CN103050840A - 一种防自解插头及使用该插头的电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器领域，特别是一种防自解插头及使用该插头的电连接器组件。插头以前端为插接端，包括插头壳体，插头壳体具有插接段，该插接段的外壁面上设有至少一个锁槽，插头壳体上前后防脱的活动套装有锁套，插接段的外壁面与锁套的内壁面之间具有供插座壳体进入的间隙，锁套与插头壳体之间顶装有推压弹簧，锁套的内壁面上设有向内凸起的锁紧台，在插头与适配插座插接时，所述锁紧台位于对应弹爪的外围处并限制弹爪向插头周向外围的变形，当向后拉动锁套时，所述锁紧台移动至对应的弹爪后方并且弹爪从对应的锁槽中滑出，锁套传动连接有解锁拉环，本发明解决了现有的电连接器的弹爪锁紧机构易失效以及在狭小空间内解锁不便的问题。

Description

一种防自解插头及使用该插头的电连接器组件

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是一种防自解插头及使用该插头的电连接器组件。

背景技术

在一些振动或需要拖拽的场合，需要电连接器组件的插头和插座之间具有一定的锁紧机构，其中弹爪锁紧机构就是上述锁紧机构中较为常见的一种，弹爪锁紧机构是指在插头的壳体前端设置用于插入插座的插接通道中的插接部，在插接部上设置锁紧弹爪，锁紧弹爪的指尖向前延伸，指尖的背面设有楔块，楔块的前侧面为从前向后逐渐向其所在的锁紧弹爪的背面攀升的斜面，插接部的外部前后可动的装配有解锁件，解锁件一般为解锁滑套，其与壳体之间在向前的方向上防脱配合，壳体上设有解锁件的锁止工位和解锁工位，锁止工位和解锁工位之间一前一后设置，解锁件上设有与所述楔块一一对应的解锁孔，当解锁件处于锁止工位时，楔块位于对应的解锁孔中，当向后拉动解锁件时，对应的解锁孔的前侧孔壁与楔块的前侧面之间滑动配合，从而驱使锁紧弹爪压缩，实现解锁；在与插座插接时，锁紧弹爪同样在楔块的前侧面的作用下被插座压缩收拢而顺利进入插座的插接通道中，当插接到位后，楔块涨开并卡入插座的插接通道内壁面上设置的相应结构中，从而将插头和插座锁紧在一起，解锁时，通过向后拉动解锁件即可。

上述弹爪锁紧机构在大多数场合可以使用，但是，由于插头和插座之间的锁合是靠一个弹性件，即锁紧弹爪来实现的，因此，当用于强震动和强冲击环境下时，则极有可能会因为锁紧弹爪在振动、冲击的自动收拢而导致锁紧失效，无法确保在强震动冲击环境下可靠工作是目前的弹爪锁紧机构的致命缺点；在一些操作空间狭小的场合，尚能通过推动插头的后端来使其与插座插合，但是，在插头与插座分离时，往往是靠工作人员来捏住解锁件来向后拉动实现，这样却常常会遇到一些设备柜中可供工作人员操作的空间狭小，施工人员没有操作空间取把持解锁件来直接将插头与插座分离的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防自解插头，以解决现有的电连接器的弹爪锁紧机构易失效以及在狭小空间内解锁不便的问题。

同时，本发明的目的还在于提供使用上述插头的电连接器组件。

为了解决上述问题，本发明的防自解插头采用以下技术方案：防自解插头，该插头以前端为插接端，包括插头壳体，插头壳体的前端具有用于插入适配插座中的插接段，该插接段的外壁面上设有至少一个用于供适配插座上的弹爪抠入的锁槽，插头壳体上前后防脱的活动套装有锁套，插接段的外壁面与锁套的内壁面之间具有供插座壳体进入的间隙，锁套与插头壳体之间顶装有推压弹簧，推压弹簧向前推压锁套，锁套的内壁面上设有向内凸起的锁紧台，在插头与适配插座插接并且适配插座上的弹爪抠入对应的锁槽时，所述锁紧台位于对应弹爪的外围处并限制弹爪向插头周向外围的变形，当向后拉动锁套时，所述锁紧台移动至对应的弹爪后方并且弹爪从对应的锁槽中滑出，锁套传动连接有解锁拉环。

