CN103040198B - 压鞋机 - Google Patents

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孙健铨
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Abstract

本发明提供一种压鞋机，其包括机架、设置于所述机架一端的推力机构、相对于所述推力机构设于所述机架另一端的压鞋机构以及连接所述推力机构与所述压鞋机构的导向杆，所述压鞋机构包括轮组件、固定所述轮组件的轴承组件、压力传感器，所述轴承组件设有轴承以及沿所述轴承的两端向同一方向延伸的轴，所述轴上套设有圆筒，所述圆筒远离轴承的一端设有固定件，所述轴承组件通过所述固定件固定于所述机架上，所述压力传感器设于所述压鞋机构远离所述推力机构的一端的机架上。本发明的压鞋机可提高压鞋效率，降低成本。

Description

压鞋机
技术领域
本发明涉及一种压鞋机构，尤其涉及一种滚压式压鞋机。
背景技术
在橡胶鞋的生产流程中，当贴好胶皮的橡胶鞋经过烤箱后，在硫化之前必须对鞋面和胶皮的接合处进行滚压，使其不会在硫化时产生起泡和脱胶。现今世界上几乎所有的橡胶鞋（套鞋、潜水鞋、运动鞋）的生产都是由亚洲、南美洲等劳动力比较廉价的地区全手工制造。工人手持发烫的橡胶鞋模具，另一只手用一金属轮来回滚压鞋面，修补胶皮之间的接合处。目前暂时没有可以用来代替人工作业的方法和机器。
现在市面上的压鞋机构普遍只能压鞋底，如专利号为CN01275192.8的台湾台南县的压鞋机的压鞋机构，或者如专利号为CN201130270333.3的广东省东莞市南城区江南雅筑研制的双工位十字压鞋机，可以压鞋底和鞋边但是无法压鞋面。
现行的人工压鞋的方法主要有以下几个缺点，首先，人力成本过高，一般压鞋的步骤每条生产线需要4到5名工人作业，过多的工人增加了工厂的开支和鞋子的成本。其次，由于人工滚压的标准化较低，如男女工人压鞋的力度不同，压鞋的质量和工人的劳动态度也有极大的关系，导致成品质量参差不齐，且不易于使其步骤实现生产自动化。再次，长时间的压鞋工作，极易使工人产生疲劳，影响压鞋质量，长年累月压鞋并与胶水接触也会导致工人患颈椎病、呼吸道疾病等疾病。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供一种效率高、成本低的压鞋机，其包括机架、设置于所述机架一端的推力机构、相对于所述推力机构设于所述机架另一端的压鞋机构以及连接所述推力机构与所述压鞋机构的导向杆，所述压鞋机构包括轮组件、固定所述轮组件的轴承组件、压力传感器，所述轴承组件设有轴承以及沿所述轴承的两端向同一方向延伸的轴，所述轴上套设有圆筒，所述圆筒远离轴承的一端设有固定件，所述轴承组件通过所述固定件固定于所述机架上，所述压力传感器设于所述压鞋机构远离所述推力机构的一端的机架上。
优选地，所述推力机构包括气压缸以及气压推杆。
优选地，所述推力结构包括电机以及推杆。
优选地，所述推力机构包括液压缸以及液压推杆。
优选地，所述轮组件为弹簧轮，所述弹簧轮包括套设于所述轴上的压力弹簧以及套设于所述轴承上的滚压轮。
优选地，所述轮组件为气压滚轮、液压滚轮以及电动滚轮中的其中一种或几种的组合。
优选地，所述轴承组件的个数大于等于1。
优选地，所述轴承组件的个数为7，所述轴承组件形成环状结构轴承组，所述环状结构轴承组吊设于所述机架上。
本发明的压鞋机通过推力机构推动被压鞋，利用压鞋机构滚压鞋面，不仅提高了工作效率，降低了制鞋成本，而且极大的减少了工人的劳动强度，提高了工厂的自动化程度。
附图说明
图1为本发明一实施例压鞋机结构示意图；
图2为本发明一实施例局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来对本发明作进一步详细说明。
