CN103050188B - 一种通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法，包括如下步骤：制作铜合金表层；制作铜合金芯线；将铜合金芯线和铜合金圆管固定于灌装槽中，灌装槽的内径、长度分别与上述铜合金圆管外径、长度相同，该灌装槽两端的中轴线处设有铜合金芯线固定位，铜合金芯线通过灌装槽两端的固定位固定于中轴线上；将灌装槽以及铜合金芯线和铜合金圆管一起加热到650~700℃，并将已融化的铝溶液从灌装槽的一端向另一端灌注，灌注完成后将温度降低至500~550℃退火，退火时间为1~1.5小时，退火完成后将铜合金圆管焊接密封。采用本发明的无氧铜合金包铝导体的生产方法制作的通信用电缆具有抗拉伸能力强的和不易断线的优点。
Description
技术领域
本发明涉及光纤相关产品的生产领域，尤其涉及一种通信用的无氧铜合金线的生产方法。
背景技术
现有的电缆通常采用纯铝线或纯铜线作为内导体，纯铝线较轻且原料的成本较低，但是它的抗拉强度、延展性等机械性能和电气性能不符合实际应用的要求。纯铜的机械性能和电气性能很好，能满足实际应用的需求，但是其一是密度太大，二是成本较高。
为此，技术人员发明了铜包铝线和铜包镁铝线，即在铝线或镁铝线的外周包覆一层铜，解决了一些问题，但是目前的铜包铝线或铜包镁铝线存在当其直径较小(小于5mm)时抗拉伸性能较差，易断线等问题，限制了通信电缆的进一步向轻量化和优质化发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种抗拉伸能力强的、不易断线的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法。
为实现上述目的，本发明可采用的技术方案是：
一种通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法，其特征是它包括如下步骤：
S1、制作铜合金表层，按照重量比例准备0.5～1.0％的Al2O3、0.2～0.3％的Ni、0.1～0.15％的P和0.05～0.1％的La，余量为铜；将上述原料送入电弧炉内熔化，并采用上引法结晶制作合金铜带，采用卷圆机将所述合金铜带卷成预定直径的铜合金圆管；
S2、制作铜合金芯线，按照重量比例准备1～1.5％的Fe，0.5～0.8％的Cr，0.02～0.05％的La，0.1～0.2％的Te和0.1～0.5％的Ag，以及余量为铜，将上述原料送入电磁感应炉熔化，并采用上引法结晶制作铜杆，对该铜杆采用多道次拉拔和中间退火制作预定直径的铜合金芯线；
S3、将上述铜合金芯线和铜合金圆管固定于灌装槽中，灌装槽的内径、长度分别与上述铜合金圆管外径、长度相同，该灌装槽两端的中轴线处设有铜合金芯线固定位，所述铜合金芯线通过灌装槽两端的固定位固定于中轴线上；
S4、将所述灌装槽以及所述铜合金芯线和铜合金圆管一起加热到650～700℃，并将已融化的铝溶液从所述灌装槽的一端向另一端灌注，灌注完成后将温度降低至500～550℃退火，退火时间为1～1.5小时，退火完成后将所述铜合金圆管焊接密封。
根据本发明所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法的一个方面，所述铝溶液中还包括0.5～1.0wt％的Mg。
根据本发明所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法的一个方面：铜合金表层的成分为：重量比例为0.6～0.8％的Al2O3、0.2～0.25％的Ni、0.1～0.12％的P和0.05～0.07％的La，余量为铜。
根据本发明所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法的一个方面，所述铜合金表层还包括0.002～0.005％的Ce。
根据本发明所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法的一个方面，所述铜合金芯线的成分为：重量比例1.1～1.2％的Fe，0.6～0.7％的Cr，0.02～0.03％的La，0.12～0.15％的Te和0.2～0.3％的Ag，以及余量为铜。
根据本发明所述的通信用的的生产方法的一个方面，所述铜合金芯线的直径是所述铜合金圆管外直径的十五分之一至三分之一。
采用本发明通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法制作的无氧铜合金包铝导体在保留高导电性和较低密度等优点的同时具有抗拉伸性能强，产品的延伸率可以达到21％左右，抗拉强度也接近铜线，所以在使用的时候不易断线。
应当认识到，本发明以上各方面中的特征可以在本发明的范围内自由组合，而并不受其顺序的限制——只要组合后的技术方案落在本发明的实质精神内。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读本发明之后，本领域的技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请的权利要求所限定的范围。
