CN103047751B

CN103047751B - 混合返烧炉及返烧方法

Info

Publication number: CN103047751B
Application number: CN201210584032.1A
Authority: CN
Inventors: 吕清林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-30
Filing date: 2012-12-30
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2032-12-30
Also published as: CN103047751A

Abstract

混合返烧炉及返烧方法，已有的混合燃烧炉利用柴火或者电热进行混合燃烧。本发明包括带有燃料入口（1）的炉体（2），炉体具有进风门（3），进风门口安装有底部水冷炉排排管（4），水冷炉排排管上方装有燃烧室水冷炉排排管（5），底部水冷炉排排管的连箱和燃烧室水冷炉排排管的连箱之间形成出火口（6）,炉体中具有烟道隔墙（7），炉体中下部具有炉烘（8），烟道隔墙具有烟气通口（9），烟气通口对应的烟道隔墙另一侧为二次燃烧腔（10），炉体中具有对流管区（11）的支撑壁（12），换热管束（13）通过对流管区和炉体固定，对流管区中装有烟气折流板（14），位于对流管区外炉体具有出烟口（15）。本产品用于锅炉。

Description

混合返烧炉及返烧方法

技术领域：

本发明涉及一种燃煤锅炉，特别是一种烟气多次返烧的高效能锅炉。

背景技术：

传统的混合燃烧炉，包括上方的柴火腔和下方的电热腔，所述柴火腔和电热腔之间由柴火腔底分隔，围成所述柴火腔的炉壁表面布满气孔，所述电热腔底部呈半球形，其内表面镀有红外反射膜，且所述电热腔内设有电热管，所述炉壁的外表面包裹有一层保温石棉。该混合燃烧炉可以利用柴火或者电热进行混合燃烧，从而增强了炉子的工作灵活性，并且在混合燃烧时，可使炉子达到极大的加热效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种混合返烧炉及返烧方法，以提高炉温是含有可燃物质的燃煤完全燃烧。

本发明的目的是这样实现的：

一种混合返烧炉，其组成包括：带有燃料入口的炉体，所述的炉体具有进风门，所述的进风门口安装有底部水冷炉排排管，所述的底部水冷炉排排管上方装有燃烧室水冷炉排排管，所述的底部水冷炉排排管的连箱和燃烧室水冷炉排排管的连箱之间形成出火口，所述的炉体中具有烟道隔墙，所述的炉体中下部具有炉烘，所述的烟道隔墙具有烟气通口，具有烟气通口的烟道隔墙一侧为二次燃烧腔，另一侧为对流管区，所述的炉体中具有对流管区的支撑壁，换热管束通过所述的对流管区的支撑壁与所述的炉体固定，所述的对流管区中装有烟气折流板，位于所述的对流管区外炉体具有出烟口。

所述的混合返烧炉，所述的换热管束两端具有集箱，所述的底部水冷炉排排管、所述的燃烧室水冷炉排排管分别通过连箱和流程管路与所述的集箱连通，所述的集箱具有冷水进口和热水出口。所述的混合返烧炉，所述的折流板为2-5个，所述的燃料入口和进风口装有风机。

一种锅炉混合返烧方法，在炉体中设置上下两个燃烧腔，燃料从燃料入口进入到炉体中，在炉体中燃烧室水冷炉排排管及连箱上部燃烧，落到底部安装的水冷炉排排管再次进行二次燃烧，烟气通过底部水冷炉排排管的连箱和燃烧室水冷炉排排管的连箱之间形成出火口时进行第一次返烧，所述的炉体中具有烟道隔墙，所述的烟道隔墙上的烟气通口一侧为二次燃烧腔，进行第二次返烧，所述的二次燃烧腔由炉体、炉烘和烟气通孔和对流管区的支撑壁形成，换热管束通过所述的对流管区的支撑壁和炉体的外墙固定，进入对流管区的烟气经过所述的对流管区中装有的烟气折流板往返换热，经过位于所述的对流管区外炉体上的出烟口排出。

所述的锅炉混合返烧方法，所述的水冷炉排排管通过连箱将燃烧获得的热量经水流程管路B返回到集箱中,所述的水冷炉排排管上方装有燃烧室水冷炉排排管，所述的燃烧室水冷炉排排管通过连箱将燃烧获得的热量经水流程管路A返回到集箱中；所述的换热管束连接到两端的集箱上，所述的燃烧室的上部和下部增加引风机。

发明效果：

燃料从入口进入后，散落在两层水冷炉排上、下的过程中进行燃烧，并且在两层炉排上燃烧，烟气通过底部水冷炉排排管的连箱和燃烧室水冷炉排排管的连箱之间形成出火口，在此进行第一次返烧。带有可燃物质的烟气通过所述的烟道隔墙上的烟气通口，进入到烟道隔墙另一侧的二次燃烧腔，将烟气中的可燃物质再次燃烧后，高温气流经过烟气折流板区间持续换热。本发明包括两组水冷炉排，多次返烧，燃料能量利用充分，完全转化成高温气流后，进入换热管束中经过多次折流，燃烧面积增大。

燃烧室的上部和下部增加引风机，燃烧速度加快，充分给氧，有效的提高了燃烧速度。炉体中底部安装的水冷炉排排管再次进行二次燃烧。

在燃烧室的底部水冷炉排排管，将从燃烧室水冷炉排排管落下的可燃物质进行二次燃烧，通过水冷提高炉排使用寿命，提供了热效率。

能够适应褐煤、长焰煤、不粘结煤、弱粘结煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、无烟煤等各种煤种的煤粉或者煤块，可烧挥发达到26%以上，适应范围宽泛。

