CN103045784A - 用于高炉出铁场的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高炉出铁场的除尘装置，所述除尘装置包括设置在流铁沟一侧的多个侧吸罩，其中，流铁沟通过相对并竖直地设置的支撑装置形成，所述支撑装置的顶端齐平，并在支撑装置的顶端设置有密封所述流铁沟的盖板组件；在相邻的两个所述侧吸罩之间设置有与所述流铁沟的上部空间相通的流铁沟烟尘捕集通道。由于在所述流铁沟上方所产生的烟尘始终内限制在由所述盖板组件和所述支撑装置形成的密封空间中，通过所述侧吸罩和所述流铁沟烟尘捕集通道，本发明所提供的除尘装置实现了对烟尘的高效捕集和处理。
Description
技术领域
本发明涉及高炉技术领域，更具体地说，涉及一种用于高炉出铁场的除尘装置。
背景技术
高炉出铁场大部分都是斜坡式出铁场，一般在出铁场中设置顶吸罩、侧吸罩以及罐位罩实现对烟尘的捕集，而高炉中的撇渣器以及流铁沟因标高相差较大，无法实现密封。高炉在出铁过程中产生大量的烟尘，出铁口和罐位处的部分烟尘能够被捕集，流铁沟处的烟尘很难捕集，导致烟尘的外溢，给高炉的生产环境造成严重的污染。
目前，常采用的密封盖板等除尘方法，但是由于频繁吊装盖板造成的盖板与支撑盖板的支撑装置之间所产生的表面损坏，导致盖板与支撑装置之间的缝隙增大，无法捕集烟尘，起不到很好的除尘效果。
因此，如何实现对流铁沟处的烟尘的捕集和处理是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高炉出铁场的除尘装置，以实现对斜坡式的流铁沟实现烟尘的捕集和高效的除尘效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于高炉出铁场的除尘装置，包括设置在流铁沟一侧的多个侧吸罩，其中，流铁沟通过相对并竖直地设置的支撑装置形成，所述支撑装置的顶端齐平，并在支撑装置的顶端设置有密封所述流铁沟的盖板组件；在相邻的两个所述侧吸罩之间设置有与所述流铁沟的上部空间相通的流铁沟烟尘捕集通道。
优选地，所述侧吸罩与所述流铁沟烟尘捕集通道均连接到除尘装置的总除尘管道。
优选地，位于流铁沟的设置有侧吸罩的一侧的支撑装置包括：多个支撑件，设置在两个相邻的侧吸罩之间；多个支撑板，所述多个支撑板水平地设置在所述支撑件之上。
优选地，所述支撑件为支撑型钢。
优选地，在所述支撑板的上部进一步设置有混凝土层，所述盖板组件设置在所述混凝土层上。
优选地，位于所述流铁沟另一侧的支撑装置为混凝土墙。
优选地，在所述混凝土层和所述混凝土墙的顶端的内侧均设置有向下凹入的台阶，所述盖板组件安装在所述台阶上。
优选地，在所述盖板组件和所述台阶之间设置有防护件，所述防护件固定在所述台阶上。
优选地，所述盖板组件包括多个相互固定连接的盖板，所述盖板为钢盖板，在所述钢盖板的内部填充有隔热棉板。
优选地，在所述盖板组件上开设有活动式开孔。
优选地，所述盖板组件的高度与所述高炉的出铁口中心线或所述高炉的撇渣器顶部的高度相同。
在利用上述除尘装置对流铁沟中的烟尘进行捕集和处理时，由于在所述流铁沟上方所产生的烟尘始终限制在由所述盖板组件和所述支撑装置形成的密封空间中，并通过所述侧吸罩和所述流铁沟烟尘捕集通道实现了对烟尘的高效捕集，进而高效的实现了对烟尘的处理，且整个过程安全性较高；同时，由于所述支撑装置的顶端的高度相同，取代了现有技术中的流铁沟的斜坡式的流通通道，使所述盖板组件的安装也相对较为简单。
附图说明
在通过下面结合附图对实施例进行的描述中，本发明上述和/或其他特点和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：
图1是根据本发明的实施例的流铁沟的结构示意图；
图2是根据本发明的实施例的除尘装置的一部分的截面图；
图3是图2所示的除尘装置的流铁沟烟尘捕集通道的示意图；
图4是根据本发明的实施例的除尘装置的整体布局图；
图5是根据本发明的实施例的除尘装置的整体布局的剖面示意图。
具体实施方式