所述插头壳体上设有面向前方的台阶面，该台阶面与锁紧台之间互相挡止，锁套与插头壳体之间通过所述台阶面和锁紧台向后防脱配合。

所述锁套上设有限位孔，插头壳体上设有与所述限位孔对应的倒刺结构，所述锁套与插头壳体之间通过所述限位孔和倒刺向前防脱配合。

所述锁套的前端具有端板，插头壳体上设有与该端板相对的配合面，所述推压弹簧顶装在该配合面与锁套的端板之间。

解锁拉环通过对应的传动臂与锁套钩挂连接，所述传动臂上设有用于向前推动插头壳体的推压结构，当向前推动解锁拉环时，该推压结构向前推动插头壳体并且解锁拉环与锁套脱离传动。

所述传动臂有两个，两传动臂互相平行并且分设于壳体的相对的两侧处。

所述锁套的后端处设有卡口，卡口的后端为缩口结构，传动臂的前端设有与所述卡口对应的卡板，卡板向后防脱的卡接在对应的卡口中，解锁拉环与锁套之间通过所述卡板与卡口之间的卡接钩挂连接。

插头壳体的外部罩设有护罩，护罩固定装配在插头壳体上，锁套的后部伸入向后伸入护罩中，所述传动臂从护罩的后端伸入护罩中并与护罩内壁面上设置的导向槽前后导向配合。

所述推压结构为设在传动臂上的、面向前方的台阶面，当向前推动解锁拉环时，推压结构通过顶压护罩向前推动壳体。

本发明的电连接器组件采用以下技术方案：电连接器组件，包括插头与插座，插座以前端为插接端，包括插座壳体，插座壳体的前端具有弹爪和插接通道，所述插头为上述的插头。

由于本发明的防自解插头在其锁套的内壁面上设有向内凸起的锁紧台，并且在插头与适配插座插接、适配插座上的弹爪抠入对应的锁槽时，所述锁紧台位于对应弹爪的外围处并限制弹爪向插头周向外围的变形，当向后拉动锁套时，所述锁紧台移动至对应的弹爪后方并且弹爪从对应的锁槽中滑出，锁套传动连接有解锁拉环，因此在使用的过程中，当插头与插座插接到位后，锁套通过其锁紧台限制适配插座上弹爪的舒张，由于锁套的束缚作用，插座上的弹爪便不可能从对应的锁槽中移出，当需要将互相插接在一起的插头与插座分离时，仅需通过解锁拉环向后拉动所述锁套，锁套克服推压弹簧的弹力并相对于插头壳体向后移动，至锁紧台移动到适配插座的弹爪后方处时，其对弹爪的束缚消除，此时进一步向后拉动锁套，则可实现插头与插座之间的互相分离，由此可见，本发明的防自解插头解决了现有的电连接器的弹爪锁紧机构易失效的问题，另外，由于对锁套的拉动时靠解锁拉环来实现的，因此不需在从插头的周围空间中把持插头，从而减小了对操作空间的需求，因此本发明的防自解插头解决了现有的电连接器的弹爪锁紧机构易失效以及在狭小空间内解锁不便的问题。

附图说明

图1是本发明的电连接器组件的实施例1的结构示意图；

图2是图1中的插头的结构示意图；

图3是图1中的插头去掉护罩后的立体图；

图4是图1中的插头去掉护罩及锁套后的立体图；

图5是图1中的锁套的立体图；

图6是图1中的锁套在另一视角下的立体图；

图7是图1中的护罩的立体图；

图8是图1中的传动臂的结构示意图；

图9是图1中的插座的结构示意图；

图10是图9中的插座的立体图；

图11是本发明的防自解插头的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

本发明的电连接器组件的实施例1，如图1-10所示，包括插头101和插座102，插头101和插座102分别以其各自的前端为插接端。

插座102包括插座壳体11，插座壳体11的前端（插接端）具有插接通道111，其中固定装配有插座接触件12，本实施例中插座接触件12有两个，另外，插座壳体11的前端处，即其插接通道的外围处设有弹爪112，弹爪112的前端具有向内侧凸起的爪部，插座壳体11前端处的外壁面上还设有防误插键113。

