CN103045366A - 一种可兼制牛至精油的牛至脱水方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可兼制牛至精油的牛至脱水方法，该脱水方法包括利用密闭式干燥机对牛至进行烘干干燥脱水步骤，还包括水蒸气收集步骤、水蒸气冷凝步骤、超滤膜过滤步骤、纳滤膜过滤步骤以及反渗透浓缩步骤，所述反渗透浓缩步骤浓缩后之浓缩液为牛至精油，透过液为牛至精露。利用该方法可将牛至脱水干燥过程中产生的水蒸气收集并分离其中含有的香草精油，从而实现变废为宝、最大化利用牛至之良好经济效果。

Description

一种可兼制牛至精油的牛至脱水方法

技术领域

本发明涉及香草加工领域，具体涉及一种牛至脱水方法。

背景技术

香草，是具有药用植物和香料植物共有属性的植物类群，全世界有3000多种，常见的有薰衣草、迷迭香、百里香、香蜂草、紫苏、薄荷、罗勒、柠檬香茅、洋甘菊、柠檬马鞭草、芳香天竺葵、广藿香、牛至等品种。香草含有香草精油，经科学证明，这些香草精油有的可以杀菌、消毒、驱虫，有的可以调节中枢神经，对人体健康非常有益，可以使人脱离亚健康状态。如香薄荷可醒脑提神，红罗勒可治咳止泻。另外，香草精油也是食品、化妆品、香皂、医药工业的重要添香剂，因此具有极高经济价值。

有一种香草加工方法是参照蔬菜脱水工艺对香草进行脱水处理，处理后所得的脱水香草在工业加工中有广泛的用途，如食品、保健品、化妆品、制药等工业领域。常规的蔬菜脱水工艺有一种是利用热风烘干干燥脱水，其中烘干时产生的水蒸气一般通过排气口作为废气排出。但香草脱水过程中产生的水蒸气因含有一定量的香草精油而带有浓郁的香气，将其作为废气排出很是浪费。若能发明一种方法将水蒸气收集并将其中的香草精油与水分分离则可实现最大化利用香草之良好经济效果。

发明内容

爰此，本发明提供一种可兼制牛至精油的牛至脱水方法，利用该方法可将牛至脱水干燥过程中产生的水蒸气收集并分离其中含有的香草精油，从而实现变废为宝、最大化利用牛至之良好经济效果。

本发明是通过如下之技术方案实现的：

一种可兼制牛至精油的牛至脱水方法，包括利用密闭式干燥机对牛至进行烘干干燥脱水步骤，其特征在于还包括以下步骤：

水蒸气收集步骤，在所述密闭式干燥机的排气口上连接一水蒸气收集器，籍以收集牛至烘干干燥脱水过程中产生的水蒸气；

水蒸气冷凝步骤，在所述水蒸气收集器上连接一密闭式冷凝水回收装置，籍以冷凝回收所述水蒸气收集步骤收集的水蒸气；

超滤膜过滤步骤，在所述密闭式冷凝水回收装置上连接一超滤膜过滤装置，籍以过滤所述水蒸气冷凝步骤冷凝回收的冷凝水，所述超滤膜过滤装置内的超滤膜之截留分子量为1000；

纳滤膜过滤步骤，在所述超滤膜过滤装置上连接一纳滤膜过滤装置，籍以过滤所述超滤膜过滤步骤过滤后之超滤透过液，所述纳滤膜过滤装置内的纳滤膜之截留分子量为500；

反渗透浓缩步骤，在所述纳滤膜过滤装置上连接一反渗透膜装置，籍以浓缩所述纳滤膜过滤步骤过滤后之纳滤透过液，所述反渗透浓缩步骤浓缩后之浓缩液为牛至精油，透过液为牛至精露。

进一步地，所述密闭式干燥机为厢式干燥机或者隧道式干燥机。

进一步地，在烘干干燥脱水进料前对牛至进行筛选、清洗、沥水；优选的，进料前对牛至进行筛选、分切、清洗、沥水。筛选可去除牛至中的泥块、烂叶等，分切后更容易清洗，清洗可去除牛至上微量的农药残留等。

进一步地，所述烘干干燥脱水的烘干温度为65-85℃，优选为65-75℃，更优选为70℃。

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明进行详细说明，实施例中之超滤膜装置、纳滤膜装置、反渗透膜装置也可以按照相应参数从其他厂商购买、组装。

实施例1：称取100公斤新鲜采集的牛至，利用筛选机筛选去除泥块、烂叶等杂质，再利用全自动分切机将牛至分切成约3厘米长度，再将分切后的牛至送入清洗机清洗30分钟，再用甩干机进行甩干沥水30分钟，沥水后送入厢式密闭干燥机烘干干燥脱水，厢式密闭干燥机属于间歇干燥设备，其主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。厢体(干燥室)外壁有绝热保温层，搁架上用来放置筛选、分切、清洗、沥水后的牛至。风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。烘干温度为70℃，烘干时间为4小时。最后制得的脱水牛至约30公斤。