本发明的核心在于提供一种用于高炉出铁场的除尘装置，以实现对斜坡式的流铁沟实现烟尘的捕集和高效的除尘效果。
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，下面通过结合附图和实施方式对本发明进行详细的描述，其中，相同的标号始终表示相同部件。
其中，图1是根据本发明的实施例的流铁沟的结构示意图；图2是根据本发明的实施例的除尘装置的一部分的截面图；图3是图2所示的除尘装置的流铁沟烟尘捕集通道的示意图；图4是根据本发明的实施例的除尘装置的整体布局图；图5是根据本发明的实施例的除尘装置的整体布局剖面示意图。
根据本发明的实施例的除尘装置主要用于高炉15连接的流铁沟1的除尘。如图1所示，流铁沟1通过相对并竖直设置的支撑装置形成，且流铁沟1呈斜坡状。可选地，流铁沟1可通过两道按照预定间隔平行地设置的墙壁形成，且墙壁的上部齐平。由于流铁沟1呈斜坡状，即，相对于水平面向下倾斜地形成，所以所述两道墙壁的高度随着流铁沟1向下倾斜而逐渐加高。高炉15内的铁水依次流经出铁口14和铁水支沟3进入流铁沟1，在流铁沟1一侧底部均匀地分布多个铁罐，铁水从流铁沟1一侧的铁水出口2流入铁罐中，以存储铁水。
在流铁沟1的一侧设置有多个侧吸罩4，如图3和图4所示，侧吸罩4可以设置在流铁沟1一侧的铁水出口2的上方，即，位于铁罐的上方，从而将铁罐中的烟尘以及流铁沟1中的烟尘捕集到侧吸罩4连接的罐位除尘通道7中。
在流铁沟1的两侧竖直地设置有沿流铁沟1延伸的支撑装置，这样，流铁沟1上方的空间被加大，相当于将流铁沟1的流通通道加高。支撑装置的顶端处于相同的高度，并在支撑装置的顶端设置有密封流铁沟1的盖板组件8，以将流铁沟1上方的烟尘流通空间密封，从而将从流铁沟1中产生的烟尘限制在该密封空间中。
在每两个相邻的侧吸罩4之间设置有与流铁沟1上方的空间相通的流铁沟烟尘捕集通道5，如图3所示。连接到侧吸罩4的罐位除尘通道7与流铁沟烟尘捕集通道5一起对烟尘进行集中处理和排放，此外，流铁沟烟尘捕集通道5与罐位除尘通道7可以连接到同一个总除尘管道。为了驱动烟尘的更快地流通以及对烟尘流通的控制，可以在流铁沟烟尘捕集通道5与罐位除尘通道7之间增设风量调节阀6。
位于流铁沟1两侧的支撑装置的具体形式较多。例如，位于流铁沟1的设置有侧吸罩4的一侧的支撑装置可以包括：多个支撑件，该支撑件可以竖直地设置，并设置在相邻的侧吸罩4之间，具体地，可以每两个相邻的侧吸罩4之间设置至少两个支撑件；多个支撑板，该支撑板水平地设置在支撑件的上方。
支撑件的具体形式较多，例如，可以为支撑型钢。
具体地说，在相邻的两个侧吸罩4之间所形成的通道即为流铁沟烟尘捕集通道5，从流铁沟1中产生的烟尘可以通过该烟尘捕集通道被捕集到，并被输送至总除尘管道被处理或排放。同时，在每两个相邻的侧吸罩4之间可以设置至少一个支撑板，以与两个侧吸罩4一起形成流铁沟烟尘捕集通道5；支撑板的形状与相邻的两个侧吸罩4之间的空间形状相适应，以实现对流铁沟1的密封。此外，盖板组件8可以安装在支撑板的上方。
进一步，为了方便在支撑板上安装盖板组件8，可以在支撑板上部设置混凝土层11，将盖板组件8直接安装在混凝土层11上，这在一定程度上有助于简化盖板组件8的安装方式。
位于流铁沟1的另一侧的支撑装置可以具体地为混凝土墙12，盖板组件8可以直接放置在混凝土墙12上。此外，该混凝土墙12的高度应始终与支撑板上方的混凝土层11的高度相同。
由于流铁沟1的长度较大，所以在安装盖板组件8时可以采用多个单独的盖板依次固定安装的形式，以降低安装难度。此外，盖板应具有一定的强度和耐高温性，例如可以为钢盖板，钢盖板可以由上下两层钢板形成，并在钢板之间填充隔热棉板，以尽可能的降低流铁沟1对盖板组件8的热辐射损坏。
为了使工作人员时刻了解流铁沟1内部的作业状态，可以在盖板组件8上开设活动式开孔，该活动式开孔能够方便地打开和关闭，且不会影响盖板组件8对流铁沟1的正常密封。
为了方便盖板组件8的安装，并提高盖板组件8与上述混凝土层11和混凝土墙12的固定连接强度，可以在混凝土层11和混凝土墙12的顶端的内侧(即，朝向彼此的一侧)均开设向下凹入的台阶13，如图2所示，而盖板组件8安装在台阶13上。
