CN103042362A

CN103042362A - 反光杯成型方法及其所制成之反光杯

Info

Publication number: CN103042362A
Application number: CN2012105425723A
Authority: CN
Inventors: 唐德龙; 黄韦强
Original assignee: Dongguan Ledlink Optics Inc
Current assignee: Dongguan Ledlink Optics Inc
Priority date: 2012-12-15
Filing date: 2012-12-15
Publication date: 2013-04-17

Abstract

本发明公开一种反光杯成型方法及其所制成之反光杯，而反光杯成型方法包含：提供一金属基材；将该金属基材设置于一基材模具上，藉由压力冲击该金属基材以形成一圆形基板；藉由一顶柱将该圆形基板顶置于一固定模具上；共同旋转该固定模具及该圆形基板，并由一旋轮加压贴近该圆形基板，以加压旋出一成型杯体；将该成型杯体设置于一定型模具上，并加压冲击该成型杯体以该成型杯体上形成一光学结构面；以及将该成型杯体以冲压将一底孔除去，以形成一反光杯。因此，藉由本发明可加速生产速度，且提高产品质量稳定度及精度。

Description

反光杯成型方法及其所制成之反光杯

技术领域

本发明与照明领域相关，特别是指一种反光杯成型方法及其所制成之反光杯，可依据需求制造不同尺寸、外观或光学面纹路的反光杯，且可制出精密度及质量稳定度较高的反光杯，可降低制程的不良率及成本。

背景技术

一般来说，根据使用者之需求对于光学产品及功能的要求皆不相同，因此制造时需作多方考虑，以设计一符合需求及功能的LED灯具。举例来说，使用者较为重视外观、形状、尺寸，而制造上则须针对LED灯具的发光角度、精度、公差、光强度等进行缜密设计。

在LED灯具设计上多半会加入反光杯(或称反射杯)，而已知制造反光杯的制成多半是冲压制成，或塑料注塑，又或传统旋压之方式直接制成。其中，冲压拉伸式制作上工艺技术较难，且所需成本较高，另由于冲压拉伸需耗费较多制程时间，况且冲压拉伸之技术并非适用于所有的反光杯形，因此单以冲压拉伸制成反光杯之技术较为不佳。另外，传统以塑料注塑之方式制成之塑料反光杯，由于技术难度较高，其成本及贩卖价格也较高，且由于材料之不同其制成产品所需的时间也较长，产能较低。除此之外，第三种制成方法则是以传统旋压式制成反光杯，虽然以旋压方式制造反光杯之成本较低，然而传统旋压产能较低且不良率较高，且易因人为因素而使产品质量不稳定。

在已知技术中，结合冲压和旋压之技术虽已应用于制造压力锅等领域，然，反光杯之领域与前述领域分属不相关的技术领域，且在反光杯的领域中未曾以冲压和旋压同时在制成反光杯的制程中实现，同时由于反光杯的光学面纹路相当精密，因此，以需求来说，设计一个反光杯成型方法及其所制成之反光杯，已成市场应用上之一个刻不容缓的议题。

发明内容

本发明之目有鉴于上述已知技术之问题，本发明之目的就是在提供一种反光杯成型方法及其所制成之反光杯，以解决已知技术之问题。

根据本发明之目的，提出一种反光杯成型方法，可用以制成一反光杯，而反光杯成型方法包含下列步骤：提供一金属基材；将该金属基材设置于一基材模具上，藉由压力冲击该金属基材以形成一圆形基板；藉由一顶柱将该圆形基板顶置于一固定模具上；共同旋转该固定模具及该圆形基板，并由一旋轮加压贴近该圆形基板，以加压旋出一成型杯体；将该成型杯体设置于一定型模具上，并加压冲击该成型杯体以该成型杯体上形成一光学结构面；以及将该成型杯体以冲压将一底孔除去，以形成一反光杯。

当该金属基材经压力冲击后，形成具有一内孔之该圆形基板。

当该旋轮加压贴近该圆形基板时，该圆形基板上加压旋出具有一内侧壁及一外侧壁之该成型杯体。

当加压冲击该成型杯体时，该成型杯体之该内侧壁形成该光学结构面。

当该成型杯体削去该底孔后，该成型杯体之该内侧壁上执行一抛光手段。

当该成型杯体抛光后，该成型杯体之表面执行阳极处理以形成一氧化物薄膜层。

当加压冲击该成型杯体时，该成型杯体之该内侧壁形成具有一螺旋网格结构、一菱形网格结构、一矩形网格结构或一六角网格结构之该光学结构面。

根据本发明之目的，再提出一种反光杯，由上述反光杯成型方法所制成，该反光杯包含一成型杯体及一底孔，该底孔设置该成型杯体之底部，且该成型杯体之一内侧壁设有一光学结构面。

