CN103049143A

CN103049143A - 一种电容式触控面板及其制造方法

Info

Publication number: CN103049143A
Application number: CN2011103107793A
Authority: CN
Inventors: 衡亚冰; 崔继文
Original assignee: JIAJING PHOTOELECTRICITY (XIAMEN) CO LTD
Current assignee: JIAJING PHOTOELECTRICITY (XIAMEN) CO LTD
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2013-04-17

Abstract

本发明公开了一种电容式触控面板及其制造方法。该触控面板包括玻璃基板，它具有第一面和第二面；第一透明导电层，它布设在所述玻璃基板的第一面的中部；第二透明导电层，它布设在所述玻璃基板的第二面的中部；导电金属层，它布设在所述玻璃基板的第一面的周边；两个绝缘层，分别布设于第一透明导电层与第二透明导电层上。采用上述技术方案，第一透明导电层与第二透明导电层分别布设在玻璃基板的两面，透明导电层表面平整，不易被压断。因此，触控面板使用寿命较长；并且在强光下，不会出现较强的反射现象，达到美观的效果。

Description

一种电容式触控面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种触控面板，特别涉及一种电容式触控面板及其制造方法。

背景技术

随着科学技术的发展，触控屏已出现在人们生活中的诸多领域，例如医疗设备、移动和手持设备、工业过程控制以及办公自动化等。按工作原理来分，触控屏可以被分为电阻式触控屏、电容式触控屏、表面声波式触控屏以及红外线式触控屏。其中，电容式触控屏的应用范围最为广泛。

中国专利申请公开文件CN101441545公开了一种电容式触控屏及其制造方法。该电容式触控屏包括基板，还包括设置在基板同侧的ITO层、绝缘层、电路层和保护层，ITO层由多根相互平行的第一轴线迹和多根相互平行的第二轴线迹交叉组成，第一轴线迹与第二轴线迹相互垂直设置；每个所述第一轴线迹被与其相交的多根第二轴线迹隔断成多个单元，同一第一轴线迹中相邻的两单元通过金属桥电连接，金属桥和第二轴线迹之间设有将两者绝缘开的绝缘块。

然而，上述电容式触控屏结构有以下不足：(1)ITO层与金属桥的反射率不相同，当这种触控屏暴露于强光下(如在太阳光下)，人们可以看到较亮的金属桥和较暗的ITO层，影响美观效果。(2)由于金属桥需要将第一轴线迹与第二轴线迹隔断，在生产过程中，ITO容易折断从而降低成品率；并且，使用者在长期的触摸过程中，也容易将ITO的导电线路压断，从而导致触控失效。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种更加美观、并且使用寿命更长的电容式触控面板及该电容式触控面板的制造方法。

本发明为解决上述技术问题，提供了一种电容式触控面板，包括，玻璃基板，它具有第一面和第二面；第一透明导电层，它布设在所述玻璃基板的第一面的中部；第二透明导电层，它布设在所述玻璃基板的第二面的中部；导电金属层，它布设在所述玻璃基板的第一面的周边；两个绝缘层，分别布设于第一透明导电层与第二透明导电层上。

作为本发明的一优选方案，所述第一透明导电层与第二透明导电层由氧化铟锡制成。

作为本发明的一优选方案，所述绝缘层由二氧化硅制成。

作为本发明的一优选方案，所述绝缘层的厚度是

至

作为本发明的一优选方案，所述导电金属层包括第一金属线路组和第二金属线路组；所述第一透明导电层包括多个平行的第一导电组，所述第二透明导电层包括多个平行的第二导电组；第一金属线路组与第一导电组耦合连接，第二金属线路组与第二导电组耦合连接。

本发明为解决上述技术问题，提供了一种上述电容式触控面板的制造方法，包括以下步骤，在一玻璃基板第一面的周边布设一导电金属层；在上述玻璃基板的第一面的中部涂布透明导电层，并蚀刻该透明导电层以形成第一透明导电层；在上述玻璃基板的第二面的中部涂布透明导电层，并蚀刻该透明导电层以形成第二透明导电层；分别在第一透明导电层、第二透明导电层上分别溅镀一绝缘层。

