端部密封结构，所述端部密封结构的压紧密封条与臭氧分离网端部相接触，压紧密封条通过粘胶粘合固定在端面侧门、箱体电气固定板上。
对于设于静电除尘组件端部与箱体的端面侧门、箱体电气固定板之间的端部密封结构，所述端部密封结构的压紧密封条与静电除尘组件端部相接触，压紧密封条通过粘胶粘合固定在端面侧门、箱体电气固定板上。
对于设于初滤网端部与箱体的端面侧门、箱体电气固定板之间的端部密封结构，所述端部密封结构的压紧密封条与初滤网端部相接触，压紧密封条通过粘胶粘合固定在端面侧门、箱体电气固定板上。
所述静电除尘组件另一端部与箱体电气固定板之间设有高电压接触簧片，高电压接触簧片固定于箱体电气固定板上，静电除尘组件的高压电接触面上设有高电压接触点，高电压接触簧片在工作时与高电压接触点紧压接触，可形成良好地高压电路通道。
对于设于初滤网的上侧边与箱体的侧板之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条自由端紧密覆盖在初滤网上侧边的边框上，带状密封条固定端通过固定组件紧固在侧板上，带状密封条自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条本身的弹性产生的。
对于设于初滤网的下侧边与箱体的侧板之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条自由端紧密覆盖在初滤网下侧边的边框上，带状密封条固定端通过固定组件紧固在侧板上，带状密封条自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条本身的弹性产生的。
对于设于静电除尘组件的上侧边与箱体的侧板之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条自由端紧密覆盖在静电除尘组件上侧边的边框上，带状密封条固定端通过固定组件紧固在侧板上，带状密封条自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条本身的弹性产生的。
对于设于静电除尘组件的下侧边与箱体的侧板之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条自由端紧密覆盖在静电除尘组件下侧边的边框上，带状密封条固定端通过固定组件紧固在侧板上，带状密封条自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条本身的弹性产生的。
对于设于臭氧分离网的下侧边与箱体的侧板之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条自由端紧密覆盖在臭氧分离网下侧边的边框上，带状密封条固定端通过固定组件紧固在侧板上，带状密封条自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条本身的弹性产生的。
对于位于臭氧分离网、静电除尘组件、初滤网的下侧边的侧边密封结构，通过带状密封条有利于阻止任何不经过处理的的风流窜入下一级；对于位于静电除尘组件上侧边、初滤网的上侧边的侧边密封结构，通过带状密封条有利于防止清洗水流不经过滤件流入下层。
使用本发明，全自动静电除尘过滤箱的臭氧分离网、静电除尘组件、初滤网需要进行维修保养时，抽出全自动静电除尘过滤箱的箱体外即可进行保养，保养后装入箱体内仍能保证达到出厂时的密封状态的技术要求。
对于全自动静电除尘过滤箱，由于初滤网、静电除尘组件、臭氧分离网均可从箱体的端面侧门插入箱体的不同位置，故存在两端密封和两侧密封的问题。初滤网、静电除尘组件、臭氧分离网与箱体之间的密封结构，关系整机能否正常工作，因此十分重要。使用本发明之密封结构的全自动静电除尘过滤箱，具有如下两个功能：在正常通风时，确保进入静电除尘过滤箱的空气100%都能通过初滤网进行处理，不存在未经过初滤网处理的空气混于已处理的空气中；在冲洗初滤网或静电除尘组件时，保证冲洗的水流均能有效的流经初滤网或静电除尘组件的被冲洗表面，以利于提高冲洗效率。静电除尘组件端部的端部密封结构有利于确保不让任何微量清洗水进入静电除尘组件的高压电接触面。
本发明结构简单，密封性能好；使用本发明之密封结构的全自动静电除尘过滤箱，风阻损失小，过滤部件抽出箱体维护保养后，装入箱体能快速恢复达到出厂时的密封技术要求，全自动静电除尘过滤箱正常工作时，不存在未经处理的新风泄露现象，清洗时不存在水流泄露，除尘过滤箱除尘效率高。
附图说明
图1为本发明之密封结构与静电除尘过滤箱组装主视图；
图2-1为图1所示密封结构与静电除尘过滤箱组装主视图的标号25处的放大结构示意图；
图2-2为图1所示密封结构与静电除尘过滤箱组装主视图的标号21处的放大结构示意图；
图3为本发明之密封结构与静电除尘过滤箱组装侧视图；
图4为图3所示本发明之密封结构与静电除尘过滤箱组装侧视图的标号3处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照图2-2、图4，本实施例包括端部密封结构和侧边密封结构，所述端部密封结构包括压紧密封条24，压紧密封条24一侧设有粘胶23，所述侧边密封结构包括带状密封条17，带状密封条17端部设有固定组件20。
所述压紧密封条可为空心断面密封条或为实心断面密封条，所述压紧密封条为不吸水密封条，所述压紧密封条的长期耐受温度为-20度到60度。
全自动静电除尘过滤箱包括箱体1，箱体1一端设有端面侧门22，箱体1另一端固定有箱体电气固定板28，箱体1两侧设有侧板18，箱体1内上部设有臭氧分离网2，臭氧分离网2下方设有静电除尘组件7，静电除尘组件7下方设有初滤网10。
参照图1、图3，将本发明之密封结构用于全自动静电除尘过滤箱上时，本发明之密封结构与全自动静电除尘过滤箱各部件之间的安装关系为：所述臭氧分离网2端部与箱体1的端面侧门22和箱体电气固定板28之间、静电除尘组件7端部与箱体1的端面侧门22和箱体电气固定板28之间、初滤网10端部与箱体1的端面侧门22和箱体电气固定板28之间均设置端部密封结构；初滤网10的上侧边和下侧边与箱体1的侧板18之间、静电除尘组件7的上侧边和下侧边与箱体1的侧板18之间、臭氧分离网2下侧边与箱体1的侧板18之间均设置侧边密封结构。
参照图2-2，对于设于臭氧分离网2端部与箱体1的端面侧门22、箱体电气固定板28之间的端部密封结构，所述端部密封结构的压紧密封条24与臭氧分离网2端部相接触，压紧密封条24通过粘胶23粘合固定在端面侧门22上（图2-2中，为了清楚起见，仅示出了臭氧分离网2端部与箱体1的端面侧门22之间的端部密封结构的放大结构图）。
对于设于静电除尘组件7端部与箱体1的端面侧门22、箱体电气固定板28之间的端部密封结构，所述端部密封结构的压紧密封条24与静电除尘组件7端部相接触，压紧密封条24通过粘胶23粘合固定在端面侧门22上。
对于设于初滤网10端部与箱体1的端面侧门22、箱体电气固定板28之间的端部密封结构，所述端部密封结构的压紧密封条24与初滤网10端部相接触，压紧密封条24通过粘胶23粘合固定在端面侧门22上。
参照图2-1，所述静电除尘组件7另一端部与箱体电气固定板28之间设有高电压接触簧片26，高电压接触簧片26固定于箱体电气固定板28上，静电除尘组件7的高压电接触面上设有高电压接触点27，高电压接触簧片26在工作时与高电压接触点27紧压接触，可形成良好地高压电路通道。
参照图4，对于设于初滤网10的上侧边与箱体1的侧板18之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条17自由端紧密覆盖在初滤网10上侧边的边框上，带状密封条17固定端通过固定组件20紧固在侧板18上，带状密封条17自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条17本身的弹性产生的。
对于设于初滤网10的下侧边与箱体1的侧板18之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条17自由端紧密覆盖在初滤网10下侧边的边框上，带状密封条17固定端通过固定组件20紧固在侧板18上，带状密封条17自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条17本身的弹性产生的。
对于设于静电除尘组件7的上侧边与箱体1的侧板18之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条17自由端紧密覆盖在静电除尘组件7上侧边的边框上，带状密封条17固定端通过固定组件20紧固在侧板18上，带状密封条17自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条17本身的弹性产生的。
对于设于静电除尘组件7的下侧边与箱体1的侧板18之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条17自由端紧密覆盖在静电除尘组件7下侧边的边框上，带状密封条7固定端通过固定组件20紧固在侧板18上，带状密封条17自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条17本身的弹性产生的。
对于设于臭氧分离网2的下侧边与箱体1的侧板18之间的侧边密封结构，所述侧边密封结构的带状密封条17自由端紧密覆盖在臭氧分离网2下侧边的边框上，带状密封条17固定端通过固定组件紧固在侧板18上，带状密封条17自由端的紧密覆盖力，是由带状密封条17本身的弹性产生的。
使用本发明之全自动静电除尘过滤箱工作时，未经处理的新风从箱体1下部进入，经初滤网10，进入静电除尘组件7。经静电除尘组件7除尘后的洁净新风，通过臭氧分离网2，最后经箱体1上部送出。
Claims (2)
1.全自动静电除尘过滤箱用密封结构，其特征在于，包括端部密封结构和侧边密封结构，所述端部密封结构包括压紧密封条，压紧密封条一侧设有粘胶，所述侧边密封结构包括带状密封条，带状密封条端部设有固定组件。
2.根据权利要求1所述的全自动静电除尘过滤箱用密封结构，其特征在于，所述压紧密封条为空心断面密封条或为实心断面密封条，所述压紧密封条为不吸水密封条，所述压紧密封条的长期耐受温度为-20度到60度。
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