运行安全，燃烧过程中产生煤气，停炉后没有煤气溢出。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是管路系统图。

具体实施方式：

实施例1：

混合返烧炉，其组成包括：带有燃料入口1的炉体2，所述的炉体具有进风门3，所述的进风门口安装有底部水冷炉排排管4，所述的底部水冷炉排排管上方装有燃烧室水冷炉排排管5，所述的底部水冷炉排排管的连箱和燃烧室水冷炉排排管的连箱之间形成出火口6，所述的炉体中具有烟道隔墙7，所述的炉体中下部具有炉烘8，所述的烟道隔墙具有烟气通口9，具有烟气通口的烟道隔墙一侧为二次燃烧腔10，另一侧为对流管区，所述的炉体中具有对流管区11的支撑壁12，换热管束13通过所述的对流管区的支撑壁与所述的炉体固定，所述的对流管区中装有烟气折流板15，位于所述的对流管区外炉体具有出烟口14。

实施例2：

实施例1所述的混合返烧炉，所述的换热管束两端具有集箱16，所述的底部水冷炉排排管4与所述的集箱连通，形成连接底部水冷炉排排管4的水流程管路B；所述的燃烧室水冷炉排排管与所述的集箱连通，形成水流程管路A,所述的集箱具有冷水进口和热水出口。

实施例3：

所述的混合返烧炉，所述的折流板为2-5个，所述的燃料入口和进风口装有风机19。

实施例4：

一种混合返烧方法，在炉体中设置上下两个燃烧腔，燃料从燃料入口进入到炉体中，在炉体中燃烧室水冷炉排排管及连箱上部燃烧，落到底部安装的水冷炉排排管再次进行二次燃烧，烟气通过底部水冷炉排排管的连箱和燃烧室水冷炉排排管的连箱之间形成出火口时进行第一次返烧，所述的炉体中具有烟道隔墙，所述的烟道隔墙上的烟气通口一侧为二次燃烧腔，进行第二次返烧，所述的二次燃烧腔由炉体、炉烘和烟气通孔和对流管区的支撑壁形成，换热管束通过所述的对流管区的支撑壁和炉体的外墙固定，进入对流管区的烟气经过所述的对流管区中装有的烟气折流板往返换热，经过位于所述的对流管区外炉体上的出烟口排出。

实施例5：

所述的混合返烧方法，所述的水冷炉排排管通过连箱将燃烧获得的热量经水流程管路B返回到集箱中,所述的水冷炉排排管上方装有燃烧室水冷炉排排管，所述的燃烧室水冷炉排排管通过连箱将燃烧获得的热量经水流程管路A返回到集箱中；所述的换热管束连接到两端的集箱上，所述的燃烧室的上部和下部增加引风机。

Claims

1.一种混合返烧炉，其组成包括：带有燃料入口的炉体，其特征是：所述的炉体具有进风门，所述的进风门口安装有底部水冷炉排排管，所述的底部水冷炉排排管上方装有燃烧室水冷炉排排管，所述的底部水冷炉排排管的连箱和燃烧室水冷炉排排管的连箱之间形成出火口，所述的炉体中具有烟道隔墙，所述的炉体中下部具有炉烘，所述的烟道隔墙具有烟气通口，具有烟气通口的烟道隔墙一侧为二次燃烧腔，另一侧为对流管区，所述的炉体中具有对流管区的支撑壁，换热管束通过所述的对流管区的支撑壁与所述的炉体固定，所述的对流管区中装有烟气折流板，位于所述的对流管区外炉体具有出烟口。

2.根据权利要求1所述的混合返烧炉，其特征是:所述的换热管束两端具有集箱，所述的底部水冷炉排排管、所述的燃烧室水冷炉排排管分别通过连箱和流程管路与所述的集箱连通，所述的集箱具有冷水进口和热水出口。

3.根据权利要求1或2所述的混合返烧炉，其特征是:所述的折流板为2-5个，所述的燃料入口和进风口装有风机。

4.一种锅炉混合返烧方法，在炉体中设置上下两个燃烧腔，其特征是：燃料从燃料入口进入到炉体中，在炉体中燃烧室水冷炉排排管及连箱上部燃烧，落到底部安装的水冷炉排排管再次进行二次燃烧，烟气通过底部水冷炉排排管的连箱和燃烧室水冷炉排排管的连箱之间形成出火口时进行第一次返烧，所述的炉体中具有烟道隔墙，所述的烟道隔墙上的烟气通口一侧为二次燃烧腔，进行第二次返烧，所述的二次燃烧腔由炉体、炉烘和烟气通孔和对流管区的支撑壁形成，换热管束通过所述的对流管区的支撑壁和炉体的外墙固定，进入对流管区的烟气经过所述的对流管区中装有的烟气折流板往返换热，经过位于所述的对流管区外炉体上的出烟口排出。

5.根据权利要求4所述的锅炉混合返烧方法，其特征是：所述的水冷炉排排管通过连箱将燃烧获得的热量经水流程管路B返回到集箱中,所述的水冷炉排排管上方装有燃烧室水冷炉排排管，所述的燃烧室水冷炉排排管通过连箱将燃烧获得的热量经水流程管路A返回到集箱中；所述的换热管束连接到两端的集箱上，所述的燃烧室的上部和下部增加引风机。