CN205037324U - 燃煤锅炉输渣装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种燃煤锅炉输渣装置。所述燃煤锅炉输渣装置包括进渣口、机壳前段、机壳后段、输送带、支撑装置、渣斗、清扫装置和多个风机,所述进渣口焊接于所述机壳前段上端,所述机壳前段、所述机壳后段和所述渣斗依次焊接,所述输送带设于所述支撑装置,且所述支撑装置和所述输送带均设于所述机壳前段和所述机壳后段内部,所述清扫装置设于所述机壳后段内部,多个所述风机交错设于所述机壳前段内部两侧。本实用新型提供的所述燃煤锅炉输渣装置解决了现有技术细小灰渣易被吹落且易造成卡塞的技术问题。

Description

燃煤锅炉输渣装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及燃煤发电领域,具体涉及一种燃煤锅炉输渣装置。
背景技术
[0002] 随着经济快速发展,人均能源消耗也随着人民生活水平的提高而增长迅速。目前,我国发电行业依旧以燃煤发电为主导,每天会产生大量的燃煤废渣。现有的燃煤排渣装置大部分采用回转式冷渣机,主要采用冷却水直接或间接换热,满足废渣的热传递。此种排渣装置对现场的安装要求较高,且容易造成水资源的浪费。而传统的风冷干式输渣系统,风速一般不可调节,易使细小灰渣被吹落而对周围环境造成粉尘污染,且细小灰渣堆积易造成卡塞,影响设备的运行。
实用新型内容
[0003] 为解决燃煤锅炉输渣装置细小灰渣易被吹落且易造成卡塞的技术问题,本实用新型提供一种细小灰渣能被收集且不会造成卡塞的燃煤锅炉输渣装置。
[0004] 所述燃煤锅炉输渣装置包括进渣口、机壳前段、机壳后段、输送带、支撑装置、渣斗、清扫装置和多个风机,所述进渣口焊接于所述机壳前段上端,所述机壳前段、所述机壳后段和所述渣斗依次焊接,所述输送带设于所述支撑装置,且所述支撑装置和所述输送带均设于所述机壳前段和所述机壳后段内部,所述清扫装置设于所述机壳后段内部,多个所述风机交错设于所述机壳前段内部两侧。
[0005] 在本实用新型提供的燃煤锅炉输渣装置的一种较佳实施例中,所述支撑装置包括支撑装置本体、驱动装置和多个托辊,所述多个托辊均匀排列设于所述支撑装置本体,所述驱动装置设于所述支撑装置本体一端。
[0006] 在本实用新型提供的燃煤锅炉输渣装置的一种较佳实施例中,所述燃煤锅炉输渣装置包括风机调速开关,所述风机调速开关设于所述机壳前段外壁。
[0007] 在本实用新型提供的燃煤锅炉输渣装置的一种较佳实施例中,所述机壳前段和所述机壳后段为封闭式机壳前段和封闭式机壳后段。
[0008] 相对于现有的燃煤锅炉输渣装置,本实用新型提供的所述燃煤锅炉输渣装置具有以下有益效果:
[0009] —、所述燃煤锅炉输渣装置设有多个所述风机和所述风机调速开关,所述风机调速开关能调节所述风机风力大小,多个所述风机能提高废渣的散热效果,且所述风机调速开关能更好地控制所述风机的风速。
[0010] 二、所述燃煤锅炉输渣装置设有所述清扫装置,所述清扫装置能对所述输送带进行清扫,防止细小灰渣卡塞所述输送带。
[0011] 三、所述燃煤锅炉输渣装置设有封闭式的所述机壳前段和封闭式的所述机壳后段,能防止细小灰渣扬尘而污染周围环境。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
[0013]图1是本实用新型提供的燃煤锅炉输渣装置的剖视图。
[0014]图2是本实用新型提供的燃煤锅炉输渣装置的主视图。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0016] 请同时参阅图1和图2,分别是本实用新型提供的燃煤锅炉输渣装置的剖视图和主视图。
[0017] 所述燃煤锅炉输渣装置1包括进渣口 11、机壳前段12、机壳后段13、输送带14、支撑装置15、渣斗16、清扫装置17、风机18和风机调速开关19。
[0018] 所述进渣口 11焊接于所述机壳前段12上端,所述机壳前段12、所述机壳后段13和所述渣斗16从左至右依次焊接。所述输送带14连接于所述支撑装置15,所述支撑装置15和所述输送带14设于所述机壳前段12和所述机壳后段13内部。所述清扫装置17设于所述机壳后段13内部侧壁,且靠近所述机壳前段12与所述机壳后段13焊机处。多个所述风机18设于所述机壳前段内壁两侧,所述风机调速开关19设于所述机壳前段12外壁。
[0019] 所述支撑装置15包括支撑装置本体151、驱动装置152和多个托辊153,所述多个托辊153均匀排列设于所述支撑装置本体151,所述驱动装置152设于所述支撑装置本体151。
[0020] 具体实施时,燃煤灰渣从所述进渣口 11投入,落入所述输送带14。所述驱动装置152带动设于所述支撑装置本体151的托辊152及所述输送带14的运转,使燃煤灰渣经过所述机壳前段12和所述机壳后段13,落入所述渣斗16。所述风机18的开启能加快燃煤灰渣的散热,所述风机调速开关19能控制所述风机18的开、关和风力大小。所述清扫装置17能对残留于所述输送带14上的细小灰渣进行清扫,防止卡塞现象的发生。
[0021] 相对于现有的燃煤锅炉输渣装置,本实用新型提供的所述燃煤锅炉输渣装置1具有以下有益效果:
[0022] —、所述燃煤锅炉输渣装置1设有多个所述风机18和所述风机调速开关19,所述风机调速开关19能调节所述风机18的风力大小,多个所述风机18能提高废渣的散热效果,且所述风机调速开关19能更好地控制所述风机的风速。
[0023] 二、所述燃煤锅炉输渣装置1设有所述清扫装置17,所述清扫装置17能对所述输送带14进行清扫,防止细小灰渣卡塞所述输送带14。
[0024] 三、所述燃煤锅炉输渣装置1设有封闭式的所述机壳前段12和封闭式的所述机壳后段13,能防止细小灰渣扬尘而污染周围环境。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种燃煤锅炉输渣装置,其特征在于:包括进渣口、机壳前段、机壳后段、输送带、支撑装置、渣斗、清扫装置和多个风机,所述进渣口焊接于所述机壳前段上端,所述机壳前段、所述机壳后段和所述渣斗依次焊接,所述输送带设于所述支撑装置,且所述支撑装置和所述输送带均设于所述机壳前段和所述机壳后段内部,所述清扫装置设于所述机壳后段内部,多个所述风机设于所述机壳前段内壁两侧。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉输渣装置,其特征在于:所述支撑装置包括支撑装置本体、驱动装置和多个托辊,所述多个托辊均匀排列设于所述支撑装置本体,所述驱动装置设于所述支撑装置本体一端。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉输渣装置,其特征在于:所述燃煤锅炉输渣装置包括风机调速开关,所述风机调速开关设于所述机壳前段外壁。
4.根据权利要求1所述的燃煤锅炉输渣装置,其特征在于:所述机壳前段和所述机壳后段为封闭式机壳前段和封闭式机壳后段。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111503651A (zh) * 2020-04-28 2020-08-07 梁绪文 一种火力发电灰渣排放装置

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