CN103033120A - 一种制造刀口角度检测工具的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造刀口角度检测工具的方法，属于刀口角度检测工具制备技术领域。其步骤为：刀口角度检测工具的原材料准备；将板材用剪板机剪为方料备用；板材毛坯的初加工；刀口角度检测工具的热处理，处理后的硬度：HRC40-46；刀口角度检测工具的深加工；刀口角度检测工具线切割成形，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形；在温度为400℃的箱式炉中回火处理；刀口角度检测工具进一步深加工；刀口角度检测工具镀铬抛光。本发明将板材毛坯经机加工、热处理、线切割及镀铬抛光等处理后得到刀口角度检测工具，该制备方法简单可靠，制造得到的刀口角度检测工具能够满足批量化的检测要求，测量精度不受场地环境制约，具有极高的实用价值。
Description
技术领域
本发明属于刀口角度检测工具技术领域，更具体地说，涉及一种制造刀口角度检测工具的方法。
背景技术
用于机械加工的刀片即机械刀片，用途广泛、种类繁多。刀片的种类主要有冶金机械刀片、纵剪分条刀片、橡胶机械刀片、皮革机械刀片、造纸机械刀片、切管机械用刀片、分切机械刀片、纸箱机械刀片、虚线刀片、花形刀片、圆形刀片、条形以及一些异形刀片。对于刀具、刃具加工企业，在生产的各个环节需要对刀片各项加工内容逐一检测，刀口角度的检测更是各项检测中的重中之重。
一般情况下，针对刀口角度的检测，主要依赖于0~320°或0~360°的万能角度尺。万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺或万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。但是，采用万能角度尺检测刀口角度时，存在如下缺陷：（1）万能角度尺需要采用尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等多种附件组合使用，实际操作繁琐，不利于批量化检测各种刀片的刀口角度；（2）万能角度尺的制动器、卡块等附件结构灵巧，而生产车间受环境制约，灰尘较多，使用一段时间之后，万能角度尺精度就会受到影响，导致测量误差，在生产过程中，操作工如果用精度有偏差的万能角度尺校验刀口角度是否符合图纸要求，就会出现偏差，甚至产生不必要的报废，给刀具、刃具加工企业带来不必要的损失。
关于刀片的刀口角度检测工具，通过专利检索，已有相关的技术方案公开，如：中国专利申请号：201110085399.4，申请日：2011年4月2日，发明创造名称为：一种刀口角检测方法及装置，该申请案包括：一支架，其呈弧形；一激光器，其位于所述支架外，所述激光器发射的激光束射向刀口的表面并被其反射向所述支架；一CCD 光电耦合器件位于所述支架上，位于刀具一侧，接收被刀具的刀口的表面反射的激光束；一微型计算机与所述CCD 光电耦合器件相连，接收来自所述CCD 光电耦合器件传送的反射激光束的方位信息并对此信息处理计算出刀口角；一数字显示装置，与所述微型计算机相连并由其驱动，显示所述刀口的角度。此外，中国专利号：201020576749.8，发明创造名称为：调节式刀口三角尺，该申请案包括呈三角形状的三角主尺，所述的三角主尺的三条边的角度分别为30°、60°、90°，所述的三角主尺的斜边开有刀型双坡口，三角主尺的一直角边套有卡座，所述的卡座的内部可滑动地套有移动尺。
上述两个申请案的刀口角度检测工具，其结构复杂，实际操作繁琐，不利于批量化检测各种刀片的刀口角度，检测效率低。刀具、刃具加工企业批量化生产刀片时，需要在生产的各个环节确保生产出来的产品符合客户图纸要求，并且进行快速、准确的检测。所以，如何制备一种检测效率高的刀口角度检测工具，这一问题，一直困扰刀具、刃具加工企业。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有检测领域中，刀具、刃具加工企业对刀具、刃具刀口角度的检测依赖于万能角度尺，而万能角度尺受自身构造和环境的制约，很难满足企业批量化检测刀片的需求的问题，提供了一种制造刀口角度检测工具的方法，采用本发明的技术方案制得的刀口角度检测工具，其测量精度不受场地制约，操作简单、使用方便，并且为企业节约了时间和人工成本，具有极高的实用价值。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种制造刀口角度检测工具的方法，其步骤为：
（1）刀口角度检测工具原材料的准备：
刀口角度检测工具采用65Mn板材毛坯制得，该65Mn板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.62-0.70%，Si：0.17-0.37% ，Mn：0.90-1.2%，P：≤0.040%，S：≤0.040%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，其余为Fe；
