CN103042115A - 一种可减少成型工序的模组 - Google Patents
一种可减少成型工序的模组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103042115A CN103042115A CN2012105775021A CN201210577502A CN103042115A CN 103042115 A CN103042115 A CN 103042115A CN 2012105775021 A CN2012105775021 A CN 2012105775021A CN 201210577502 A CN201210577502 A CN 201210577502A CN 103042115 A CN103042115 A CN 103042115A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- radian
- die
- moulding
- mold
- shaped article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种可减少成型工序的模组，所述模组包括两套模具，第一套模具的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。本发明的有益效果主要体现在：只需要采用两套模具即可对具有变形量得弧形产品进行压模成型。减少了成型工序，成本降低，效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种可减少成型工序的模组。
背景技术
现有的弧形产品由于为壁薄形产品，容易产生弹性回复。在成型时由于角度问题，需要用多副模具对其进行调整以达到需要的角度。模具多必然导致工序的繁琐，以及成本的增加，产品效率低下。
发明内容
本发明的目的解决上述技术问题，提出一种高效率焊接系统。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种可减少成型工序的模组，其特征在于：所述模组包括两套模具，第一套模具的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。
优选地，所述第一套模具的成型弧度大于所需成型产品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型产品弧度3°。
本发明的有益效果主要体现在：只需要采用两套模具即可对具有变形量得弧形产品进行压模成型。减少了成型工序，成本降低，效率大大提高。
附图说明
图1：本发明的第一套模具结构示意图。
图2：本发明的第二套模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
本发明揭示了一种可减少成型工序的模组，所述模组包括两套模具，如图1所示，第一套模具1的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具2的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。所述第一套模具的成型弧度大于所需成型产品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型产品弧度3°
以下简述下本发明的使用过程：
先将待成型工件3置于第一套模具1中，第一步骤先将工件压膜成弧度大于成品的工件。第二步骤将经过第一步骤后成型的产品放置于第二套模具2中，由于第二套模具2的成型弧度小于最后成品的弧度，结合第一套模具1的大弧度，避免了工件自身弹性回复带来的形变。当然，根据压模产品的材质，第一套模具与第二套模具的成型弧度可以进行相应的调整设置。本发明中的弧度是根据SECC（电解亚铅镀锌钢板）材质进行设置。
采用本发明的模模组，只需要两套模具即可完成最后的成型。减少了成型工序，效率提高。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种可减少成型工序的模组，其特征在于：所述模组包括两套模具，第一套模具的上、下模闭模后的成型弧度大于所需成型产品的弧度，第二套模具的上、下模闭模后的成型弧度小于所需成型产品的弧度。
2.如权利要求1所述的一种可减少成型工序的模组，其特征在于：所述第一套模具的成型弧度大于所需成型产品弧度5°，第二套模具的成型弧度小于所需成型产品弧度3°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210577502.1A CN103042115B (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种可减少成型工序的模组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210577502.1A CN103042115B (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种可减少成型工序的模组 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103042115A true CN103042115A (zh) | 2013-04-17 |
| CN103042115B CN103042115B (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=48055109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210577502.1A Active CN103042115B (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种可减少成型工序的模组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103042115B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0055436A2 (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-07 | Ford-Werke Aktiengesellschaft | Method of reducing springback in mechanically pressed sheet materials |
| JP2005219113A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
| CN101712057A (zh) * | 2009-08-24 | 2010-05-26 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种轿车顶盖冲压处理方法 |
| WO2011148880A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 形状凍結性に優れた金属部材の成形方法 |
| CN203030724U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-07-03 | 苏州先科精密机械有限公司 | 一种可减少成型工序的模组 |
-
2012
- 2012-12-27 CN CN201210577502.1A patent/CN103042115B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0055436A2 (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-07 | Ford-Werke Aktiengesellschaft | Method of reducing springback in mechanically pressed sheet materials |
| US4373371A (en) * | 1980-12-29 | 1983-02-15 | Ford Motor Company | Method of reducing springback in mechanically pressed sheet materials-I |
| JP2005219113A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
| CN101712057A (zh) * | 2009-08-24 | 2010-05-26 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种轿车顶盖冲压处理方法 |
| WO2011148880A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 形状凍結性に優れた金属部材の成形方法 |
| CN203030724U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-07-03 | 苏州先科精密机械有限公司 | 一种可减少成型工序的模组 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103042115B (zh) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202097296U (zh) | 滑块结构 | |
| CN203371715U (zh) | 塑料板料高压热风渐进成形装置 | |
| CN203030724U (zh) | 一种可减少成型工序的模组 | |
| CN202517706U (zh) | 一种直角母排热压模具 | |
| CN202356522U (zh) | 一种微电机马达下盖模具 | |
| CN103042115B (zh) | 一种可减少成型工序的模组 | |
| CN202169316U (zh) | 冲切成型一体模具 | |
| CN202894005U (zh) | 防变形打凸模具 | |
| CN103447386A (zh) | 双动一次成型模具及其成型方法 | |
| CN201848968U (zh) | 一种牛角进胶模具 | |
| CN205767122U (zh) | 一种汽车后视镜外壳冲压成型设备 | |
| CN203592048U (zh) | 双动一次成型模具 | |
| CN204503992U (zh) | 一次折弯成型高效模具 | |
| CN103418693A (zh) | 一种翻边圆筒加工模具 | |
| CN202556684U (zh) | 注塑模具 | |
| CN203044658U (zh) | 一种打弯模具 | |
| CN203091529U (zh) | 一种发动机油管支架成型模具 | |
| CN205668372U (zh) | 一种薄壁型产品双模合成注塑成型系统 | |
| CN202984432U (zh) | 可加工多种v形板料的冷冲压模具 | |
| CN203527793U (zh) | 一种模具斜顶结构和具有它的模具 | |
| CN204486572U (zh) | 一种小于90度角成型正面连续冲压模具 | |
| CN203650874U (zh) | 防止产品出毛边的大型滑块结构 | |
| CN204294761U (zh) | 组合式发动机仓边梁前部外板拉延模具 | |
| CN201572836U (zh) | 罐胴的缩颈模块 | |
| CN202169329U (zh) | 弹性夹内斜楔式弯曲模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |