CN2123525U

CN2123525U - 液体自动灌装机

Info

Publication number: CN2123525U
Application number: CN 92215641
Authority: CN
Inventors: 蔡舒余
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1992-12-02

Abstract

一种液体自动灌装机，主要由电动机、皮带、皮带轮、蜗轮蜗杆、双曲轴、定量圆筒、活塞、容器盘和电动机调速电路等组成，属液体分配，灌装技术领域，用电力驱动，能以2～10秒/次的速度进行液体自动灌装，出液量可在0.2—2升之间预置，灌装精度高，结构简单，造价便宜，适于用来灌装各种粘度的液体，如洗洁精、食油、药剂等。

Description

本实用新型涉及一种液体自动灌装机，属液体分配、灌装技术领域。

已有的液体灌装器中有一种是手压式抽液器，依靠人力使活塞在液体定量圆筒内移动，完成从料桶吸液至出液灌装的动作。但由于每次吸液时，活塞很难停留在同一个位置，所以出液量次次不同，灌装精确度低；加上抽液速度缓慢，难以作大范围的调整，直接影响了灌装效率；此外，操作时既费时又费力。

本实用新型旨在提供一种没有上述缺点的液体自动灌装机，该机主要包含由电动机、皮带、皮带轮、蜗轮和蜗杆组成的减速机构、双曲轴的活塞和容器盘驱动机构和由电动机调速电路和工作状态指示电路组成和控制器；用电力驱动；能自动进行液体灌装；出液量可预置；灌装速度可在大范围内调整。

图1是本实用新型的自动灌装部分的结构示意图。其中，1是传动杆，2是活塞闸门，3是调节杆，4是液体入口，5是双曲轴，6是活塞行程预置螺丝，7是蜗轮，8是出液量标尺，9是液体出口，10是电动机，11是皮带，12是蜗杆，13是定量贺筒，14是机架，15是皮带轮，30是入口闸门，36是活塞。

图2是本实用新型的自动换容器部分的结构示意图，其中，16是止退活瓣，17是容器盘支承轴，18是容器盘，19是容器定位穴，20是锯齿，21是止退弹簧，22是销钉，23是拨瓣轴，24是拨瓣，35是连杆，37是止退活瓣轴，38是拨瓣弹簧。

图3是本实用新型的控制器的电路图，其中，25是直流继电器，26是单向可控硅，27是桥式整流器，28是换容器指示灯，29是喷射指示灯，31是电源指示灯，32是保险丝，33是电源开关，34是电动机调速器，39是电源变压器。

现结合附图说明本实用新型的技术内容和工作原理。把电源插头插入交流电网，拨动电源开关33，控制器内的电源指示灯31发光，本实用新型进入等待工作状态。控制器安装在一只小盒中（附图中未示出），小盒固定在机架14的任何一个方便的部位。容器盘支承轴17、销钉22、拨瓣轴23、止退活瓣轴37均固定在机架14上。将液体入口4上的空心软管浸没在料桶内，把空容器（如瓶）放在容器盘18的容器定位穴19中，空容器口（如瓶口）正好位于液体出口9的正下方。拨动电动机调速器34的旋钮，电动机10因得到供电而旋转，转速由电动机调速器34的旋钮位置决定。现在本实用新型进入工作状态。通过皮带11的传动，皮带轮15随之旋转，该轮的转轴，即蜗杆12，驱动蜗轮7，使其旋转。从电动机10的转轴至蜗轮7的转轴，共经过二次机械减速：皮带轮－皮带轮减速和蜗杆－蜗轮减速，加上电动调速器34的调速作用，蜗轮7的转轴的转速便可在2秒／周～10秒／周的范围内变动。同时使蜗轮7的转轴具有较大的驱动力。双曲轴5固定在蜗轮7的转轴上。双曲轴5有二条拨动臂：左拨动臂和右拨动臂，见图1。左拨动臂上开有自上而下的纵向缝道。缝道边上刻有出液量标尺8，传动杆1下端通过贯穿缝道的活塞行程预置螺丝6与左拨动臂铰接，传动杆1上端与活塞36的传动杆铰接，连杆35与右拨动臂铰接。当双曲轴5的横臂位于最低点，即活塞36位于行程下端时，双曲轴5的横臂触压常开开关K₂，使其闭合，单向可控硅26因控制极经K₂和电阻得到正电压而导通，阳极电流流过直流继电器25，直流继电器25吸合，启亮喷射指示灯29。接着，双曲轴5的左拨动臂和传动杆1驱动活塞36沿定量圆筒13的内壁向上运动，活塞闸门2和入口闸门30分别自动关闭和打开，由于活塞的空吸作用，液体通过液体入口4、入口闸门30进入定量圆筒13，原在活塞36上方的液体受活塞36的推压，从液体出口9喷射出来，灌装入位于该出口正下方的空容器。双曲轴5的右拨动臂和连杆35驱动拨瓣24沿锯齿20的倾斜齿廓运动，止退活瓣16顶住锯齿20的垂直齿廓，容器盘19不能往逆时针方向旋转，只能仃止不转。此时，双曲轴5的横臂已离开最低点，常开开关K₂恢复断开，但导通的单向可控硅26不再受控制极的控制，继续保持导通，喷射指示灯29继续发光。当活塞36抵达行程上端时，传动杆1触压常闭开关K₁，使其断开，单向可控硅26因阳极电路开路而截止，没有电流流过直流继电器25，直流继电器25释放，关灭喷射指示灯29，启亮换容器指示灯28。至此，吸液和灌装动作结束。接着，活塞36从行程上端向行程下端运动，常闭开关K₁恢复闭合，单向可控硅26因控制极无正电压而继续保持截止，换容器指示灯28继续发光。活塞闸门2和入口闸门30分别自动打开和关闭，原在定量圆筒内活塞5下方的液体，通过活塞闸门2转移至活塞5的上方。同时，拨瓣24在拨瓣弹簧38的作用下，顶住锯齿20的垂直齿廓，驱动锯齿20往顺时针时方向推进一个齿距，容器支承轴17上的容器盘18随之往顺时针方向前进一个容器位，把灌装了液体的容器移前一格，让另一只空容器移至液体出口9下，从而完成了换容器的动作。当活塞5的横臂抵达最低点时，该臂又回到了原初的位置。本实用新型即完成一次灌装顺序动作，并周而复始，完成一次次的循环。

