CN103043585A - 一种可控灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可控灌装设备，包括混料桶，混料桶的侧壁上设置有贯穿混料桶的进料口；所述混料桶的上端设置盖体，盖体上设置有动力装置和抽拉杆，动力装置与抽拉杆传动连接；所述抽拉杆贯穿并活动连接在盖体上；所述抽拉杆的下端安装有输送装置，输送装置连通有灌装机构；所述混料桶上安装有控制箱。进一步地说：所述输送装置包括固定盘，所述固定盘上设置有若干个连接接头。所述灌装机构包括工作台，工作台上活动连接有若干个灌装头。所述灌装头的上部安装有控制阀，控制阀电连接控制箱。本发明实现了灌装的自动化，具有较高的生产效率，且控制了灌装液体的流量，保证了灌装的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于灌装设备领域，具体地说，涉及一种可控灌装设备。
背景技术
目前，胶状物质的灌装均采用负压灌装机和小型半自动灌装机。负压灌装机均是设备比较庞大，灌装量比较大，只适于大规模的工业生产。而在小规模或者实验室中的试生产采用的是半自动灌装机，它是利用活塞的运动距离来定量，而其灌装头是固定式的无法移动，此种灌装设备主要有以下几个缺陷：
（1）该设备对于灌装热的、在管道运动中因为碰撞、冲击容易产生泡沫的料液在灌装过程中很容易导致瓶里泡沫丰富，造成剂量不准，或导致料液因产生丰富泡沫而溢出，
（2）该设备还容易导致料液在落到灌装瓶里时造成污染，影响料液稳定性。
因此发明一种新型的小型灌装设备是亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、效果效率高并且实现可控制的可控灌装设备。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种可控灌装设备，其特征在于：包括混料桶，混料桶的侧壁上设置有贯穿混料桶的进料口；所述混料桶的上端设置盖体，盖体上设置有动力装置和抽拉杆，动力装置与抽拉杆传动连接；所述抽拉杆贯穿并活动连接在盖体上；所述抽拉杆的下端安装有输送装置，输送装置连通有灌装机构；所述混料桶上安装有控制箱，控制箱电连接动力装置。
进一步地说：
所述输送装置包括固定在抽拉杆下端的固定盘，固定盘的边缘位置与混料桶的内壁紧贴在一起；所述固定盘上设置有若干个连接接头，连接接头通过软管连通灌装机构。
所述混料桶的内侧底部设置有限位块。
更进一步地说：
所述灌装机构包括工作台，工作台上活动连接有若干个灌装头，灌装头与连接接头是一一对应的；所述灌装头的上部安装有控制阀，控制阀电连接控制箱。
所述软管上分别设置有流量计，流量计电连接控制箱。
更进一步地说：
所述工作台的上端面上设置有安装板，安装板上设置有若干安装孔，灌装头通过螺栓活动连接在安装板上。
所述工作台上安装有两个灌装头，相对应的固定盘上也设置有两个连接接头。
所述控制箱内设置有单片机，单片机电连接动力装置、流量计和控制阀。
所述动力装置为电机。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明将混料桶中的原料挤出到软管中，软管上设有流量计，记录原料的流量，同时控制箱内的单片机控制电机和控制阀，控制出液量的大小。另外，在工作台上灌装头是可以移动的，方便根据灌装需要调整位置。本发明实现了灌装的自动化，具有较高的生产效率，且控制了灌装液体的流量，保证了灌装的稳定性。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例结构示意图。
图中：1-电机；2-抽拉杆；3-控制箱；4-软管；5-控制阀；6-安装板；7-灌装头；8-工作台；9-限位块；10-固定盘；11-混料桶；12-连接接头；13-进料口。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种可控灌装设备，包括混料桶11，混料桶11的侧壁上设置有贯穿混料桶的进料口13。混料桶11的上端设置盖体，盖体上设置有动力装置和抽拉杆2，动力装置与抽拉杆2传动连接。所述抽拉杆2贯穿并活动连接在盖体上。抽拉杆2的下端安装有输送装置，输送装置连通有灌装机构，并且混料桶11上安装有控制箱3，控制箱3电连接动力装置。
在本实施例中，输送装置包括固定在抽拉杆2下端的固定盘10，固定盘10的边缘位置与混料桶11的内壁紧贴在一起。此处的紧贴，要保证密封性的同时，还要保证固定盘能够上下运动。固定盘10上设置有若干个连接接头12，连接接头12通过软管4连通灌装机构。所述混料桶11的内侧底部设置有限位块9。
在本实施例中，所述灌装机构包括工作台8，工作台8上活动连接有若干个灌装头7，灌装头7与连接接头12是一一对应的。所述灌装头7的上部安装有控制阀5，控制阀5电连接控制箱3。另外，所述软管4上分别设置有流量计，流量计电连接控制箱3。
为了方便灌装，工作台8的上端面上设置有安装板6，安装板6上设置有若干安装孔，灌装头7通过螺栓活动连接在安装板上。
一般情况下，根据效率最大化原则，工作台上安装有两个灌装头，相对应的固定盘上也设置有两个连接接头。
同时，所述控制箱内设置有单片机，单片机电连接动力装置、流量计和控制阀。动力装置为电机1。
将混料桶中的原料挤出到软管中，软管上设有流量计，记录原料的流量，同时控制箱内的单片机控制电机和控制阀，控制出液量的大小。另外，在工作台上灌装头是可以移动的，方便根据灌装需要调整位置。本发明实现了灌装的自动化，具有较高的生产效率，且控制了灌装液体的流量，保证了灌装的稳定性。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种可控灌装设备，其特征在于：包括混料桶，混料桶的侧壁上设置有贯穿混料桶的进料口；所述混料桶的上端设置盖体，盖体上设置有动力装置和抽拉杆，动力装置与抽拉杆传动连接；所述抽拉杆贯穿并活动连接在盖体上；所述抽拉杆的下端安装有输送装置，输送装置连通有灌装机构；所述混料桶上安装有控制箱，控制箱电连接动力装置。
2.根据权利要求1中所述的可控灌装设备，其特征在于：所述输送装置包括固定在抽拉杆下端的固定盘，固定盘的边缘位置与混料桶的内壁紧贴在一起；所述固定盘上设置有若干个连接接头，连接接头通过软管连通灌装机构。
3.根据权利要求2中所述的可控灌装设备，其特征在于：所述混料桶的内侧底部设置有限位块。
4.根据权利要求2中所述的可控灌装设备，其特征在于：所述灌装机构包括工作台，工作台上活动连接有若干个灌装头，灌装头与连接接头是一一对应的；所述灌装头的上部安装有控制阀，控制阀电连接控制箱。
5.根据权利要求4中所述的可控灌装设备，其特征在于：所述软管上分别设置有流量计，流量计电连接控制箱。
6.根据权利要求4中所述的可控灌装设备，其特征在于：所述工作台的上端面上设置有安装板，安装板上设置有若干安装孔，灌装头通过螺栓活动连接在安装板上。
7.根据权利要求6中所述的可控灌装设备，其特征在于：所述工作台上安装有两个灌装头，相对应的固定盘上也设置有两个连接接头。
8.根据权利要求1中所述的可控灌装设备，其特征在于：所述控制箱内设置有单片机，单片机电连接动力装置、流量计和控制阀。
9.根据权利要求1中所述的可控灌装设备，其特征在于：所述动力装置为电机。
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| CN2012105628427A CN103043585A (zh) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | 一种可控灌装设备 |
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Publications (1)
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