作为本发明的一优选方案，所述透明导电层由氧化铟锡制成。

作为本发明的一优选方案，所述绝缘层由二氧化硅制成。

作为本发明的一优选方案，所述绝缘层的厚度是

至

作为本发明的一优选方案，所述导电金属层包括第一金属线路组和第二金属线路组；所述第一透明导电层包括第一导电组，所述第二透明导电层包括第二导电组；第一金属线路组与第一导电组耦合连接，第二金属线路组与第二导电组耦合连接。

本发明的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本发明所述的触控面板结构，其第一透明导电层与第二透明导电层分别布设在玻璃基板的两面，透明导电层表面平整，不易被压断。因此，触控面板使用寿命较长；并且在强光下，不会出现较强的反射现象，达到美观的效果。

(2)本发明所述的触控面板结构的制造方法，首先在玻璃基板的一面的周边布设导电金属层，然后在玻璃面板的中部布设透明导电层，这样可以避免预先布设透明导电层的情况下，避免在布设导电金属层时对透明导电层的刮伤。由于本发明所述的触控面板是在玻璃基板的两面布设并蚀刻出透明导电层，导电金属层预先设置在玻璃面板的周边，可以对透明导电层起到限位的作用，并且可以缩短生产工艺的转化时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明所述的电容式触控面板的结构示意图；

图2是本发明所述的玻璃面板与布设于玻璃面板上的透明导电层示意图；

图3是本发明所述的导电金属层示意图；

图4是本发明所述的电容式触控面板的制造方法。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明所述的电容式触控面板，包括玻璃基板10、第一透明导电层20、第二透明导电层20′、导电金属层30、两个绝缘层40、40′；其中，玻璃基板10具有两个面，即第一面和第二面，第一透明导电层20布设在玻璃基板10的第一面的中部，第二透明导电层20′布设在玻璃基板10的第二面的中部，导电金属层30布设在玻璃基板10的第一面的周边，两个绝缘层40、40′分别布设于第一透明导电层20与第二透明导电层20′上。

采用上述结构，第一透明导电层20与第二透明导电层20′分别布设在玻璃基板10的两面，分别用于感应第一方向(X轴方向)和第二方向(Y轴方向)电容的变化；透明导电层表面平整，在生产及使用过程中不易被压断；并且，现有技术中采用单层透明导电层的制法，在透明导电层内设置金属桥，而金属桥与透明导电层的反射率不同，而影响触控面板的美观效果。

在上述结构中，第一透明导电层20与第二透明导电层20′是由氧化铟锡(ITO)制成，ITO是一种导电性能良好且透明的材料。绝缘层40、40′由二氧化硅制成，且绝缘层40、40′的厚度优选

至

之是，不仅保证了良好的透光性能，并且起到了保护透第一透明导电层20、第二透明导电层20′的作用，减少信号的干扰。

如图2、图3所示，导电金属层30包括第一金属线路组32和第二金属线路组34；第一透明导电层20包括多个平行的第一导电组22，所述第二透明导电层20′包括多个平行的第二导电组22′；第一金属线路组32与第一导电组22耦合连接，第二金属线路组34与第二导电组22′耦合连接。其中，第一导电组22与第二导电组22′都是通过蚀刻技术，将玻璃基板10上的第一透明导电层20、第二透明导电层20′蚀刻出相应的图案，如四边形、六边形等，这些图案连成一串。当手指或其他物体接触所述触控屏时，这些图案产生电容的变化，由于第一透明导电层20与第二透明导电层分别通过导电金属层30与控制电路(图中未示出)进行电连接，因此可以侦测到手指或物体在本发明所述的触控屏上的位置。

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明还提供了上述电容多触控屏的制造方法。如图4所示，该制造方法包括以下步骤，

步骤100，在玻璃基板10第一面的周边布设导电金属层30。

玻璃基板10是一透明的基板。如图3所示，导电金属层30预先布设在玻璃基板10上，可以避免当先蚀刻透明导电层(ITO层)后布设导电金属层30时，导电金属层30对ITO层的刮伤。导电金属层30包括第一金属线路组32和第二金属线路组34，第一金属线路组32与第二金属线路组34都由多根金属线组成，每一金属线与上述每一组图案耦合连接。当图案产生电容变化时，通过金属线传输给控制器。

