CN103047277A - 由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

一种由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承，包含外圈(1)、偏心中圈(2)、内圈(3)、第一空心圆柱滚子(4)以及第二空心圆柱滚子(5)，偏心中圈中心线相对外圈和内圈的中心线其偏心量控制在H±0.02mm，在偏心中圈的外径端面和内径端面分别并排等间距设置有用于配装第一空心圆柱滚子和第二空心圆柱滚子的双排第一凹形环槽和第二凹形环槽，偏心量使偏心中圈的外径端面以及第一凹形环槽呈椭圆状，通过偏心中圈以及空心圆柱滚子的组合将滚筒旋转支承与滚筒中心距调整结合在一起作为印刷机滚筒的新支承单元，新支承单元由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承来承担，具有旋转精度高、径向间隙为零或负间隙以及较好的减振性。

Description

由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承

技术领域

本发明属于轴承技术领域，尤其涉及到一种由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承，该双排双列空心圆柱滚子轴承主要用于印刷机滚筒的支承。

背景技术

印刷机滚筒的旋转精度在很大程度上决定着印刷的质量，影响滚筒旋转精度的因素很多，但最大的影响因素是滚筒所配的支承轴承，该支承轴承采用无偏心中圈的实心圆柱滚子轴承即单排双列实心圆柱滚子轴承，由于单排双列实心圆柱滚子轴承存在较大的径向间隙，造成滚筒在旋转时产生较大的晃动，晃动幅值过大将产生印刷墨杠、重影、印刷网点变形或是不清等问题，这些问题需要通过该支承轴承与滚筒中心距的调整来解决，调整的方式比较困难。

发明内容

为解决印刷机滚筒存在的上述问题，本发明设计了一种由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承，通过偏心中圈的设置以及空心圆柱滚子的排列方式组合将滚筒旋转支承与滚筒中心距调整或是将调压离合支承结合在一起作为印刷机滚筒的新支承单元，新支承单元由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承来承担，使其具备旋转精度高、径向间隙为零或负间隙以及较好的减振性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承，包含外圈、偏心中圈、内圈、第一空心圆柱滚子以及第二空心圆柱滚子，外圈的宽度=偏心中圈的宽度=内圈的宽度，第一空心圆柱滚子的外径、内径以及长度分别与第二空心圆柱滚子的外径、内径以及长度相配，外圈的内径端面以及内圈的外径端面呈直线形滚道，在外圈和偏心中圈之间配置有第一空心圆柱滚子，在偏心中圈和内圈之间配置有第二空心圆柱滚子，本发明的特征如下：

偏心中圈中心线相对外圈和内圈的重合中心线其偏心量控制在H±0.02mm，在偏心中圈的外径端面并排等间距设置有用于配装第一空心圆柱滚子的双排第一凹形环槽，所述偏心量使偏心中圈的外径端面以及所述第一凹形环槽呈椭圆状，所述第一凹形环槽的槽底距外圈内径端面之间距≤第一空心圆柱滚子的外径，所述第一凹形环槽的宽度＞第一空心圆柱滚子的宽度，在偏心中圈的内径端面并排等间距设置有用于配装第二空心圆柱滚子的双排第二凹形环槽，所述第二凹形环槽的槽底距内圈外径端面之间距≤第二空心圆柱滚子的外径，所述第二凹形环槽的宽度＞第二空心圆柱滚子的宽度，双排所述第一凹形环槽分别对应双排所述第二凹形环槽使偏心中圈形成双排双列凹形环槽。

在偏心中圈的径向端面分别配置有数个孔径不等的安装通孔。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明通过偏心中圈的设置以及空心圆柱滚子的排列方式组合将滚筒旋转支承与滚筒中心距调整或是将调压离合支承结合在一起作为印刷机滚筒的新支承单元，新支承单元由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承来承担，使其具备旋转精度高、径向间隙为零或负间隙以及较好的减振性。

2、第一空心圆柱滚子和第二空心圆柱滚子均具有较好的减振效果，采用零间隙或是负间隙可以提高本发明的旋转精度。

附图说明

图1 是本发明的剖面结构示意简图。

图2是图1的A-A剖视图。

上述图中：1-外圈；2-偏心中圈；2.1-安装通孔；3-内圈；4-第一空心圆柱滚子；5-第二空心圆柱滚子。

具体实施方式

本发明是一种由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承，包含外圈1、偏心中圈2、内圈3、第一空心圆柱滚子4以及第二空心圆柱滚子5，本发明主要用于印刷机滚筒的支承。

结合图1，外圈1的宽度=偏心中圈2的宽度=内圈3的宽度，第一空心圆柱滚子4的外径、内径以及长度分别与第二空心圆柱滚子5的外径、内径以及长度相配，外圈1的内径端面以及内圈3的外径端面呈直线形滚道，在外圈1和偏心中圈2之间配置有第一空心圆柱滚子4，在偏心中圈2和内圈3之间配置有第二空心圆柱滚子5。