由于活塞36和容器盘18由同一根双曲轴5驱动，所以本实用新型能同步协调地进行液体自动灌装和自动更换容器。

本实用新型的出液量可在0.2～2升范围内预置，操作步骤：用手转动皮带轮15，至双轴5的横臂位于最高点，松开调节杆3的紧固螺丝和活塞行程预置螺丝6，移动活塞行程预置螺丝6，直至该螺丝与双曲轴5的左拨动臂上的出液量标8尺对准的数字正好为欲预置的出液量，再先后拧紧活塞行程预置螺丝6和调节杆3上的紧固螺丝。一经预置，出液量次次相同。调节电动机调速器34的旋钮，能大幅度改变与电动机10串联的电感，从而大幅度改变流过电动机10的电流和电动机10的转速，加上上文所述的二级机械减速机构的作用。可使本实用新型能适应每2～10秒灌装一次的液体灌装要求。电动机10是220伏80～100瓦的交流单相电动机，可用普通电风扇电动机（220伏80瓦）代替。电动机调速器34是抽头式电感调速器，俗称抽头式可变电抗器，可用普通电风扇（220伏80瓦）调速器代替。电原指示灯31是220伏15瓦的茄形白炽灯。直流继电器25是工作电压为12伏的，有一组单刀双掷触点的直流继电器。喷射指示灯29和换容器指示灯28均为12伏0.15安的小电珠。电源变压器39的次级电压和次级输出电流分别15伏和0.5安。电解电容是容量为470微法、工作电压为25伏的铝电解电容。电阻是阻值为10千欧、耗散功率为1／4瓦的金属膜电阻。保险丝32的熔断电流为1安。桥式整流器27是耐压和电流分别为100伏和1安的桥式整流器。单向可控硅26是耐压和电流分别为100伏和1安的单向可控硅。活塞闸门2和入口闸门30用厚度为0.2～0.3毫米的不锈钢薄片制成。容器盘18用厚度为3毫米的钢板制成。活塞36用生铁制成。蜗轮7用黄铜制成；蜗杆12用黄铜和中碳钢制成。机架14用生铁或钢材制成。

与已有技术相比，本实用新型有以下优点：

1.电力驱动，能自动进行液体灌装和更换容器，灌装速度可在2～10秒／次的范围内改变，灌装和换容器的动作协调同步。不受灌装速度的影响，工作稳定可靠，能适应不同的液体灌装的要求，灌装效率高。

2.灌装精度高，可达±0.2％。

3.结构简单，造价便宜。

4.操作时省时省力。

所以，本实用新型特别适于用来灌装各种粘度的液体，如洗发精、洗洁精、食油、牛奶、酒、酱油、机油、药剂和农药等，在工厂、医院、商店、农场和食堂等工农业和企事业单位有着广阔的应用前景。

Claims

1、一种液体自动灌装机，主要含由电动机10、皮带11、皮带轮15、蜗轮7和蜗杆12组成的减速机构，其特征在于它还含由双曲轴5、转动杆1、调节杆3、定量圆筒13、活塞36、连杆35、拨瓣24、拨瓣弹簧38、拨瓣轴23、容器盘18、容器盘支承轴17、锯齿20、止退活瓣16、止退弹簧21、销钉22组成的活塞驱动机构和容器盘驱动机构，和由电动机调速器34和工作状态指示电路组成的控制器。

2、根据权利要求1所述的液体自动灌装机，其特征在于双曲轴5由左拨动臂、右拨动臂和连结两者的横臂组成，左拨动臂上有一道自上至下的缝道和一根出液量标尺8，出液量标尺8的标度范围为0.2～2升，双曲轴5固定在蜗轮7的转轴上。

3、根据权利要求1和2所述的液体自动灌装机，其特征在于驱动活塞36的传动杆1和驱动容器盘18连杆35分别与双曲轴5的左拨动臂和右拨动臂铰接。

4、根据权利要求1所述的液体自动灌装机，其特征在于电动机10为220伏80～100瓦的交流单相电动机。

5、根据权利要求1所述的液体自动灌装机，其特征在于电动机调速器34为抽头式可变电抗器。

6、根据权利要求1所述的液体自动灌装机，其特征在于工作状态指示电路主要由保险丝32、电源指示灯31、喷射指示灯29、换容器指示灯28、电源变压器39、桥式整流器27、单向控硅26和直流继电器25等组成，其中保险丝32的熔断电流为1安，电源指示灯31是220伏15瓦的茄形白炽灯，喷射指示灯29和换容器指示灯28均为12伏0.15安的小电珠，电源变压器39的次级电压和次级输出电流分别为15伏和0.5安，桥式整流器27是耐压和电流分别为100伏和1安的桥式整流器，单向可控硅26是耐压和电流分别为100伏和1安的单向可控硅，直流继电器25是工作电压为12伏，有一组单刀双掷触点的直流继电器。