CN105677096B - 一种触控基板及其制作方法和显示面板 - Google Patents

一种触控基板及其制作方法和显示面板 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种触控基板及其制作方法和显示面板，用以解决现有技术中因ITO层边缘反射光所导致的消影现象。其中所述触控基板包括布线区和触控区域；其中，所述布线区包括由透明导电材料形成的消影层，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。

Description

一种触控基板及其制作方法和显示面板
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种触控基板及其制作方法和显示面板。
背景技术
触控面板是允许用户直接用手或物体，通过选择显示在图像显示器等的屏幕上的指令内容来输入用户的指令的输入设备，用户用手或物体直接与触摸面板接触时，触摸屏检测到触摸点并根据所选图标具有的命令来驱动液晶显示装置，以实现特定的显示。现在触摸技术在智能手机、显示器等显示类电子产品上应用的越来越广泛，目前，为实现多点触控功能，在中小尺寸上广泛使用的是电容式触摸屏技术，而根据不同结构，可以分为外挂式、In-cell和On-cell三类，其中On-cell技术因具有触感好、易轻薄化、成本低等特点，被业界重点关注。
目前，电容式触摸屏领域中所使用的主流结构中多以ITO(氧化铟锡)层作为触控电极层，即在玻璃上沉积一层ITO层，待光刻、蚀刻形成触控所需ITO电极图形后，再配上绝缘搭桥、金属导电线路，保护层等形成触控传感器，如OGS结构(即玻璃/绝缘边框/ITO或玻璃/绝缘边框/消影层/ITO)或G/G结构(即一片玻璃作为触摸传感器，一片玻璃作为保护玻璃)。
但是，ITO层待蚀刻形成图案化区和非图案化区后，由于二者的反射率差过大，使得蚀刻纹路较为明显，从而造成了视觉效果上的损失。为了解决上述问题，现有技术中多通过在基板和电极之间沉积单层的或多层的由五氧化二铌膜和二氧化硅膜组成的结构来解决此问题，但效果均不理想，并且，在这些解决方案的基础上，如果需观察消影结果，则必须在ITO层刻蚀成图形后才能观察，如此需耗费较长的时间，若出现消影不良，还会产生较大的损失。
发明内容
本发明实施例提供了一种触控基板及其制作方法和显示面板，用以解决现有技术中因ITO层边缘反射光所导致的消影现象。
本发明实施例提供了一种触控基板，包括布线区和触控区域；其中，所述布线区包括由透明导电材料形成的消影层，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。
本发明实施例提供的触控基板中，所述布线区包括由透明导电材料形成的消影层，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。由于所述消影层中的弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行，因此通过所述触控区域中的条状弯折线反射的光被所述消影层散射掉，使得走线区域的光强减弱，从而避免触摸电路的图形出现在屏幕上，达到改善消影现象目的。
较佳的，所述消影层与触控区域中的触控电极同层设置。
由于所述触控区域中的触控电极采用ITO材料制备，因此同层设置所述消影层时，可简化制备工艺，降低生产成本、缩短生产周期。
较佳的，所述消影层中的条状弯折线的弯折方向和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相反；或者，所述消影层中的条状弯折线的弯折方向和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相同、弯折角度不同。
当所述消影层中的条状弯折线的弯折方向和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相反，或者所述消影层中的条状弯折线的弯折方向和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相同、弯折角度不同时，能够增大消影层对触控区域中的条状弯折线反射的光的漫反射，减弱触控区域反射到走线区的光，从而改善消影现象，提高显示均匀性。
较佳的，所述触控电极包括同层设置的触控驱动电极和触控感应电极，所述触控驱动电极和触控感应电极均包括多条条状弯折线；
所述触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行。
当所述触控电极内部的触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行，可有效避免在触控电极内部产生消影现象，进一步提高显示均匀性。
较佳的，所述触控区域还包括设置在所述触控驱动电极和所述触控感应电极之间的、包括多条条状弯折线的虚拟区域，所述虚拟区域中的条状弯折线和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行。
当所述触控驱动电极与所述触控感应电极同层设置时，触控区域中不可避免的存在有用于将所述触控驱动电极与所述触控感应电极隔离的虚拟区域。通过在虚拟区域设置和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行的条状弯折线，可避免触控电极的反射在所述虚拟区域产消影现象，增大对触控电极边缘的反射光的散射力度，有利于进一步提高面板的均匀性。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括如上所述的触控基板。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触控基板的制作方法，所述方法包括形成布线区和触控区域的步骤；所述方法还包括采用透明导线材料在所述布线区中形成消影层的步骤，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。
本发明实施例通过所述方法形成触控基板中，所述布线区包括由透明导电材料形成的消影层，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。由于所述消影层中的弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行，因此通过所述触控区域中的条状弯折线反射的光被所述消影层散射掉，使得走线区域的光强减弱，从而避免触摸电路的图形出现在屏幕上，达到改善消影现象目的。
较佳的，同层设置所述消影层和触控区域中的触控电极。