（2）将板材毛坯用剪板机剪为方料备用：
将长×宽×厚为2400mm×1200mm×5mm的整张65Mn板材用剪板机剪为230mm×230mm的方料备用；
（3）板材毛坯的初加工：
①经步骤（2）剪切的方料，用直板尺在对角划线，确定两条对角线交点；
②在对角线交点，用φ25 mm钻头钻中心孔，中心孔贯穿方料；
③将钻过中心孔的方料装夹在直径为φ25 mm的芯棒上，车外圆至φ221 mm；
④用卡盘反爪紧固已车外圆的毛坯，车内圆至φ79 mm；
⑤将车内圆后的毛坯加工内圆倒角0.3×45°；
⑥用卡盘正爪紧固毛坯内圆，加工外圆倒角0.3×45°；
（4）刀口角度检测工具的热处理：
将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在860-880℃的温度下正火处理，正火时间为15-30min，然后在840-860℃的温度下油淬，淬火时间为10-20min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为2-5h，上述的刀口角度检测工具热处理后的硬度为：HRC 42-46；本发明采用此热处理工艺，是为了得到稳定的马氏体组织以便得到合适的硬度，此外，为了防止急速冷却下，刀口角度检测工具的奥氏体向马氏体转变过程中因内部应力过大，而使刀口角度检测工具产生过大变形，甚至开裂，本发明经过深入研究得到此热处理方案，并选用油作为淬火介质，可以有效的缓解刀口角度检测工具因急速冷却而出现的变形和开裂，得到稳定均匀的马氏体组织。
（5）刀口角度检测工具的深加工：
①将经步骤（4）热处理的刀口角度检测工具，用磨床粗磨加工两侧平面，粗磨时间为5~10min；
②将已粗磨的刀口角度检测工具，用磨床内磨至φ80+0 +0.05 mm；
③用外圆磨床磨外圆至φ220+0 +0.05 mm；
（6）刀口角度检测工具线切割成形：
将经步骤（5）深加工的刀口角度检测工具，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括：5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、77.5°、80°、85°、86°、87°、90°和100°；
（7）回火处理：
将经步骤（6）线切割的刀口角度检测工具，在温度为400℃的箱式炉中，保温2h回火处理；本发明采用此回火处理，可进一步消除刀口角度检测工具内部因淬火产生的残余应力，以及机械加工过程中产生的机械应力，本发明在400℃的温度下保温2h，可有效的缓解或释放刀口角度检测工具内部残余的组织应力，可大大增强刀口角度检测工具的有效使用寿命；
（8）刀口角度检测工具进一步深加工：
将经步骤（7）回火的刀口角度检测工具，用磨床精磨两侧平面，直到平面粗糙度达到Ra0.4μm；
（9）刀口角度检测工具镀铬抛光：
将经步骤（8）精磨的刀口角度检测工具，镀铬后抛光处理，镀铬层表面厚度达0.02mm以上。
更进一步地，步骤（4）中的热处理过程采用如下工艺：先在840-860℃的温度下加热保温10-20min后，然后淬入280-310℃的熔盐中盐浴处理，并保温1-2h，再取出，清洗，上述的刀口角度检测工具热处理后的组织为下贝氏体，硬度为：HRC 40-45。本发明中刀口角度检测工具在完成奥氏体化后，急速冷却至下贝氏体转变区间内，用280-310℃的熔盐作为冷却介质对刀口角度检测工具进行盐浴处理，可得到有较好强韧性的下贝氏体组织，以增强量具的使用性能。
更进一步地，步骤（1）中板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.66%，Si：0.27% ，Mn：1.05%，P：0.030%，S：0.040%，Cr：0.23%，Ni：0.22%，其余为Fe。
更进一步地，步骤（4）中，将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具先在850℃的温度下加热保温15min后，然后淬入300℃的熔盐中盐浴处理，并保温1.5h，再取出，清洗。
更进一步地，步骤（4）中，将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具先在870℃的温度下正火处理，正火时间为23min，然后在850℃的温度下油淬，淬火时间为15min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为3.5h。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的一种制造刀口角度检测工具的方法，解决了刀具、刃具加工企业如何制备检测效率高的刀口角度检测工具这一技术难题，本发明巧思妙想，将板材毛坯经机加工、热处理、线切割及镀铬抛光等处理后得到刀口角度检测工具，该制备方法简单可靠，制造得到的刀口角度检测工具能够满足批量化的检测要求，测量精度不受场地环境制约，并且节约了时间和人工成本，具有极高的实用价值；
