CN103046953A - 一种输送机及其推移梁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿工程机械技术领域，特别是涉及一种输送机及其推移梁，该输送机推移梁，包括：推移底座；一端部固定在所述推移底座上的可升降的箱型梁组件；一端部固定在所述推移底座上的辅助卸煤装置。箱型梁组件高度可调节，可以满足顺槽高度变化的需要。机头处不能装到刮板机上的煤，可通过辅助卸煤装置落到转载机中，减少了清理顺槽内浮煤的工作量。

Description

一种输送机及其推移梁

技术领域

本发明涉及煤矿工程机械技术领域，特别涉及一种输送机及其推移梁。

背景技术

目前，煤矿井下长壁工作面是一个复杂的地质环境，尤其是薄煤层，为了适应工作面开采的需要，顺槽通常需要较大的卧底，有的顺槽下卧量能达到2米，而且随着煤层的变化，顺槽下卧的高度是起伏变化的，同时，为了能够切透煤壁，工作面输送机的头尾部需要进入顺槽，因此，输送机机头与机尾的推移高度调整成为了一个需要解决的问题。

因此，针对输送机机头(尾)推移梁高度调解困难，机头下浮煤自动清理的问题，是本领域技术人员亟待解决。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种输送机及其推移梁，以解决现有输送机机头(尾)推移梁高度调解困难，机头下浮煤自动清理的问题。

一方面，本发明提供了一种输送机推移梁，包括：

推移底座；

一端部固定在所述推移底座上的可升降箱型梁组件；

一端部固定在所述推移底座上的辅助卸煤装置。

进一步地，所述箱型梁组件包括：

固定在所述推移底座上的第一分箱体；

固定在所述第一分箱体上的伸缩箱体；其中，

所述伸缩箱体内设置有供其伸缩的伸缩组件。

进一步地，所述伸缩箱体包括上箱体和下箱体；其中，

所述上箱体套在所述下箱体外侧；

所述伸缩组件为安装在所述下箱体内推移上箱体上升的伸缩油缸。

进一步地，所述下箱体设置有供所述上箱体上升的导向件；

所述上箱体上设置有上清理窗，所述上清理窗外安装有上清理窗挡板；和/或，

所述下箱体上设置有下清理窗，所述下清理窗外安装有下清理窗挡板。

进一步地，所述辅助卸煤装置包括：

固定在所述推移底座上第二分箱体；

固定在所述第二分箱体上的卸煤斗；其中，

所述卸煤斗通过滑动组件连接在所述第二分箱体顶部。

进一步地，所述滑动组件包括：

固定在所述第二分箱体顶部沿所述卸煤斗卸煤方向布置的导轨；

固定在所述卸煤斗底部并与所述导轨对应的滑块；

驱动所述卸煤斗在所述导轨上滑动的驱动油缸。

进一步地，所述第一分箱体包括多个叠放在一起的单箱体，多个单箱体之间通过螺栓和/或销轴连接；和/或，

所述第二分箱体包括多个叠放在一起的单箱体，多个单箱体之间通过螺栓和/或销轴连接。

进一步地，所述推移底座为箱型结构；

所述推移底座边侧设置有圆柱窝；

所述推移底座前部和/或后部设置有多个推移耳。

本发明还提供一种输送机，所述输送机设置有上述的输送机推移梁。

与现有技术相比，本发明的有益效果

本发明提供的一种输送机推移梁，包括：推移底座；一端部固定在所述推移底座上的可升降的箱型梁组件；一端部固定在所述推移底座上的辅助卸煤装置。箱型梁组件高度可调节，可以满足顺槽高度变化的需要。机头处不能装到刮板机上的煤，可通过辅助卸煤装置落到转载机中，减少了清理顺槽内浮煤的工作量。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中另一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例中伸缩箱体的结构示意图；

图4为本发明实施例中辅助卸煤装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中辅助卸煤装置的局部结构示意图；

图6为图5另一视角的结构示意图；

图7为本发明实施例中单箱体的结构示意图；

图8为本发明实施例中推移底座的结构示意图。

附图标记说明：1、推移底座；11、圆柱窝；12、推移耳；2、第一分箱体；21、单箱体；3、伸缩箱体；31、伸缩油缸；32、上箱体；33、下箱体；33a、导向件；34、上清理窗挡板；35、下清理窗挡板；4、第二分箱体；41、导轨；5、卸煤斗；51、驱动油缸；52、滑块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。