在排气口上还连接有一水蒸气收集器，在该水蒸气收集器上再连接一密闭式冷凝水回收装置，在该密闭式冷凝水回收装置上再连接一超滤膜过滤装置，在该超滤膜过滤装置上再连接一纳滤膜过滤装置，在该纳滤膜过滤装置上再连接一反渗透浓缩装置，从而形成一回收牛至烘干干燥脱水过程中产生的水蒸气中含有的牛至精油的分离纯化、浓缩支路。为了提高收集效率，在该水蒸气收集器内置一吸泵，以将水蒸气从干燥机排气口快速吸入水蒸气收集器。收集的水蒸气通过密闭式冷凝水回收装置冷凝为含有牛至精油的冷凝水，接着将冷凝水泵入超滤膜过滤装置，该超滤膜过滤装置内的超滤膜为之截留分子量MWCO(Molecular Weight Cut Off，下同)为1000，本实施例中采用之具备该性能的超滤膜为GE公司生产的GE系列超滤膜元件-1000MWCO PEG，操作压力及流速等操作参数按照GE公司提供之说明书进行。通过该超滤过程，可截留冷凝水中分子量大于1000的大分子杂质。接着将超滤后的透过液泵入纳滤膜过滤装置，该纳滤膜过滤装置内的纳滤膜之截留分子量MWCO为500，本实施例中采用之具备该性能的纳滤膜为Millipore公司生产的型号为YC05的醋酸纤维素膜，操作压力及流速操作参数按照Millipore公司提供之说明书进行。通过该纳滤过程，可将冷凝水中分子量大于500的非精油有机分子截留，而透过液中还包含大量牛至精油分子，因为牛至精油的主要有效成分分子量大约150的有机物，如β-侧柏酮（分子式C₁₀H₁₆O，分子量152.23）、苧烯（分子式C₁₀H₁₆，分子量136.24）等。接着将纳滤后的透过液泵入反渗透膜装置进行反渗透浓缩，本实施例中采用的反渗透膜装置采购自“三达膜科技（厦门）有限公司”，浓缩后即制得牛至精油，本实施例中浓缩制得的牛至精油约为100ml，透过液中因还有一些精油小分子而有淡淡的香气，一般称之为精露，其在食品、化妆品等领域也有广泛的用途，本实施例中制得的牛至精露约为60公斤。

实施例2：本实施例省去分切步骤，将100公斤新鲜采集的牛至利用筛选机筛选去除泥块、烂叶等杂质后直接送入清洗机清洗30分钟，烘干温度为65℃，烘干时间为5小时，其余操作方法和步骤均与实施例1相同，本实施例中制得的脱水牛至约为35公斤，牛至精油约为80ml，牛至精露约为50公斤。

实施例3：本实施例省去筛选、分切、清洗、沥水等步骤，将100公斤新鲜采集的牛至直接送入厢式密闭干燥机烘干干燥脱水，烘干温度为75℃，烘干时间为5小时，其余操作方法和步骤均与实施例1相同，本实施例中制得的脱水牛至约为25公斤，牛至精油约为30ml，牛至精露约为45公斤。

实施例4：本实施例用双层隧道式密闭干燥机替换实施例1中的厢式密闭干燥机进行烘干干燥脱水，其余操作方法和步骤均与实施例1相同，本实施例中制得的脱水牛至约为35公斤，牛至精油约为70ml，牛至精露约为55公斤。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可兼制牛至精油的牛至脱水方法，包括利用密闭式干燥机对牛至进行烘干干燥脱水步骤，其特征在于还包括以下步骤：

水蒸气收集步骤，在所述密闭式干燥机的排气口上连接一水蒸气收集器，籍以收集牛至烘干干燥脱水过程中产生的水蒸气；

水蒸气冷凝步骤，在所述水蒸气收集器上连接一密闭式冷凝水回收装置，籍以冷凝回收所述水蒸气收集步骤收集的水蒸气；

超滤膜过滤步骤，在所述密闭式冷凝水回收装置上连接一超滤膜过滤装置，籍以过滤所述水蒸气冷凝步骤冷凝回收的冷凝水，所述超滤膜过滤装置内的超滤膜之截留分子量为1000；

纳滤膜过滤步骤，在所述超滤膜过滤装置上连接一纳滤膜过滤装置，籍以过滤所述超滤膜过滤步骤过滤后之超滤透过液，所述纳滤膜过滤装置内的纳滤膜之截留分子量为500；

反渗透浓缩步骤，在所述纳滤膜过滤装置上连接一反渗透膜装置，籍以浓缩所述纳滤膜过滤步骤过滤后之纳滤透过液，所述反渗透膜浓缩步骤浓缩后之浓缩液为牛至精油，透过液为牛至精露。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述密闭式干燥机为厢式干燥机。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述密闭式干燥机为隧道式干燥机。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：进料前对牛至进行筛选、清洗、沥水。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：进料前对牛至进行筛选、分切、清洗、沥水。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于：所述烘干干燥脱水的烘干温度为65-85℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述烘干干燥脱水的烘干温度为65-75℃。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述烘干干燥脱水的烘干温度为70℃。

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