此外，盖板组件8的强度和重量相对较大，在与上述混凝土层11和混凝土墙12连接时，由于相互之间的磕碰等现象，可能会导致台阶13的上表面发生破损，影响与盖板组件8的连接强度。因此，可以在台阶13和盖板组件8之间进一步设置防护件9，该防护件9通过固定件10被固定在台阶13上。具体地说，防护件9可以为角钢，而固定件10可以为锚固件。
为了更好地实现对流铁沟1的上部空间的密封，盖板组件8的高度最好与高炉15的出铁口14的中心线或高炉的撇渣器的顶部的高度一致，如图5所示。
在高炉15作业时，铁水从出铁口14流出，经铁水支沟3进入流铁沟1，在沿流铁沟1流动的过程中，依次流入铁罐中；在铁水的整个流动过程中由于铁水的温度较高，在流铁沟1的上方会产生较多的烟尘，在盖板组件8和流铁沟1两侧的支撑装置的密封作用下，烟尘被限制在流铁沟1上方的密封空间中；位于铁罐上方附近的烟尘被侧吸罩4捕集，并经罐位除尘通道7被输送至总除尘管道；其他位置处的烟尘被流铁沟烟尘捕集通道5捕集，并被输送至总除尘管道，进行后续处理。
本发明所提供的除尘装置通过将流铁沟1上方的空间进行密封，保证了烟尘不会向外溢出，进一步通过至少两条捕集通道，实现了对烟尘的高效捕集，进而实现了高效的除尘效果，且整个过程安全性较高，此外，由于支撑装置的顶端的高度始终处于相同的高度，盖板组件8的安装也相对较为简单。
上面对本发明所提供的用于高炉出铁场的除尘装置进行了详细描述，虽然已表示和描述了本发明的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。
Claims (11)
1.一种用于高炉出铁场的除尘装置，包括设置在流铁沟一侧的多个侧吸罩，其中，流铁沟通过相对并竖直地设置的支撑装置形成，其特征在于，所述支撑装置的顶端齐平，并在支撑装置的顶端设置有密封所述流铁沟的盖板组件；在相邻的两个所述侧吸罩之间设置有与所述流铁沟的上部空间相通的流铁沟烟尘捕集通道。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述侧吸罩与所述流铁沟烟尘捕集通道均连接到除尘装置的总除尘管道。
3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，位于流铁沟的设置有侧吸罩的一侧的支撑装置包括：多个支撑件，设置在两个相邻的侧吸罩之间；多个支撑板，所述多个支撑板水平地设置在所述支撑件之上。
4.根据权利要求3所述除尘装置，其特征在于，所述支撑件为支撑型钢。
5.根据权利要求3所述除尘装置，其特征在于，在所述支撑板的上部进一步设置有混凝土层，所述盖板组件设置在所述混凝土层上。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，位于所述流铁沟另一侧的支撑装置为混凝土墙。
7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，在所述混凝土层和所述混凝土墙的顶端的内侧均设置有向下凹入的台阶，所述盖板组件安装在所述台阶上。
8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，在所述盖板组件和所述台阶之间设置有防护件，所述防护件固定在所述台阶上。
9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述盖板组件包括多个相互固定连接的盖板，所述盖板为钢盖板，在所述钢盖板的内部填充有隔热棉板。
10.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，在所述盖板组件上开设有活动式开孔。
11.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述盖板组件的高度与所述高炉的出铁口中心线或所述高炉的撇渣器顶部的高度相同。
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