本发明提供一种输送机推移梁，如图1和图2所示，包括：推移底座1；一端部固定在所述推移底座1上的可升降的箱型梁组件；一端部固定在所述推移底座1上的辅助卸煤装置。

在推移底座上固定可升降的箱型梁组件，箱型梁组件可以根据工况需要升降，通过一定的升降装置以及调节箱型梁组件上叠加的箱体，来调节推移梁高度，其高度调节范围更大，可以广泛适用于输送机；通过辅助卸煤装置可以防止浮煤落在机头下面，难于清理掉；辅助卸煤装置可以针对不同工况设计。

优选地，如图2和图3所示，箱型梁组件包括：固定在所述推移底座1上的第一分箱体2；固定在所述第一分箱体2上的伸缩箱体3；其中，伸缩箱3体内设置有供箱体上箱面上升的伸缩组件。第一分箱体的高度可以根据工况需要调节第一高度，通过伸缩箱体3可以更精准便利地调节箱型梁组件的第二高度，通过两次相结合的调节，可以更大范围内精准地调节箱型梁组件的高度。

进一步优选的，如图2和图3所示，伸缩箱体包括上箱体32和下箱体33；其中，上箱体32嵌套在所述下箱体33外侧；伸缩组件为安装在所述下箱体33内推移上箱体32上升的伸缩油缸31。下箱体33设置有供所述上箱体32上升的导向件33a；上箱体32上设置有上清理窗，所述上清理窗外安装有上清理窗挡板34；所述下箱体33上设置有下清理窗，所述下清理窗外安装有下清理窗挡板35。通过伸缩油缸可调节伸缩箱体的高度，其调节范围在0-360mm之间。

如图2和图3所示，为了使上箱体32和下箱体33伸缩更便利，而且不会进入太多煤渣，选择将上箱体32套在下箱体33外，而且在上箱体32和下箱体33内部设置伸缩油缸31，通过伸缩油缸31控制上箱体32上升高度，由于工作环境煤渣较多，难免箱体内会进入煤渣，所以，在上箱体32和下箱体33上设置有上清理窗和下清理窗，定期清理伸缩箱体内的煤渣，也可以作为维修和维护伸缩油缸的窗口。为防止清理窗内进入煤渣，所以，在清理窗外设置有上清理窗挡板34和下清理窗挡板35。

另外，如图4-图6所示，辅助卸煤装置包括：固定在所述推移底座上的第二分箱体4；固定在所述第二分箱体4上的卸煤斗5；其中，卸煤斗5通过滑动组件连接在所述第二分箱体4顶部。通过一可滑动的卸煤斗安装在第二分箱体4上，第二分箱体4可以根据工况的需要调节箱体的高度，然后，卸煤斗5可以在收煤时运动到紧靠破碎煤层的位置，煤沿辅助卸煤装置滑落至转载机中运走。而在推移梁移动时，可以将卸煤斗5运送到远离煤层的位置，便于辅助卸煤装置整体移动，不会被损坏。

优选地，如图5和图6所示，滑动组件包括：固定在所述第二分箱体4顶部沿所述卸煤斗5卸煤方向上的导轨41；固定在所述卸煤斗5底部并与所述导轨41对应的滑块52；驱动所述卸煤斗5在所述导轨41上滑动的驱动油缸51。驱动油缸51可以设置在泄煤斗5底部内侧，通过驱动油缸51驱动，可以与输送机共用同一液压系统，便于从整体控制。

如图1、图2和图7所示，第一分箱体2包括多个叠放在一起的单箱体21，多个单箱体21之间通过螺栓和销轴相连接；第二分箱体4包括多个叠放在一起的单箱体21，多个单箱体21之间通过螺栓和销轴相连接。销轴便于将多个单箱体定位，螺栓可以使单箱体21之间固定更牢固。

如图1和图8所示，推移底座1为箱型结构；推移底座1边侧设置有圆柱窝11；推移底座1前部和后部设置有多个推移耳12。如图8所示推移底座1，在推移底座1上焊接4个圆柱窝11，方便顺槽用单体支护；推移耳12便于推移该推移底座1。