本发明的一种通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法包括如下步骤：
S1、制作铜合金表层，按照重量比例准备0.5～1.0％的Al2O3、0.2～0.3％的Ni、0.1～0.15％的P和0.05～0.1％的La，余量为铜；将原料送入电弧炉内熔化，并采用上引法结晶制作合金铜带，采用卷圆机将合金铜带卷成预定直径的铜合金圆管；铜合金表层的成分为：重量比例为0.6～0.8％的Al2O3、0.2～0.25％的Ni、0.1～0.12％的P和0.05～0.07％的La，余量为铜。在进一步的实施例中，铜合金表层还包括0.002～0.005％的Ce。
S2、制作铜合金芯线，按照重量比例准备1～1.5％的Fe，0.5～0.8％的Cr，0.02～0.05％的La，0.1～0.2％的Te和0.1～0.5％的Ag，以及余量为铜，将原料送入电磁感应炉熔化，并采用上引法结晶制作铜杆，对该铜杆采用多道次拉拔和中间退火制作预定直径的铜合金芯线。在优选地实施例中，该铜合金芯线的重量比例1.1～1.2％的Fe，0.6～0.7％的Cr，0.02～0.03％的La，0.12～0.15％的Te和0.2～0.3％的Ag，以及余量为铜。本发明的该铜合金芯线的好处还在于当灌装铝液时，该芯线不会发生断线的情况，从而保证产品的质量。
S3、将上述铜合金芯线和铜合金圆管固定于灌装槽中，灌装槽的内径、长度分别与上述铜合金圆管外径、长度相同，该灌装槽两端的中轴线处设有铜合金芯线固定位，铜合金芯线通过灌装槽两端的固定位固定于中轴线上。
S4、将灌装槽以及铜合金芯线和铜合金圆管一起加热到650～700℃，并将已融化的铝溶液从所述灌装槽的一端向另一端灌注，灌注完成后将温度降低至500～550℃退火，退火时间为1～1.5小时。在优选实施例中，铝溶液中加入0.5～1.0wt％的Mg。铜合金芯线的直径是所述铜合金圆管外直径的十五分之一至三分之一。
按照上述步骤完成多组实验：
表1
表1中的各比例为重量百分数。
将上述实施例每组做三个平行试验，测定相关物理量并取平均值，如下：
表2
从上表可看出采用本发明的方法制作的通信用电缆具有良好的延伸性能和导电性能。
Claims (6)
1.一种通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法，其特征是它包括如下步骤：
S1、制作铜合金表层，按照重量比例准备0.5~1.0%的Al2O3、0.2~0.3%的Ni、0.1~0.15%的P和0.05~0.1%的La，余量为铜；将上述原料送入电弧炉内熔化，并采用上引法结晶制作合金铜带，采用卷圆机将所述合金铜带卷成预定直径的铜合金圆管；
S2、制作铜合金芯线，按照重量比例准备1~1.5%的Fe，0.5~0.8%的Cr，0.02~0.05%的La，0.1~0.2%的Te和0.1~0.5%的Ag，以及余量为铜，将上述原料送入电磁感应炉熔化，并采用上引法结晶制作铜杆，对该铜杆采用多道次拉拔和中间退火制作预定直径的铜合金芯线；
S3、将上述铜合金芯线和铜合金圆管固定于灌装槽中，灌装槽的内径、长度分别与上述铜合金圆管外径、长度相同，该灌装槽两端的中轴线处设有铜合金芯线固定位，所述铜合金芯线通过灌装槽两端的固定位固定于中轴线上；
S4、将所述灌装槽以及所述铜合金芯线和铜合金圆管一起加热到650~700℃，并将已融化的铝溶液从所述灌装槽的一端向另一端灌注，灌注完成后将温度降低至500~550℃退火，退火时间为1~1.5小时，退火完成后将所述铜合金圆管焊接密封。
2.根据权利要求1所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法，其特征在于：所述铝溶液中还包括0.5~1.0wt%的Mg。
3.根据权利要求1所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法，其特征是所述铜合金表层的成分为：重量比例为0.6~0.8%的Al2O3、0.2~0.25%的Ni、0.1~0.12%的P和0.05~0.07%的La，余量为铜。
4.根据权利要求3所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法，其特征在于：所述铜合金表层还包括0.002~0.005%的Ce。
5.根据权利要求1所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法，其特征是所述铜合金芯线的成分为：重量比例1.1~1.2%的Fe，0.6~0.7%的Cr，0.02~0.03%的La，0.12~0.15%的Te和0.2~0.3%的Ag，以及余量为铜。
6.根据权利要求1所述的通信用的无氧铜合金包铝导体的生产方法，其特征是所述铜合金芯线的直径是所述铜合金圆管外直径的十五分之一至三分之一。
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