CN103046348B - 耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法及其结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其包括以下步骤：提供基布，涂布具有聚碳酸树脂、架桥剂及纳米银离子抗菌剂的第一涂布液于基布的表面上，以形成接着层。涂布具有聚碳酸树脂、滑剂及纳米银离子抗菌剂的第二涂布液于接着层上，以形成面层。以及加热烘干基布，以得到耐高温水洗及抗菌的织物。利用本发明提供的制造方法制造出的织物具有耐高温水洗、水洗耐久度、透湿及水压的功能，可提升其经济效率，最重要的优点是方便后续加工，并且该织物具有抗菌的功能，于水洗多次后抗菌功能依旧可达到95％以上，因此本发明的织物具有耐高温水洗与抗菌的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物的制造方法及其结构，具体涉及一种耐高温水洗与抗菌的织物的制造方法及其结构。
背景技术
一般常见的聚氨酯(Polyurethane)是指主链中含有胺基甲酸酯特征单元的一类高分子，这种高分子材料广泛用于黏合剂、涂层、低速轮胎、垫圈或车垫等工业领域。并且聚氨酯则可大致可分为聚酯类、聚醚类与聚碳酸的树脂，如将聚氨酯用于织物加工方面，聚酯类与聚醚类的树脂于织物上加工后，因其在高温水洗后则会产生层间剥离的现象，故如将聚酯类与聚醚类的树脂于织物上加工后，则无法耐高温水洗。
另外，在使织物具有抗菌性质方面，先前技术是利用水溶性的抗菌剂添加于聚酰胺树脂加工后的织物，使其产生抗菌的功能，但是该织物于较多次水洗之后，会造成抗菌的能力下降，而无法达成有效抗菌的效果。但在医疗方面的使用上例如：医疗床垫、病患所穿的罩袍、医生服或护士服，容易沾附细菌或是病毒，需要在高温水洗消毒，但一般树脂加工后的织物都不耐高温水洗，或是水洗次数较多之后其抗菌的效果下降，因此可耐高温水洗及具有抗菌功能的织物变得有其重要性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种耐高温水洗及抗菌之织物的制造方法，以解决一般树脂加工后的织物都不耐高温水洗，或是水洗次数较多之后造成其抗菌的效果下降的问题。
本发明采用以下技术方案：
一种耐高温水洗及抗菌之织物的制造方法，包括以下步骤：
提供一基布；
涂布具有二液型聚碳酸树脂、异氰酸盐架桥剂及纳米银离子抗菌剂的第一涂布液于该基布的表面上，以形成至少一接着层，其中该二液型聚碳酸树脂为100重量份，该异氰酸盐架桥剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份；
涂布具有一液型聚碳酸树脂、滑剂及纳米银离子抗菌剂的第二涂布液于该接着层上，以形成至少一面层，其中该一液型聚碳酸树脂为100重量份，该滑剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份；以及
加热烘干该基布，以得到耐高温水洗及抗菌的织物。
进一步地，该基布先以高温热压的方式，使该基布的表面平整。
进一步地，该接着层包括至少一添加剂，其选自于色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂及抗氧化剂所组成的群组。
进一步地，该第一涂布液将该二液型聚碳酸树脂、该异氰酸盐架桥剂及该纳米银离子抗菌剂搅拌混合形成。
进一步地，所述将该二液型聚碳酸树脂、该异氰酸盐架桥剂及该纳米银离子抗菌剂搅拌混合时，搅拌时间为20分钟以内，搅拌温度为20至50℃。
进一步地，所述涂布该第一涂布液于该基布的表面上的方式是利用罗拉刮刀或浮游刮刀。
进一步地，上述形成该接着层的步骤，还包括将涂布该第一涂布液的该基布置于高温设备中加热预干，预干温度为100至170℃，预干时间为20至60秒。
进一步地，该一液型聚碳酸树脂为100重量份，该滑剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份。
进一步地，该面层包括至少一添加剂，其选自于色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂及抗氧化剂所组成的群组。
进一步地，该第二涂布液将该一液型聚碳酸树脂、该滑剂及该纳米银离子抗菌剂搅拌混合形成。
进一步地，所述将该一液型聚碳酸树脂、该滑剂及该纳米银离子抗菌剂搅拌混合时，搅拌时间为20分钟以内，搅拌温度为20至50℃。
进一步地，所述涂布该第二涂布液于该接着层的表面上的方式是利用罗拉刮刀或浮游刮刀。
进一步地，上述形成该面层的步骤，还包括将涂布该第二涂布液的该基布置于高温设备中加热预干，预干温度为100至170℃，预干时间为20至60秒。
进一步地，上述加热烘干该基布时，加热温度为100至170℃，加热时间为80至120秒。
本发明再提供一种耐高温水洗及抗菌的织物的结构，其包括：
一基布；
至少一接着层设置于该基布的表面上，该接着层包括二液型聚碳酸树脂、异氰酸盐架桥剂及纳米银离子抗菌剂，其中该二液型聚碳酸树脂为100重量份，该异氰酸盐架桥剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份；以及
至少一面层设置于该接着层上，该面层包括一液型聚碳酸树脂、滑剂及纳米银离子抗菌剂，其中该一液型聚碳酸树脂为100重量份，该滑剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份。
进一步地，该接着层及该面层分别包括选自于色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂及抗氧化剂所组成的群组。