其中，该光学结构面为一螺旋网格结构、一菱形网格结构、一矩形网格结构或一六角网格结构。

综上所述，本发明之反光杯成型方法及其所制成之反光杯由于生产工艺较为精密，其可依据需求制造不同尺寸、外观或光学面纹路的反光杯，因此生产弹性度较高，且透过本发明之反光杯成型方法可制出精密度较高的反光杯，使反光杯的质量稳定度较高，可降低制程的不良率。

附图说明

图1，为本发明之反光杯成型方法一较佳实施例之流程图。

图2，为本发明之反光杯之较佳实施例第一示意图。

图3，为本发明之反光杯之较佳实施例第二示意图。

图4，为本发明之反光杯之较佳实施例第三示意图。

图5，为本发明之反光杯之较佳实施例第四示意图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本发明之反光杯成型方法一较佳实施例之流程图。如图所示，首先在步骤S11中，提供一金属基材。较佳地，该金属基材由铝所制成之基材。在步骤S12中，可将该金属基材设置于一基材模具上，藉由压力冲击该金属基材以形成具有一内孔之一圆形基板。其中，该内孔设置在该圆形基板的中心位置。接着，如步骤S13及S14所示，在步骤S13中，藉由一顶柱将该圆形基板顶置于一固定模具上；以及在步骤S14中，共同旋转该固定模具及该圆形基板，并由一旋轮加压贴近该圆形基板，该圆形基板上加压旋出具有一内侧壁及一外侧壁之一成型杯体。

接着，在步骤S15中，将该成型杯体设置于一定型模具上，并加压冲击该成型杯体以该成型杯体之该内侧壁上形成一光学结构面。值得注意的是，在执行步骤S14时，由于旋压的技术易导致该成型杯体的杯口外径变形，因此为了使成型杯体的形状与尺寸定型，在执行步骤S15时，可藉由冲压技术形成定型的该成型杯体。

因此，根据上述步骤可制造出高精度的该成型杯体，而与已知技术比对来看，若单以冲压制成反光杯之工艺技术较难且所需成本较高，由于冲压拉伸需耗费较多制程时间，在产能上稍嫌不足。况且，冲压拉伸之技术并非适用于所有的反光杯形，因此单以冲压拉伸制成反光杯之技术较为不佳。另外，若以旋压方式制造反光杯之成本虽较低，但在产能方面亦较低且不良率较高，易因人为因素而使产品质量不稳定。因此，本发明所述之成型方法可克服已知技术之问题，并且其所制造之成型杯体具有更进一步之功效。

在接着执行步骤S16至步骤S18，在步骤S16中，将该成型杯体以冲压将一底孔除去，以形成一反光杯；在步骤S17中，该成型杯体之该内侧壁上执行一抛光手段；以及在步骤S18中，该成型杯体之表面执行阳极处理以形成一氧化物薄膜层。因此，藉由步骤S17及步骤S18可改变该成型杯体的表面状态及性能，提高耐腐蚀性、增强耐磨度及硬度，形成保护金属表面的效用。

值得一提的是，在步骤S17中，该抛光手段可包含利用游离磨粒方式、固定磨粒方式、软质磨粒磨轮研磨法或无磨粒方式等方式进行表面抛光，其中较适用于金属材质的包括游离磨粒方式的机械式研磨法、援用磁场电场研磨法；固定磨粒方式的微粒磨轮研磨法、软质结合磨轮研磨法；以及无磨粒方式的化学式研磨法。

根据上述反光杯成型方法，可制造出一反光杯，已知技术在产品尺寸的部分其精度仅能达到±0.1mm，然而本发明之反光杯成型方法可制成具有高精度的反光杯，其所达到之角度公差为±2°，而产品尺寸公差可达±0.05mm间，具有较高的精度。

接着，请参阅图2、图3、图4及图5，为本发明之反光杯之较佳实施例之第一示意图、第二示意图、第三示意图及第四示意图。

如图2所示，藉由上述步骤S11至步骤S18之反光杯成型方法可制成具有一菱形网格结构的反光杯1。如图所示，反光杯1包含一成型杯体11及一底孔12，该底孔12位该成型杯体11之底部，且该成型杯体11之一内侧壁111设有一光学结构面，光学结构面为菱形网格结构，而外侧壁112则具有抛光后的平滑表面。