由于所述触控区域中的触控电极采用ITO材料制备，因此同层设置所述消影层时，可简化制备工艺，降低生产成本、缩短生产周期。而且，同层设置所述消影层和触控区域中的触控电极时，二者采用相同的材料制作，具有相同的反射率，不会因二者之间的反射率过大导致刻蚀纹路变的比较明显从而造成视觉效果上的损失。
较佳的，所述触控电极包括同层设置的触控驱动电极和触控感应电极，所述形成触控区域的步骤包括：
采用透明导电材料，同层设置所述触控驱动电极和触控感应电极，所述触控驱动电极和触控感应电极均包括多条条状弯折线，所述触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行。
当所述触控电极内部的触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行，可有效避免在触控电极内部产生消影现象，进一步提高显示均匀性。
较佳的，所述方法还包括：
在所述触控驱动电极和所述触控感应电极之间形成包括多条条状弯折线的虚拟区域，所述虚拟区域中的条状弯折线和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行。
当所述触控驱动电极与所述触控感应电极同层设置时，触控区域中不可避免的存在有用于将所述触控驱动电极与所述触控感应电极隔离的虚拟区域。通过在虚拟区域设置和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行的条状弯折线，可避免触控电极的反射在所述虚拟区域产消影现象，增大对触控电极边缘的反射光的散射力度，有利于进一步提高面板的均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的消影层中的条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相反的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的消影层中的条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相同、弯折角度不同的触控基板结构示意图；
图3为本发明实施例提供的包括触控驱动电极和触控感应电极的触控基板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的包括虚拟区域的触控基板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的制作触控基板的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种触控基板及其制作方法和显示面板，用以解决现有技术中因ITO层边缘反射光所导致的消影现象。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例提供了一种触控基板，参见图1；从图1中可以看出，所述触控基板包括布线区11和触控区域12；其中，所述布线区11包括由透明导电材料形成的消影层13，所述消影层13中包括多条条状弯折线131，所述条状弯折线131和与之相邻的触控区域12中的条状弯折线不平行。
本发明实施例提供的触控基板中，所述布线区包括由透明导电材料形成的消影层，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。由于所述消影层中的弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行，因此通过所述触控区域中的条状弯折线反射的光被所述消影层散射掉，使得走线区域的光强减弱，从而避免触摸电路的图形出现在屏幕上，达到改善消影现象目的。
进一步的，所述消影层13与触控区域12中的触控电极同层设置。
由于所述触控区域中的触控电极采用ITO材料制备，因此同层设置所述消影层时，可简化制备工艺，降低生产成本、缩短生产周期。而且，同层设置所述消影层和触控区域中的触控电极时，二者采用相同的材料制作，具有相同的反射率，不会因二者之间的反射率过大导致刻蚀纹路变的比较明显从而造成视觉效果上的损失。
进一步的，在具体的工艺设计中，参见图1，所述消影层13中的条状弯折线131的弯折方向和与之相邻的触控区域12中的条状弯折线的弯折方向相反；或者，参见图2，所述消影层13中的条状弯折线131的弯折方向和与之相邻的触控区域12中的条状弯折线的弯折方向相同、弯折角度不同，即条状弯折线131的夹角α与触控区域12中的条状弯折曲线的夹角β的角度不同。
当所述消影层中的条状弯折线的弯折方向和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相反，或者所述消影层中的条状弯折线的弯折方向和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相同、弯折角度不同时，能够增大消影层对触控区域中的条状弯折线反射的光的漫反射，减弱触控区域反射到走线区的光，从而改善消影现象，提高显示均匀性。
进一步的，参见图3，为实现所述触控基板的触控功能，所述触控电极包括同层设置的触控驱动电极141和触控感应电极142，所述触控驱动电极141和触控感应电极142均包括多条条状弯折线；
所述触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行。
当所述触控电极内部的触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行，可有效避免在触控电极内部产生消影现象，进一步提高显示均匀性。
进一步的，参见图4，所述触控区域12还包括设置在所述触控驱动电极141和所述触控感应电极142之间的、包括多条条状弯折线的虚拟区域143，所述虚拟区域143中的条状弯折线和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行。
当所述触控驱动电极与所述触控感应电极同层设置时，触控区域中不可避免的存在有用于将所述触控驱动电极与所述触控感应电极隔离的虚拟区域。通过在虚拟区域设置和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行的条状弯折线，可避免触控电极的反射在所述虚拟区域产生消影现象，增大对触控电极边缘的反射光的散射力度，有利于进一步提高面板的均匀性。
为了简化制作工艺、降低生产成本，所述虚拟区域143中的条状弯折线与所述触控电极同层设置。同时还可以避免因反射率不同而造成的视觉效果的差异。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种触控基板的制作方法，所述方法包括形成布线区和触控区域的步骤；所述方法还包括采用透明导线材料在所述布线区中形成消影层的步骤，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。