具体为，

如图1至图8所示，针对机头(尾)推移梁高度可调节问题，本发明创造采用了分体式箱型结构的箱型梁组件，推移底座1上面是两个(或多个)200mm高的单箱体21，可根据不同顺槽卧底高度增减单箱体21数量调整高度，每次可调整200mm距离；同时增加了一个带有伸缩油缸31的伸缩箱体，通过伸缩油缸31可以使上箱体32的高度在940mm～1300mm范围内自动调节，这样就可以根据顺槽高度通过调节伸缩油缸31行程及增减单箱体21调整推移高度。

针对机头下面的浮煤清理，设置了一个可伸缩式的辅助卸煤装置，辅助卸煤装置由驱动油缸52控制，可沿工作面布置方向左右移动，工作时辅助卸煤装置一端靠近煤壁，与煤壁接触，另一端伸在转载机上方，采煤机在机头处滚筒割下的煤直接落在卸煤斗5上，顺辅助卸煤装置的卸煤斗5滑落到转载机上运走。在机头(尾)推移过程中，先通过水平驱动油缸51使卸煤斗5与煤壁分离，再进行推移操作，在割煤时收回水平驱动油缸51，使卸煤斗5与煤壁接触，使机头(尾)处落下的煤能够落在该装置上，并通过转载机上运走。

本发明还提供一种输送机，所述输送机设置有上述的输送机推移梁。

由于上述的输送机推移梁具有上述技术效果，因此，具有该输送机推移梁的输送机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种输送机推移梁，其特征在于，包括：

推移底座(1)；

一端部固定在所述推移底座(1)上的可升降箱型梁组件；

一端部固定在所述推移底座(1)上的辅助卸煤装置。

2.如权利要求1所述的输送机推移梁，其特征在于：所述箱型梁组件包括：

固定在所述推移底座(1)上的第一分箱体(2)；

固定在所述第一分箱体(2)上的伸缩箱体(3)；其中，

所述伸缩箱体(3)内设置有供其伸缩的伸缩组件。

3.如权利要求2所述的输送机推移梁，其特征在于：所述伸缩箱体(3)包括上箱体(32)和下箱体(33)；其中，

所述上箱体(32)套在所述下箱体(33)外侧；

所述伸缩组件为安装在所述下箱体(33)内推移上箱体(32)上升的伸缩油缸(31)。

4.如权利要求3所述的输送机推移梁，其特征在于：所述下箱体(33)设置有供所述上箱体(32)上升的导向件(33a)；

所述上箱体(32)上设置有上清理窗，所述上清理窗外安装有上清理窗挡板(34)；和/或，

所述下箱体(33)上设置有下清理窗，所述下清理窗外安装有下清理窗挡板(35)。

5.如权利要求2-4任一项所述的输送机推移梁，其特征在于：所述辅助卸煤装置包括：

固定在所述推移底座上第二分箱体(4)；

固定在所述第二分箱体(4)上的卸煤斗(5)；其中，

所述卸煤斗(5)通过滑动组件连接在所述第二分箱体顶部。

6.如权利要求5所述的输送机推移梁，其特征在于：所述滑动组件包括：

固定在所述第二分箱体(4)顶部沿所述卸煤斗(5)卸煤方向布置的导轨(41)；

固定在所述卸煤斗(5)底部并与所述导轨(41)对应的滑块(52)；

驱动所述卸煤斗(5)在所述导轨(41)上滑动的驱动油缸(51)。

7.如权利要求5所述的输送机推移梁，其特征在于：所述第一分箱体(2)包括多个叠放在一起的单箱体(21)，多个单箱体(21)之间通过螺栓和/或销轴连接；和/或，

所述第二分箱体(4)包括多个叠放在一起的单箱体(21)，多个单箱体(21)之间通过螺栓和/或销轴连接。

8.如权利要求1所述的输送机推移梁，其特征在于：所述推移底座(1)为箱型结构；

所述推移底座(1)边侧设置有圆柱窝(11)；

所述推移底座(1)前部和/或后部设置有多个推移耳(12)。

9.一种输送机，其特征在于：所述输送机设置有如权利要求1-8任一项所述的输送机推移梁。

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