插头101包括插头壳体13，插头壳体13的前端（插接端）具有插接段，该插接段用于在插头与插座插合时插入插座壳体11的插接通道中，本实施例中，插头的插接段包括两个互相间隔设置的接触件护套131，每个接触件护套131中均装配有与插座接触件12对应的插头接触件14，插头壳体13的前部还套装有锁套15，锁套15前后防脱的装配在插头壳体13上并可在插头壳体13上前后移动，插接段的外壁面与锁套15之间具有间隙，该间隙可供插座壳体11的前部（包括弹爪）插入，其中插接段上，具体地说是两个接触件护套131的外壁面上分别设有与插座102的弹爪对应的锁槽132，当插头与插座插合时，插座上的弹爪112的爪部抠入对应的锁槽132中进而“抓紧”插头壳体13，从而使得插头与插座之间不能分离，锁套15的内壁面上还设有向内侧凸起的锁紧台151，另外锁套15与插头壳体13之间还顶装有推压弹簧16，推压弹簧16为锁套15提供向前移动的力，在推压弹簧16的作用下，当插头与插座插合到位、弹爪112的爪部抠入对应的锁槽后，锁紧台151便位于对应弹爪的外围处并限制弹爪向外围的舒张，该限制使得弹爪112的爪部内外侧之间的厚度大于插头壳体13的插接段外壁面与锁紧台151内侧面之间的间隙，由此使得弹爪112便无法从对应的锁槽中滑出，当需要将互相插接在一起的插头与插座分离时，仅需通过向后拉动所述锁套15，锁套15克服推压弹簧16的弹力并相对于插头壳体13向后移动，至锁紧台151移动到适配插座的弹爪后方处时，其对弹爪112的束缚消除，此时进一步向后拉动锁套15，则可使插座的弹爪112从对应的锁槽中滑出，实现插头与插座之间的互相分离，其中弹爪能从对应的锁槽中滑出是靠弹爪的爪部与锁槽的槽壁之间设置的一对斜面来实现的，斜面的设置为常规技术，此处不予赘述；此处具体说明推压弹簧16的安装形式，锁套15的前端设有端板152，插头壳体13上在两接触件护套之间的位置处形成一配合面133，推压弹簧16便顶装在端板152的内侧面与所述配合面133之间，作为优化，二者上均设有与推压弹簧16导向配合的导向柱，另外，此处着重对锁套15与插头壳体13之间的防脱配合进行说明，具体地说，插头壳体13上设有面向前方的台阶面134，该台阶面134与锁紧台151之间互相挡止，锁套15与插头壳体13之间通过所述台阶面134和锁紧台151向后防脱配合，锁套15上设有限位孔153，插头壳体13上设有与限位孔153对应的倒刺结构135，锁套15与插头壳体13之间通过限位孔153和倒刺结构135向前防脱配合；另外，锁套15的一侧还设有向内凹陷的、沿前后方向延伸的防误插槽154，该防误插槽154与插座壳体11上设置的防误插键113互相对应；插头壳体13的外部还罩设有护罩17，本实施例中，护罩17从前向右的套装在插头壳体13上并通过插头壳体13上设置的对应的倒刺结构向前防脱的装配在插头壳体13上，锁套15传动连接有解锁拉环18，本实施例中，解锁拉环18通过两个互相平行的传动臂19与锁套15钩挂连接，具体地说，两个传动臂19分别位于插头壳体13的左右两侧并从后向前插入护罩17中，每个传动臂19的前端均设有卡板191，本实施例中，卡板191呈梯形，锁套15的后端设有与卡板191对应的卡口155，每个卡口155的后端均为缩口结构，卡板191卡接于对应的卡口155中而实现解锁拉环18与锁套15之间的钩挂连接，当向后拉动解锁拉环18时，解锁拉环18带动锁套15向后移动，另外，卡板191的边缘上以及卡口155的内壁上分别设有台阶结构并且二者上的台阶结构形状互补，由此实现了卡板191与对应卡口之间的前后导向配合，护罩17的内壁面上设有与传动臂19前后导向配合的导向槽171，传动臂19上还设有用于向前推动插头壳体13的推压结构，本实施例中，推压结构为设在传动臂外侧面的、面向前方的台阶面192，自然状态下，当向前推动解锁拉环18时，传动臂19通过其推压结构（即所述台阶面）推压护罩17，由此来向前推动插头壳体13，从而可通过推动解锁拉环18来驱使插头101与插座102插合，需要指出的是，为了防止锁套15在向前推动解锁拉环18的同时被向前推动而造成锁紧台151阻碍插头与插座插合，卡口的大小设有可供卡板自由向前移动的余量，当向前推动传动臂19时，解锁拉环18与锁套15之间脱离传动，即仅传动臂19向前移动，其不将其前移的动作传递给锁套15，并且允许锁套15在插座的弹爪的顶压下向后移动。