（2）本发明的一种制造刀口角度检测工具的方法，经热处理后的刀口角度检测工具，检测硬度到达HRC40-46，即完成了刀口角度检测工具的前期加工，其中热处理工艺的设计一方面是为了与板材毛坯选材相对应，另一方面是为了后续深加工，并为提高刀口角度检测工具的表面硬度和耐磨性做内部组织准备；
（3）本发明的一种制造刀口角度检测工具的方法，其中将刀口角度检测工具镀铬后抛光处理，提高了刀口角度检测工具的表面硬度和耐磨性，刀口角度检测工具镀铬抛光处理后，使用长久不生锈，其防锈能力优于银和镍。
附图说明
图1为本发明的一种制造刀口角度检测工具的方法制得的刀口角度测量工具示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种制造刀口角度检测工具的方法，其具体步骤如下：
（1）刀口角度检测工具原材料的准备：
本发明中，刀口角度检测工具采用65Mn板材毛坯制得，该65Mn板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.62-0.70%，Si：0.17-0.37% ，Mn：0.90-1.2%，P：≤0.040%，S：≤0.040%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，其余为Fe；本实施例的板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.66%，Si：0.27% ，Mn：1.05%，P：0.030%，S：0.040%，Cr：0.23%，Ni：0.22%，其余为Fe；
（2）将板材毛坯用剪板机剪为方料备用：
将长×宽×厚为2400mm×1200mm×5mm的整张65Mn板材用剪板机剪为230mm×230mm的方料备用；
（3）板材毛坯的初加工，结合图1，具体步骤如下：
①经步骤（2）剪切的方料，用直板尺在对角划线，确定两条对角线交点；
②在对角线交点，用φ25 mm钻头钻中心孔，中心孔贯穿方料；
③将钻过中心孔的方料装夹在直径为φ25 mm的芯棒上，车外圆至φ221 mm；
④用卡盘反爪紧固已车外圆的毛坯，车内圆至φ79 mm；
⑤将车内圆后的毛坯加工内圆倒角0.3×45°；
⑥用卡盘正爪紧固毛坯内圆，加工外圆倒角0.3×45°；
（4）刀口角度检测工具的热处理：
将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在870℃的温度下正火处理，正火时间为23min，然后在850℃的温度下油淬，淬火时间为15min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为3.5h，经热处理后的刀口角度检测工具，检测硬度到达HRC46，即完成了刀口角度检测工具的前期加工；
（5）刀口角度检测工具的深加工：
①将经步骤（4）热处理的刀口角度检测工具，用M7340磨床粗磨加工两侧平面，粗磨时间为5~10min，两面见亮即可；
②将已粗磨的刀口角度检测工具，用磨床内磨至φ80+0 +0.05 mm；
③用外圆磨床磨外圆至φ220+0 +0.05 mm；
（6）刀口角度检测工具线切割成形：
将经步骤（5）深加工的刀口角度检测工具，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括：5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、77.5°、80°、85°、86°、87°、90°和100°，如图1所示，本发明制备的刀口角度检测工具上的缺口角度，可以根据实际检测过程中所需的角度大小，通过线切割调整扇形缺口的成形角度即可；值得说明的是：该刀口角度检测工具的结构形状已在中国专利号：ZL201020222196.6，发明创造名称为：刀片检测工具的技术方案中公开，但是对于如何加工这种结构的刀口角度检测工具，且保证刀口角度检测工具的表面硬度和耐磨性，这种加工方法是一直没有公开的，现有技术中也没有其他文件给予提示，申请人通过本发明予以公开此技术方案；
（7）回火处理：
将经步骤（6）线切割的刀口角度检测工具，在温度为400℃的箱式炉中，保温2h回火处理；
（8）刀口角度检测工具进一步深加工：
将经步骤（7）回火的刀口角度检测工具，用MG7340磨床精磨两侧平面，直到平面粗糙度达到Ra0.4μm；
（9）刀口角度检测工具镀铬抛光：
将经步骤（8）精磨的刀口角度检测工具，镀铬后抛光处理，镀铬层表面厚度达0.02mm以上，提高了刀口角度检测工具的表面硬度和耐磨性，刀口角度检测工具镀铬抛光处理后，使用长久不生锈，其防锈能力优于银和镍。
实施例2
本实施例的一种制造刀口角度检测工具的方法，其具体步骤如下：