由于采用了以上的技术方案，使得本发明相比现有技术，具备如下的优点和积极效果：
本发明提出一种耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，利用此制造方法制造出的织物具有耐高温水洗、水洗耐久度、透湿及水压的功能，可提升其经济效率，最重要的优点是方便后续加工，并且该织物具有抗菌的功能，于水洗多次后抗菌功能依旧可达到95％以上，因此本发明的织物具有耐高温水洗与抗菌的功效。
附图说明
图1是本发明耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法流程图；
图2是本发明耐高温水洗及抗菌的织物的结构示意图。
具体实施方式
请参考图1及图2，本发明提出一种耐高温水洗与抗菌的织物的制造方法，其将聚碳酸树脂(Polycarbonate)添加纳米银离子抗菌剂，利用直接涂布的方式，将聚碳酸树脂添加纳米银离子抗菌剂涂布于基布11上的制造方法。其主要通过涂布器具在基布11的表面上涂布包含二液型聚碳酸树脂、异氰酸盐架桥剂与纳米银离子抗菌剂的第一涂布液，形成一接着层13，之后在接着层13上涂布包含一液型聚碳酸树脂、滑剂与纳米银离子抗菌剂的第二涂布液，形成一面层15，最后经过烘箱加热干燥处理，即可得到本发明耐高温水洗与抗菌的织物。
更进一步地说，该耐高温水洗与抗菌的织物的制造方法包括以下步骤：首先，如步骤S100所述，提供一基布11，将基布11以高温热压方式使基布11的表面平整，接下来如步骤S102所述，将包含二液型聚碳酸树脂、异氰酸盐架桥剂与纳米银离子抗菌剂的第一涂布液经涂布工具(例如：涂布机、涂布器或涂布棒等)涂布于基布11上，涂布方式可以为罗拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂敷于基布11的表面上，之后再进行加热预干，预干温度大约为100至170℃，预干时间大约为20至60秒，即形成接着层13于基布11的表面上。
之后，如步骤S104所述，接着层13上涂布包含一液型聚碳酸树脂、异氰酸盐架桥剂与纳米银离子抗菌剂的第二涂布液经涂布工具(例如：涂布机、涂布器或涂布棒等)涂布于接着层13上，涂布方式可以为罗拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂敷于接着层13上。之后再进行加热预干，预干温度大约为100至170℃，预干时间大约为20至60秒，即形成面层15于接着层13上。最后如步骤S106所述，经过高温设备加热烘干处理，加热温度大约为100至170℃，加热时间大约为80至120秒，工艺结束即可得到耐高温水洗与抗菌的织物。
更详细地说，本发明的接着层13的制备方法，首先将二液型聚碳酸树脂100重量份、异氰酸盐架桥剂2至5重量份、纳米银离子抗菌剂0.2至1重量份加入搅拌器具中，其中也可添加其它添加剂于其中，例如：色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂或抗氧化剂等，然而添加其它的添加剂不以上述为限。接着于搅拌器具中进行搅拌，搅拌时间大约为20分钟以内，较佳搅拌时间大约为5至10分钟使其均匀分散，并且在搅拌过程中，温度大约为20至50℃，搅拌过程不可剧烈搅拌，以免产生气泡而导致第一涂布液受损，之后即完成第一涂布液的制备。接下来再将第一涂布液以罗拉刮刀(knife onroll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂敷于基布11的表面上，之后将涂布第一涂布液的基布11放置于高温设备中加热，加热温度大约为100至170℃，预干时间大约为20至60秒，预干工艺结束即完成接着层13的制备。
面层15的制备方法，是将一液型聚碳酸树脂100重量份，滑剂2至5重量份，纳米银离子抗菌剂0.2至1重量份加入搅拌器具中，也可添加其它添加剂于其中例如：色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂或抗氧化剂等，然而添加其它的添加剂不以上述为限。接下来于搅拌器具中搅拌，搅拌时间大约为20分钟以内，较佳搅拌时间大约为5至10分钟使其均匀分散，并且在搅拌过程中，其温度大约为20至50℃，搅拌过程不可剧烈搅拌，以免产生气泡而导致第二涂布液受损，之后即完成第二涂布液的制备。再将第二涂布液以罗拉刮刀(knife on roll)或浮游刮刀(knife on air)的涂布方式涂布于接着层13上，之后放置于高温设备中加热，加热温度大约为100至170℃，预干时间大约为20至60秒，预干工艺结束即完成面层15的制备。
最后将包含有接着层13及面层15的基布11放置于高温设备中加热烘干，加热温度大约为100至170℃，加热时间大约为80至120秒，即可得到耐高温水洗与抗菌之织物。换言之，如图2所示，该耐高温水洗与抗菌的织物的结构，在该基布11的表面上依序为接着层13及面层15。接着层13则主要包含：二液型聚碳酸树脂、异氰酸盐架桥剂及纳米银离子抗菌剂，也可包含其它添加剂例如：色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂或抗氧化剂等。面层15则主要包含：一液型聚碳酸树脂、滑剂及纳米银离子抗菌剂，也可包含其它添加剂例如：色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂或抗氧化剂等。
综上所述，本发明具有下列诸项优点：
1.一般聚酰胺树脂(PU)加工于织物上只能在70℃水洗，不能在高温95℃水洗，于高温95℃水洗时容易脱胶，无法保有水压的功能。本发明的织物具有耐高温(95℃)水洗、水洗耐久度、透湿及水压的功能，还可提升其经济效率，并且提升织物的水洗牢度与耐久性，最重要的优点是方便后续加工，所有的织物皆可施行。