在插头与插座未插合时，锁紧套在推压弹簧的作用下位于其前端极限位置，此时护罩限制传动臂向前进一步移动，传动臂限制锁紧套从插头壳体的前端脱落；在插头与插座插合的过程中，插座上的弹爪插入锁套与插头的插接部外壁面之间的间隙并卡入与插头壳体的插接部上的锁槽中，在插座的弹爪插入的过程中，其首先顶压锁套内壁面上的锁紧台并向后顶动锁套，直至弹爪完全卡入对应的锁槽后，锁套在推压弹簧的作用下向前复位，并且使其内壁面上的锁紧台移动至弹爪的背面处，从而限制弹爪自动松脱，当操作空间狭小时，可通过推动解锁拉环来实现插头与插座的插接，从而解决了现有的电连接器在小空间内插合不便的问题，当然在空间允许的情况下，还可以通过推动护罩或者插头壳体的尾部来使插头与插座插合；在使插头与插座分离时，可向后拉动解锁拉环，此时解锁拉环与护罩及插头壳体之间相互滑动，传动臂带动锁套向右移动，并使锁套内壁面上的锁紧台移动至插座弹爪的后方处，此时锁套对弹爪的束缚消除，并且插头壳体挡止锁套继续向后移动，进一步向后拉动解锁拉环则可使弹爪从对应的锁槽中滑出，从而实现插头与插座之间的解锁和分离。

本发明的防自解插头的实施例1，如图11所示，该实施例中的防自解插头与上述电连接器组件的实施例1中所述的插头的结构相同，此处不予赘述。

Claims (10)

1.防自解插头，该插头以前端为插接端，包括插头壳体，插头壳体的前端具有用于插入适配插座中的插接段，其特征在于，该插接段的外壁面上设有至少一个用于供适配插座上的弹爪抠入的锁槽，插头壳体上前后防脱的活动套装有锁套，插接段的外壁面与锁套的内壁面之间具有供插座壳体进入的间隙，锁套与插头壳体之间顶装有推压弹簧，推压弹簧向前推压锁套，锁套的内壁面上设有向内凸起的锁紧台，在插头与适配插座插接并且适配插座上的弹爪抠入对应的锁槽时，所述锁紧台位于对应弹爪的外围处并限制弹爪向插头周向外围的变形，当向后拉动锁套时，所述锁紧台移动至对应的弹爪后方并且弹爪从对应的锁槽中滑出，锁套传动连接有解锁拉环。

2.根据权利要求1所述的防自解插头，其特征在于，所述插头壳体上设有面向前方的台阶面，该台阶面与锁紧台之间互相挡止，锁套与插头壳体之间通过所述台阶面和锁紧台向后防脱配合。

3.根据权利要求2所述的防自解插头，其特征在于，所述锁套上设有限位孔，插头壳体上设有与所述限位孔对应的倒刺结构，所述锁套与插头壳体之间通过所述限位孔和倒刺向前防脱配合。

4.根据权利要求1所述的防自解插头，其特征在于，所述锁套的前端具有端板，插头壳体上设有与该端板相对的配合面，所述推压弹簧顶装在该配合面与锁套的端板之间。

5.根据权利要求1所述的防自解插头，其特征在于，解锁拉环通过对应的传动臂与锁套钩挂连接，所述传动臂上设有用于向前推动插头壳体的推压结构，当向前推动解锁拉环时，该推压结构向前推动插头壳体并且解锁拉环与锁套脱离传动。

6.根据权利要求5所述的防自解插头，其特征在于，所述传动臂有两个，两传动臂互相平行并且分设于壳体的相对的两侧处。

7.根据权利要求5或6所述的防自解插头，其特征在于，所述锁套的后端处设有卡口，卡口的后端为缩口结构，传动臂的前端设有与所述卡口对应的卡板，卡板向后防脱的卡接在对应的卡口中，解锁拉环与锁套之间通过所述卡板与卡口之间的卡接钩挂连接。

8.根据权利要求5或6所述的防自解插头，其特征在于，插头壳体的外部罩设有护罩，护罩固定装配在插头壳体上，锁套的后部伸入向后伸入护罩中，所述传动臂从护罩的后端伸入护罩中并与护罩内壁面上设置的导向槽前后导向配合。

9.根据权利要求8所述的防自解插头，其特征在于，所述推压结构为设在传动臂上的、面向前方的台阶面，当向前推动解锁拉环时，推压结构通过顶压护罩向前推动壳体。

10.电连接器组件，包括插头与插座，插座以前端为插接端，包括插座壳体，插座壳体的前端具有弹爪和插接通道，其特征在于，所述插头为如权利要求1-9任一项所述的插头。

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