（1）刀口角度检测工具原材料的准备：
刀口角度检测工具采用65Mn板材毛坯制得，本实施例的板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.62%，Si：0.37% ，Mn：0.90%，P：0.040%，S：0.035%，Cr：0.24%，Ni：0.25%，其余为Fe；
（2）将板材毛坯用剪板机剪为方料备用：
将长×宽×厚为2400mm×1200mm×5mm的整张65Mn板材用剪板机剪为230mm×230mm的方料备用；
（3）板材毛坯的初加工：
①经步骤（2）剪切的方料，用直板尺在对角划线，确定两条对角线交点；
②在对角线交点，用φ25 mm钻头钻中心孔，中心孔贯穿方料；
③将钻过中心孔的方料装夹在直径为φ25 mm的芯棒上，车外圆至φ221 mm；
④用卡盘反爪紧固已车外圆的毛坯，车内圆至φ79 mm；
⑤将车内圆后的毛坯加工内圆倒角0.3×45°；
⑥用卡盘正爪紧固毛坯内圆，加工外圆倒角0.3×45°；
（4）刀口角度检测工具的热处理：
将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在860℃的温度下正火处理，正火时间为30min，然后在860℃的温度下油淬，淬火时间为10min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为5h，经热处理后的刀口角度检测工具，检测硬度到达HRC45，即完成了刀口角度检测工具的前期加工；
（5）刀口角度检测工具的深加工：
①将经步骤（4）热处理的刀口角度检测工具，用M7340磨床粗磨加工两侧平面，粗磨时间为5~10min，两面见亮即可；
②将已粗磨的刀口角度检测工具，用磨床内磨至φ80+0 +0.05 mm；
③用外圆磨床磨外圆至φ220+0 +0.05 mm；
（6）刀口角度检测工具线切割成形：
将经步骤（5）深加工的刀口角度检测工具，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括：5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、77.5°、80°、85°、86°、87°、90°和100°，如图1所示；
（7）回火处理：
将经步骤（6）线切割的刀口角度检测工具，在温度为400℃的箱式炉中，保温2h回火处理；
（8）刀口角度检测工具进一步深加工：
将经步骤（7）回火的刀口角度检测工具，用MG7340磨床精磨两侧平面，直到平面粗糙度达到Ra0.4μm；
（9）刀口角度检测工具镀铬抛光：
将经步骤（8）精磨的刀口角度检测工具，镀铬后抛光处理，镀铬层表面厚度达0.02mm以上，提高了刀口角度检测工具的表面硬度和耐磨性，刀口角度检测工具镀铬抛光处理后，使用长久不生锈，其防锈能力优于银和镍。
实施例3
本实施例的一种制造刀口角度检测工具的方法，其步骤基本同实施例2，不同之处在于：步骤（4）刀口角度检测工具的热处理中：将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在880℃的温度下正火处理，正火时间为15min，然后在840℃的温度下油淬，淬火时间为20min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为2h，经热处理后的刀口角度检测工具，检测硬度到达HRC44，即完成了刀口角度检测工具的前期加工。
实施例4
本实施例的一种制造刀口角度检测工具的方法，其具体步骤如下：
（1）刀口角度检测工具原材料的准备：
刀口角度检测工具采用65Mn板材毛坯制得，本实施例的板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.65%，Si：0.29% ，Mn：1.10%，P：0.040%，S：0.040%，Cr：0.25%，Ni：0.25%，其余为Fe；
（2）将板材毛坯用剪板机剪为方料备用：
将长×宽×厚为2400mm×1200mm×5mm的整张65Mn板材用剪板机剪为230mm×230mm的方料备用；
（3）板材毛坯的初加工：
①经步骤（2）剪切的方料，用直板尺在对角划线，确定两条对角线交点；
②在对角线交点，用φ25 mm钻头钻中心孔，中心孔贯穿方料；
③将钻过中心孔的方料装夹在直径为φ25 mm的芯棒上，车外圆至φ221 mm；
④用卡盘反爪紧固已车外圆的毛坯，车内圆至φ79 mm；
⑤将车内圆后的毛坯加工内圆倒角0.3×45°；
⑥用卡盘正爪紧固毛坯内圆，加工外圆倒角0.3×45°；
（4）刀口角度检测工具的热处理：
将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在850℃的温度下加热保温15min后，然后淬入300℃的熔盐中盐浴处理，并保温1.5h，再取出，清洗，上述的刀口角度检测工具热处理后的组织为下贝氏体，硬度为：HRC 45；