步骤200，在上述玻璃基板10的第一面的中部涂布透明导电层，并蚀刻该透明导电层以形成第一透明导电层20。

透明导电层即是由氧化铟锡(ITO)制成。通过采用蚀刻技术将透明导电层蚀刻出第一透明导电层20，用于感应手指或其他物体接触所述触控屏时在第一方向(X轴方向)上产生的电容变化。如图2、图3所示，第一透明导电层20包括多个平行的第一导电组22，第一金属线路组32与第一导电组22耦合连接。

步骤300，在上述玻璃基板10的第二面的中部涂布透明导电层，并蚀刻该透明导电层以形成第二透明导电层20′。

与上述第一透明导电层20的制作工艺相同，在玻璃基板10的第二面(也即是在第一透明导电层20所在平面的反面)蚀刻出第二透明导电层20′，用于感应手指或其他物体接触所述触控屏时在第二方向(Y轴方向)上产生的电容变化。如图2、图3所示，第二透明导电层20′包括多个平行的第二导电组22′，第二金属线路组34与第二导电组22′耦合连接。

步骤400，分别在第一透明导电层20、第二透明导电层20′上分别溅镀一绝缘层40、40′。

如图1所示，绝缘层40、40′由二氧化硅制成，绝缘层的厚度是

至

之间。绝缘层40、40′不仅保证了良好的透光性能，并且起到了保护透第一透明导电层20、第二透明导电层20′的作用，同时减少信号的干扰。

采用上述步骤100至步骤400的工艺方法制造本发明所述的电容式触控面板，预先在玻璃基板10的一面的周边布设导电金属层30，然后在玻璃面板10的中部布设透明导电层(ITO层)，可以避免在布设导电金属层30时对透明导电层的刮伤，从而提高良品率。并且，由于本发明所述的触控面板是在玻璃基板10的两面布设并蚀刻出透明导电层，导电金属层30预先设置在玻璃面板的周边，可以对透明导电层起到限位的作用，并且可以缩短生产工艺的转化时间。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种电容式触控面板，其特征在于，包括，

玻璃基板，它具有第一面和第二面；

第一透明导电层，它布设在所述玻璃基板的第一面的中部；

第二透明导电层，它布设在所述玻璃基板的第二面的中部；

导电金属层，它布设在所述玻璃基板的第一面的周边；

两个绝缘层，分别布设于第一透明导电层与第二透明导电层上。

2.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于，所述第一透明导电层与第二透明导电层由氧化铟锡制成。

3.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于，所述绝缘层由二氧化硅制成。

4.根据权利要求3所述的电容式触控面板，其特征在于，所述绝缘层的厚度是

至

5.根据权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于，所述导电金属层包括第一金属线路组和第二金属线路组；所述第一透明导电层包括多个平行的第一导电组，所述第二透明导电层包括多个平行的第二导电组；第一金属线路组与第一导电组耦合连接，第二金属线路组与第二导电组耦合连接。

6.一种如权利要求1至5中任一所述的电容式触控面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，

在一玻璃基板第一面的周边布设一导电金属层；

在上述玻璃基板的第一面的中部涂布透明导电层，并蚀刻该透明导电层以形成第一透明导电层；

在上述玻璃基板的第二面的中部涂布透明导电层，并蚀刻该透明导电层以形成第二透明导电层；

分别在第一透明导电层、第二透明导电层上分别溅镀一绝缘层。

7.根据权利要求6所述的电容式触控面板的制造方法，其特征在于，所述透明导电层由氧化铟锡制成。

8.根据权利要求6所述的电容式触控面板的制造方法，其特征在于，所述绝缘层由二氧化硅制成。

9.根据权利要求8所述的电容式触控面板的制造方法，其特征在于，所述绝缘层的厚度是

至

10.根据权利要求9所述的电容式触控面板的制造方法，其特征在于，所述导电金属层包括第一金属线路组和第二金属线路组；所述第一透明导电层包括多个平行的第一导电组，所述第二透明导电层包括多个平行的第二导电组；第一金属线路组与第一导电组耦合连接，第二金属线路组与第二导电组耦合连接。