如图1，2所示，为本发明一实施例压鞋机以及局部结构示意图，其包括机架1、设置于所述机架1一端的推力机构2、相对于所述推力机构2设于所述机架1另一端的压鞋机构（未标示）以及连接所述推力机构2与所述压鞋机构的导向杆3，所述推力机构2包括气压缸以及气压推杆，所述压鞋机构包括轮组件（未标示）、固定所述轮组件的轴承组件（未标示）、压力传感器5，所述轴承组件设有轴承（未标示）以及沿所述轴承的两端向同一方向延伸的轴6，所述轴6上套设有圆筒7，所述圆筒7远离轴承的一端设有固定件8，所述轴承组件通过所述固定件8固定于所述机架1上，所述压力传感器5设于所述压鞋机构远离所述推力机构2的一端的机架1上，所述压力传感器5用来确定不同长度的橡胶鞋所经过的距离，所述轮组件为弹簧轮，所述弹簧轮包括套设于所述轴上的压力弹簧9以及套设于所述轴承上的滚压轮4，所述轴承组件的个数为7，所述轴承组件形成环状结构轴承组，所述环状结构轴承组吊设于所述机架1上，所述滚压轮4是凹形的，可以充分与鞋面的凸形配合，从而增加滚牙轮4滚压的面积。
本实施例压鞋机的运动过程如下：
首先将橡胶鞋放入压鞋机构后部导向杆3之间正对后部的气压推杆前，由所述气压缸提供动力启动所述气压推杆，推动橡胶鞋向前移动，使橡胶鞋进入所述压鞋机构前部的环状结构轴承组，机架1四周的滚压轮4在橡胶鞋面横向的作用力下被反向压缩，反过来又会对橡胶鞋面产生一定的滚压力，对橡胶鞋面进行滚压。当橡胶鞋完全进入前部环状结构轴承组中时，橡胶鞋顶在压鞋机构前部的压力传感器5上，压鞋机构后部的气压推杆停止前进，并立即向后撤出，橡胶鞋在滚压轮4斜向的压力作用下被挤出环状结构轴承组，压鞋完成一次作业。
在上述实施例中，所述推力结构也可仅为电机推动推杆实现，或者是液压缸和液压推杆结合作为推力机构。
在上述实施例中，所述轮组件也可为气压滚轮、液压滚轮以及电动滚轮中的其中一种或几种的组合。
在上述实施例中，所述轴承组件的个数只要大于等于1就能满足要求，根据轴承组件的个数不同，形成不同的结构。
本发明的压鞋机通过气压推杆推动被压鞋，利用弹簧轮滚压鞋面，不仅提高了工作效率，降低了制鞋成本，而且极大的减少了工人的劳动强度，提高了工厂的自动化程度。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其他各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种压鞋机，其特征在于：其包括机架、设置于所述机架一端的推力机构、相对于所述推力机构设于所述机架另一端的压鞋机构以及连接所述推力机构与所述压鞋机构的导向杆，所述压鞋机构包括轮组件、固定所述轮组件的轴承组件、压力传感器，
所述轴承组件设有轴承以及沿所述轴承的两端向同一方向延伸的轴，所述轴上套设有圆筒，所述圆筒远离轴承的一端设有固定件，所述轴承组件通过所述固定件固定于所述机架上，所述轴承组件的个数为7，并形成吊设于所述机架上的环状结构轴承组，
所述轮组件为弹簧轮，所述弹簧轮包括套设于所述轴上的压力弹簧以及套设于所述轴承上的滚压轮，所述滚压轮为与鞋面的凸形配合的凹形，
所述环状结构轴承组被布置为三组，使得所述滚压轮能够在鞋面四周以斜向压力滚压鞋面，
所述压力传感器设于所述压鞋机构远离所述推力机构的一端的机架上。
2.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于：所述推力机构包括气压缸以及气压推杆。
3.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于：所述推力结构包括电机以及推杆。
4.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于：所述推力机构包括液压缸以及液压推杆。
5.根据权利要求1所述的压鞋机，其特征在于：所述轮组件为气压滚轮、液压滚轮以及电动滚轮中的其中一种或几种的组合。
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