本发明实施例通过所述方法形成触控基板中，所述布线区包括由透明导电材料形成的消影层，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。由于所述消影层中的弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行，因此通过所述触控区域中的条状弯折线反射的光被所述消影层散射掉，使得走线区域的光强减弱，从而避免触摸电路的图形出现在屏幕上，达到改善消影现象目的。
进一步的，所述触控电极包括同层设置的触控驱动电极和触控感应电极，所述形成触控区域的步骤包括：
采用透明导电材料，同层设置所述触控驱动电极和触控感应电极，所述触控驱动电极和触控感应电极均包括多条条状弯折线，所述触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行。
当所述触控电极内部的触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行，可有效避免在触控电极内部产生消影现象，进一步提高显示均匀性。
进一步的，所述方法还包括：
在所述触控驱动电极和所述触控感应电极之间形成包括多条条状弯折线的虚拟区域，所述虚拟区域中的条状弯折线和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行。
当所述触控驱动电极与所述触控感应电极同层设置时，触控区域中不可避免的存在有用于将所述触控驱动电极与所述触控感应电极隔离的虚拟区域。通过在虚拟区域设置和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行的条状弯折线，可避免触控电极的反射在所述虚拟区域产消影现象，增大对触控电极边缘的反射光的散射力度，有利于进一步提高面板的均匀性。
下面，结合本发明实施例提供的触控基板，具体详细的描述制作所述触控基板的方法：
步骤501，选择一透明的衬底基板。
步骤502，参见图4，在所述衬底基板上方使用磁控溅射法沉积一层氧化铟锡透明导电薄膜，然后利用构图工艺，形成包括所述消影层、触控驱动电极、触控感应电极和虚拟区域的图形。
在本实施例中，所述构图工艺包括：首先，在衬底基板上形成(如溅射或涂覆等)一层用于形成所述消影层、触控驱动电极、触控感应电极和虚拟区域的ITO膜层；接着，在ITO上涂覆一层光刻胶；然后，用设置有包括所述消影层、触控驱动电极、触控感应电极和虚拟区域的图形的掩模板对光刻胶进行曝光；最后经显影、刻蚀后形成包括所述消影层、触控驱动电极、触控感应电极和虚拟区域的图形。
本实施例阵列基板的制备方法中，涉及到通过构图工艺形成的膜层的制备工艺与此相同，此后不再详细赘述。
然后利用预定的掩膜板，经刻蚀工艺形成消影层、触控驱动电极、触控感应电极和虚拟区域。其中，所述掩膜板中包含与所述消影层、触控驱动电极、触控感应电极和虚拟区域对应的图案。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括如上所述的触控基板。
综上所述，本发明实施例一种触控基板及其制作方法和显示面板。所述触控基板中的布线区包括由透明导电材料形成的消影层，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。由于所述消影层中的弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行，因此通过所述触控区域中的条状弯折线反射的光被所述消影层散射掉，使得走线区域的光强减弱，从而避免触摸电路的图形出现在屏幕上，达到改善消影现象目的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种触控基板，包括布线区和触控区域，其特征在于，所述布线区包括由透明导电材料形成的消影层，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。
2.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述消影层与触控区域中的触控电极同层设置。
3.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述消影层中的条状弯折线的弯折方向和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相反；或者，所述消影层中的条状弯折线的弯折方向和与之相邻的触控区域中的条状弯折线的弯折方向相同、弯折角度不同。
4.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述触控电极包括同层设置的触控驱动电极和触控感应电极，所述触控驱动电极和触控感应电极均包括多条条状弯折线；
所述触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行。
5.如权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述触控区域还包括设置在所述触控驱动电极和所述触控感应电极之间的、包括多条条状弯折线的虚拟区域，所述虚拟区域中的条状弯折线和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行。
6.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括如权利要求1～5任一权项所述的触控基板。
7.一种触控基板的制作方法，所述方法包括形成布线区和触控区域的步骤；其特征在于，所述方法还包括采用透明导线材料在所述布线区中形成消影层的步骤，所述消影层中包括多条条状弯折线，所述条状弯折线和与之相邻的触控区域中的条状弯折线不平行。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，同层设置所述消影层和触控区域中的触控电极。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述触控电极包括同层设置的触控驱动电极和触控感应电极，所述形成触控区域的步骤包括：
采用透明导电材料，同层设置所述触控驱动电极和触控感应电极，所述触控驱动电极和触控感应电极均包括多条条状弯折线，所述触控驱动电极中的条状弯折线和与之相邻的与所述触控感应电极中的条状弯折线不平行。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述触控驱动电极和所述触控感应电极之间形成包括多条条状弯折线的虚拟区域，所述虚拟区域中的条状弯折线和与之相邻的触控驱动电极或/和触控感应电极中的条状弯折线不平行。
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