CN103055591B - 机械加工用冷却液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工用冷却液处理设备技术领域；其特征是先将冷却液箱中的冷却液通过重力分离器来去除冷却液中的大部分浮油，冷却液通过漏斗式滚筒将冷却液旋转增速，至高压高温炉中，冷却液自上至下呈S形旋转流动通过高压高温炉，通过过滤槽进行过滤，去除大部分固体颗粒杂质，流出的冷却液通过逐级冷却箱冷却至室温，冷却液再进入磁性分离器进行金属去磁处理，去磁后的冷却液通过离心机分离来去除大颗粒油，再通过真空饼式过滤机来去除剩余固体颗粒和油滴。本发明具有去除杂质彻底，杂质分类收集，绿色环保，冷却液再利用程度高，设备设计合理，结构简单，造价低廉，节约生产成本，低耗减排的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工用冷却液过滤装置，属于机械加工用冷却液处理设备技术领域。
背景技术
在机械加工领域中，加工时为保证产品质量和延长切削工具的使用寿命，需要采用工业冷却液为辅助材料。随着冷却液一起排出的切屑、磨屑等固体颗粒和润滑油等液体杂质会混合在冷却液中，影响产品质量，降低冷却液的冷却效果，同时杂质中的铁屑产生磁性效应，影响金属机械加工。
现有的过滤装置存在去除杂质不彻底，造价成本高，过滤的杂质直接排放，污染环境，冷却液不能直接循环使用，需补充冷却液原液的问题，增加了企业的生产成本，影响生产作业的效率。
发明内容
鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种过滤后的冷却液去除杂质彻底，杂质分类收集，绿色环保，冷却液再利用程度高，设备设计合理，结构简单，造价低廉，节约生产成本，低耗减排的冷却液过滤装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：先将冷却液箱中的冷却液通过重力分离器来去除冷却液中的大部分浮油，冷却液箱与重力分离器相连，浮油通过集油管收集在集油箱，重力分离器与集油箱之间通过集油管连接；重力分离器连有漏斗式滚筒，冷却液通过与电机连接，并通过电机制动的漏斗式滚筒将冷却液旋转增速，至高压高温炉中，漏斗式滚筒与高压高温炉连接，冷却液自上至下呈S形旋转流动通过高压高温炉，通过设在高压高温炉底部的过滤槽进行过滤，去除大部分固体颗粒杂质，过滤槽内设有过滤垫，过滤后的冷却液通过过滤槽侧面下部的出槽口流出，过滤后的固体颗粒杂质通过过滤垫侧面的出杂口收集在收集箱，出槽口流出的冷却液通过逐级冷却箱冷却至室温，逐级冷却箱与出槽口相连，冷却液再进入磁性分离器进行金属去磁处理，逐级冷却箱与磁性分离器相连，去磁后的冷却液通过离心机分离来去除大颗粒油，磁性分离器与离心机相连，离心机转速是6000转/min，离心时间为20分钟，大颗粒油通过集油管收集在集油箱中，离心机与集油箱通过集油管相连；再通过真空饼式过滤机来去除剩余固体颗粒和油滴，离心机与真空饼式过滤机相连，真空饼式过滤机以多孔物质为介质，在外力作用下使固体颗粒和油滴截留在多孔介质上，真空饼式过滤机通过与之相连的真空泵来抽真空。
本发明过滤后的冷却液具有去除杂质彻底，杂质分类收集，绿色环保，冷却液再利用程度高，设备设计合理，结构简单，造价低廉，节约生产成本，低耗减排的有益效果，是一种具有推广价值的新产品。
附图说明
图1为本发明过滤装置结构示意简图；
图1中所示的附图标记如下：1、冷却液箱，2、重力分离器，3、集油管，4、集油箱，5、漏斗式滚筒，6、电机，7、高压高温炉，8、过滤槽，9、过滤垫，10、出槽口，11、出杂口，12、收集箱，13、逐级冷却箱，14、磁性分离器，15、离心机，16、真空饼式过滤机，17、真空泵。
具体实施方式
本发明所采用的具体实施方式是：先将冷却液箱1中的冷却液通过重力分离器2来去除冷却液中的大部分浮油，冷却液箱1与重力分离器2相连，浮油通过集油管3收集在集油箱4，重力分离器2与集油箱4之间通过集油管3连接；重力分离器2连有漏斗式滚筒5，冷却液通过与电机6连接，并通过电机6制动的漏斗式滚筒5将冷却液旋转增速，至高压高温炉7中，漏斗式滚筒5与高压高温炉7连接，冷却液自上至下呈S形旋转流动通过高压高温炉7，通过设在高压高温炉7底部的过滤槽8进行过滤，去除大部分固体颗粒杂质，过滤槽8内设有过滤垫9，过滤后的冷却液通过过滤槽8侧面下部的出槽口10流出，过滤后的固体颗粒杂质通过过滤垫9侧面的出杂口11收集在收集箱12，出槽口10流出的冷却液通过逐级冷却箱13冷却至室温，逐级冷却箱13与出槽口10相连，冷却液再进入磁性分离器14进行金属去磁处理，逐级冷却箱13与磁性分离器14相连，去磁后的冷却液通过离心机15分离来去除大颗粒油，磁性分离器14与离心机15相连，离心机15转速是6000转/min，离心时间为20分钟，大颗粒油通过集油管3收集在集油箱4中，离心机14与集油箱4通过集油管3相连；再通过真空饼式过滤机16来去除剩余固体颗粒和油滴，离心机15与真空饼式过滤机16相连，真空饼式过滤机16以多孔物质为介质，在外力作用下使固体颗粒和油滴截留在多孔介质上，真空饼式过滤机16通过与之相连的真空泵17来抽真空。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.机械加工用冷却液过滤装置，其特征是：先将冷却液箱中的冷却液通过重力分离器来去除冷却液中的大部分浮油，冷却液箱与重力分离器相连，浮油通过集油管收集在集油箱，重力分离器与集油箱之间通过集油管连接；重力分离器连有漏斗式滚筒，冷却液通过与电机连接，并通过电机制动的漏斗式滚筒将冷却液旋转增速，至高压高温炉中，漏斗式滚筒与高压高温炉连接，冷却液自上至下呈S形旋转流动通过高压高温炉，通过设在高压高温炉底部的过滤槽进行过滤，去除大部分固体颗粒杂质，过滤槽内设有过滤垫，过滤后的冷却液通过过滤槽侧面下部的出槽口流出，过滤后的固体颗粒杂质通过过滤垫侧面的出杂口收集在收集箱，出槽口流出的冷却液通过逐级冷却箱冷却至室温，逐级冷却箱与出槽口相连，冷却液进入磁性分离器进行金属去磁处理，逐级冷却箱与磁性分离器相连，去磁后的冷却液通过离心机分离来去除大颗粒油，磁性分离器与离心机相连，离心机转速是6000转/分，离心时间为20分钟，大颗粒油通过集油管收集在集油箱中，离心机与集油箱通过集油管相连；再通过真空饼式过滤机来去除剩余固体颗粒和油滴，离心机与真空饼式过滤机相连，真空饼式过滤机以多孔物质为介质，在外力作用下使固体颗粒和油滴截留在多孔介质上，真空饼式过滤机通过与之相连的真空泵来抽真空。
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