2.本发明的织物具有抗菌的功能，并且于水洗后(约20次)的抗菌功能依旧可达到95％以上，一般抗菌的织物于高温95度水洗后(约20次)，其抗菌的功能下降至到60％的效果，无法达到抵抗细菌生长的作用，因此本发明的织物并不会因多次水洗后导致抗菌的效果下降，故本发明的织物具有效抗菌的功能。
3.本发可将不同种类的织物经由本发明的制造方法，使其可得到高温水洗、抗菌耐久性、透湿、防水、坚固及耐用的功能，以提高产品附加价值。而布种的选择可广泛的使用针织、平织布、不织布或皮膜等。
4.本发明也可应用于风衣、雪衣、防水工作服、皮包、软袋、手提袋、医疗床垫或帐棚帆布等，可使得该些产品达到高温水洗、水洗耐久度、防水、透湿及抗菌的功能，提高该些产品的附加价值。
Claims (15)
1.一种耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一基布；
涂布具有二液型聚碳酸树脂、异氰酸盐架桥剂及纳米银离子抗菌剂的第一涂布液于该基布的表面上，以形成至少一接着层，其中该二液型聚碳酸树脂为100重量份，该异氰酸盐架桥剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份；
涂布具有一液型聚碳酸树脂、滑剂及纳米银离子抗菌剂的第二涂布液于该接着层上，以形成至少一面层，其中该一液型聚碳酸树脂为100重量份，该滑剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份；以及
加热烘干该基布，以得到耐高温水洗及抗菌的织物。
2.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，该基布先以高温热压的方式，使该基布的表面平整。
3.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，该接着层包括至少一添加剂，其选自于色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂及抗氧化剂所组成的群组。
4.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，该第一涂布液将该二液型聚碳酸树脂、该异氰酸盐架桥剂及该纳米银离子抗菌剂搅拌混合形成。
5.如权利要求4所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，所述将该二液型聚碳酸树脂、该异氰酸盐架桥剂及该纳米银离子抗菌剂搅拌混合时，搅拌时间为20分钟以内，搅拌温度为20至50℃。
6.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，所述涂布该第一涂布液于该基布的表面上的方式是利用罗拉刮刀或浮游刮刀。
7.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，上述形成该接着层的步骤，还包括将涂布该第一涂布液的该基布置于高温设备中加热预干，预干温度为100至170℃，预干时间为20至60秒。
8.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，该面层包括至少一添加剂，其选自于色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂及抗氧化剂所组成的群组。
9.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，该第二涂布液将该一液型聚碳酸树脂、该滑剂及该纳米银离子抗菌剂搅拌混合形成。
10.如权利要求9所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，所述将该一液型聚碳酸树脂、该滑剂及该纳米银离子抗菌剂搅拌混合时，搅拌时间为20分钟以内，搅拌温度为20至50℃。
11.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，所述涂布该第二涂布液于该接着层的表面上的方式是利用罗拉刮刀或浮游刮刀。
12.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，上述形成该面层的步骤，还包括将涂布该第二涂布液的该基布置于高温设备中加热预干，预干温度为100至170℃，预干时间为20至60秒。
13.如权利要求1所述的耐高温水洗及抗菌的织物的制造方法，其特征在于，上述加热烘干该基布时，加热温度为100至170℃，加热时间为80至120秒。
14.一种耐高温水洗及抗菌的织物的结构，其特征在于，包括：
一基布；
至少一接着层设置于该基布的表面上，该接着层包括二液型聚碳酸树脂、异氰酸盐架桥剂及纳米银离子抗菌剂，其中该二液型聚碳酸树脂为100重量份，该异氰酸盐架桥剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份；以及
至少一面层设置于该接着层上，该面层包括一液型聚碳酸树脂、滑剂及纳米银离子抗菌剂，其中该一液型聚碳酸树脂为100重量份，该滑剂为2至5重量份，该纳米银离子抗菌剂为0.2至1重量份。
15.如权利要求14所述的耐高温水洗及抗菌的织物的结构，其特征在于，该接着层及该面层分别包括选自于色料、交联剂、填充剂、可塑剂、活性剂、促进剂及抗氧化剂所组成的群组。
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