值得一提的是，成型杯体11的杯口外径110可藉由本发明之反光杯成型方法以加压冲击成型杯体11，可形成一符合预设质量的反光杯1，其中反光杯1的杯口外径110则形成一平滑的杯口。

由此，利用二次光学之反射原理，当光源穿过底孔12在本发明之成型杯体11上反射时，可改变该光源之原光径走向，使扩大照明范围而形成较佳灯照效果。

如图3所示，藉由上述步骤S11至步骤S18之反光杯成型方法，可制成具有一螺旋网格结构的反光杯2。如图所示，反光杯2包含一成型杯体21及一底孔22，该底孔22设置该成型杯体21之底部，且该成型杯体21之一内侧壁211设有一光学结构面，而光学结构面为螺旋网格结构。

在图4中，藉由前述之步骤流程S11至S18可制成一具有矩形网格结构的反光杯3，而该矩形网格结构设置于反光杯3的内侧壁311上。而在图5中，在反光杯4的内侧壁411具有一六角网格结构的一光学结构面。如此一来，当光源在本发明之反光杯1、2、3或4的内侧壁上反射时，可因不同的光学结构面而产生不同的光径走向，而形成较佳灯照效果。

上述光学结构面的图面仅为示例，并非限制光学结构面上的光学结构大小，藉由本发明之反光杯成型方法亦可制成多种光学结构面，故不以此为限。

综上所述，依本发明之反光杯成型方法及其所制成之反光杯，其可具有多个下述优点：

(1) 本发明之反光杯成型方法及其所制成之反光杯由于生产工艺较为精密，其可依据需求制造不同尺寸或外观的反光杯，因此生产弹性度较高。

(2) 本发明之反光杯成型方法及其所制成之反光杯的精密度较高，其角度公差范围为+/- 2°，并且制造产品的质量稳定度高，可降低不良率。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种反光杯成型方法，用以制成一反光杯，而该反光杯成型方法包含下列步骤：

提供一金属基材；

将该金属基材设置于一基材模具上，藉由压力冲击该金属基材以形成一圆形基板；

藉由一顶柱将该圆形基板顶置于一固定模具上；

共同旋转该固定模具及该圆形基板，并由一旋轮加压贴近该圆形基板，以加压旋出一成型杯体；

将该成型杯体设置于一定型模具上，并加压冲击该成型杯体以该成型杯体上形成一光学结构面；以及

将该成型杯体以冲压将一底孔除去，以形成一反光杯。

2.根据权利要求1所述的反光杯成型方法，其特征在于：包含下列步骤：

3.根据权利要求1所述的反光杯成型方法，其特征在于：所述之共同旋转该固定模具及该圆形基板，并由一旋轮加压贴近该圆形基板，以加压旋出一成型杯体步骤，当该旋轮加压贴近该圆形基板时，该圆形基板上加压旋出具有一内侧壁及一外侧壁之该成型杯体。

4.根据权利要求3所述的反光杯成型方法，其特征在于：所述之将该成型杯体设置于一定型模具上，并加压冲击该成型杯体以该成型杯体上形成一光学结构面步骤，于加压冲击该成型杯体时，该成型杯体之该内侧壁形成该光学结构面。

5.根据权利要求3所述的反光杯成型方法，其特征在于：更包含下列步骤：

6.根据权利要求5所述的反光杯成型方法，其特征在于：更包含下列步骤：

当该成型杯体之该内侧壁上执行该抛光手段后，该成型杯体之表面执行阳极处理以形成一氧化物薄膜层。

7.根据权利要求3所述的反光杯成型方法，其特征在于：所述之将该成型杯体设置于一定型模具上，并加压冲击该成型杯体以该成型杯体上形成一光学结构面步骤，该光学结构面系形成该成型杯体之该内侧壁面，且该光学结构面系为一螺旋网格结构、一菱形网格结构、一矩形网格结构或一六角网格结构。

8.根据权利要求1所述的反光杯成型方法所制成之反光杯，其特征在于：包含：一成型杯体及一底孔，该底孔设置该成型杯体之底部，且该成型杯体之一内侧壁设有一光学结构面。

9.根据权利要求8所述的反光杯成型方法所制成之反光杯，其特征在于：该光学结构面为一螺旋网格结构、一菱形网格结构、一矩形网格结构或一六角网格结构。