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。

本发明的偏心中圈2中心线相对外圈1和内圈3的重合中心线其偏心量控制在H±0.02mm，比如用于印刷机滚筒的H=6 mm。

在偏心中圈2的外径端面并排等间距设置有用于配装第一空心圆柱滚子4的双排第一凹形环槽，所述偏心量使偏心中圈2的外径端面以及所述第一凹形环槽呈椭圆状，所述第一凹形环槽的槽底距外圈1内径端面之间距≤第一空心圆柱滚子4的外径，这意味着第一空心圆柱滚子安装在所述第一凹形环槽的径向间隙采用的是零间隙或是负间隙，所述第一凹形环槽的宽度＞第一空心圆柱滚子4的宽度，这为第一空心圆柱滚子4的安装以及所产生的轴向变形提供了轴向间隙，偏心中圈的所述第一凹形环槽与外圈内滚道以及第一空心圆柱滚子共同构成的运动付取代了印刷机滚筒上偏心套的滑动配合，实现了印刷机滚筒的无间隙加压离合以及辊筒中心距的调整。

在偏心中圈2的内径端面并排等间距设置有用于配装第二空心圆柱滚子5的双排第二凹形环槽，偏心中圈2的内径端面以及所述第二凹形环槽的中心线与外圈1和内圈3的中心线重合，所述第二凹形环槽的槽底距内圈3外径端面之间距≤第二空心圆柱滚子5的外径，这意味着第二空心圆柱滚子安装在所述第二凹形环槽的径向间隙采用的是零间隙或是负间隙，所述第二凹形环槽的宽度＞第二空心圆柱滚子5的宽度，这为第二空心圆柱滚子5的安装以及所产生的轴向变形提供了轴向间隙，偏心中圈的所述第二凹形环槽与内圈外滚道以及第二空心圆柱滚子可以作为印刷机滚筒的精密、无间隙旋转支承。

第一空心圆柱滚子和第二空心圆柱滚子均具有较好的减振效果。采用零间隙或是负间隙可以提高本发明的旋转精度。

双排所述第一凹形环槽分别对应双排所述第二凹形环槽使偏心中圈形成双排双列凹形环槽。

在偏心中圈2的径向端面分别配置有数个孔径不等的安装通孔2.1，比如可以配置3-Φ10的安装通孔和4-Φ9的安装通孔，通过这些安装通孔以便将偏心中圈与印刷机滚筒配合安装。

偏心中圈2的第二凹形环槽作为内滚道在运转时允许内圈3与其产生相对轴向位移，这为印刷机滚筒的轴向位置调整及滚筒轴向热伸长创造了条件，解决了只能靠滚筒轴颈、轴承及轴承套一起相对于墙板孔作轴向移动的问题，减小了轴承与墙板孔之间的间隙，滚筒的旋转精度可以提高在0.01mm以内，解决了印刷质量长期无法克服的墨杠问题，市场应用前景非常广阔。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是：本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (2)

1.一种由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承，包含外圈(1)、偏心中圈(2)、内圈(3)、第一空心圆柱滚子(4)以及第二空心圆柱滚子(5)，外圈的(1)宽度=偏心中圈(2)的宽度=内圈(3)的宽度，第一空心圆柱滚子(4)的外径、内径以及长度分别与第二空心圆柱滚子(5)的外径、内径以及长度相配，外圈(1)的内径端面以及内圈(3)的外径端面呈直线形滚道，在外圈(1)和偏心中圈(2)之间配置有第一空心圆柱滚子(4)，在偏心中圈(2)和内圈(3)之间配置有第二空心圆柱滚子(5)，其特征是：

偏心中圈(2)中心线相对外圈(1)和内圈(3)的重合中心线其偏心量控制在H±0.02mm，在偏心中圈(2)的外径端面并排等间距设置有用于配装第一空心圆柱滚子(4)的双排第一凹形环槽，所述偏心量使偏心中圈(1)的外径端面以及所述第一凹形环槽呈椭圆状，所述第一凹形环槽的槽底距外圈(1)内径端面之间距≤第一空心圆柱滚子(4)的外径，所述第一凹形环槽的宽度＞第一空心圆柱滚子(4)的宽度，在偏心中圈(2)的内径端面并排等间距设置有用于配装第二空心圆柱滚子(5)的双排第二凹形环槽，所述第二凹形环槽的槽底距内圈(3)外径端面之间距≤第二空心圆柱滚子的外径，所述第二凹形环槽的宽度＞第二空心圆柱滚子(5)的宽度，双排所述第一凹形环槽分别对应双排所述第二凹形环槽使偏心中圈(2)形成双排双列凹形环槽。

2.根据权利要求1所述由偏心中圈构成的双排双列空心圆柱滚子轴承，其特征是：在偏心中圈(2)的径向端面分别配置有数个孔径不等的安装通孔(2.1)。

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