（5）刀口角度检测工具的深加工：
①将经步骤（4）热处理的刀口角度检测工具，用M7340磨床粗磨加工两侧平面，粗磨时间为5~10min，两面见亮即可；
②将已粗磨的刀口角度检测工具，用磨床内磨至φ80+0 +0.05 mm；
③用外圆磨床磨外圆至φ220+0 +0.05 mm；
（6）刀口角度检测工具线切割成形：
将经步骤（5）深加工的刀口角度检测工具，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括：5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、77.5°、80°、85°、86°、87°、90°和100°，如图1所示；
（7）回火处理：
将经步骤（6）线切割的刀口角度检测工具，在温度为400℃的箱式炉中，保温2h回火处理；
（8）刀口角度检测工具进一步深加工：
将经步骤（7）回火的刀口角度检测工具，用MG7340磨床精磨两侧平面，直到平面粗糙度达到Ra0.4μm；
（9）刀口角度检测工具镀铬抛光：
将经步骤（8）精磨的刀口角度检测工具，镀铬后抛光处理，镀铬层表面厚度达0.02mm以上，提高了刀口角度检测工具的表面硬度和耐磨性，刀口角度检测工具镀铬抛光处理后，使用长久不生锈，其防锈能力优于银和镍。
实施例5
本实施例的一种制造刀口角度检测工具的方法，其步骤基本同实施例4，不同之处在于：步骤（4）刀口角度检测工具的热处理中：将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在840℃的温度下加热保温20min后，然后淬入280℃的熔盐中盐浴处理，并保温2h，再取出，清洗，上述的刀口角度检测工具热处理后的组织为下贝氏体，硬度为：HRC 44。
实施例6
本实施例的一种制造刀口角度检测工具的方法，其步骤基本同实施例4，不同之处在于：步骤（4）刀口角度检测工具的热处理中：将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在860℃的温度下加热保温10min后，然后淬入310℃的熔盐中盐浴处理，并保温1h，再取出，清洗，上述的刀口角度检测工具热处理后的组织为下贝氏体，硬度为：HRC 45。
实施例1~6中，本发明的一种制造刀口角度检测工具的方法，解决了刀具、刃具加工企业如何制备检测效率高的刀口角度检测工具这一技术难题，本发明巧思妙想，将板材毛坯经机加工、热处理、线切割及镀铬抛光等处理后得到刀口角度检测工具，通过在金属圆环上设置不同角度的扇形缺口来检测不同刀片的刀口角度是否符合图纸要求，该制备方法简单可靠，制造得到的刀口角度检测工具能够满足批量化的检测要求，测量精度不受场地环境制约，并且节约了时间和人工成本，具有极高的实用价值。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1. 一种制造刀口角度检测工具的方法，其步骤为：
（1）刀口角度检测工具原材料的准备：
刀口角度检测工具采用65Mn板材毛坯制得，该65Mn板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.62-0.70%，Si：0.17-0.37% ，Mn：0.90-1.2%，P：≤0.040%，S：≤0.040%，Cr：≤0.25%，Ni：≤0.25%，其余为Fe；
（2）将板材毛坯用剪板机剪为方料备用：
将长×宽×厚为2400mm×1200mm×5mm的整张65Mn板材用剪板机剪为230mm×230mm的方料备用；
（3）板材毛坯的初加工：
①经步骤（2）剪切的方料，用直板尺在对角划线，确定两条对角线交点；
②在对角线交点，用φ25 mm钻头钻中心孔，中心孔贯穿方料；
③将钻过中心孔的方料装夹在直径为φ25 mm的芯棒上，车外圆至φ221 mm；
④用卡盘反爪紧固已车外圆的毛坯，车内圆至φ79 mm；
⑤将车内圆后的毛坯加工内圆倒角0.3×45°；
⑥用卡盘正爪紧固毛坯内圆，加工外圆倒角0.3×45°；
（4）刀口角度检测工具的热处理：
将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具，先在860-880℃的温度下正火处理，正火时间为15-30min，然后在840-860℃的温度下油淬，淬火时间为10-20min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为2-5h；
（5）刀口角度检测工具的深加工：
①将经步骤（4）热处理的刀口角度检测工具，用磨床粗磨加工两侧平面，粗磨时间为5~10min；
②将已粗磨的刀口角度检测工具，用磨床内磨至φ80+0 +0.05 mm；
③用外圆磨床磨外圆至φ220+0 +0.05 mm；
（6）刀口角度检测工具线切割成形：
将经步骤（5）深加工的刀口角度检测工具，在外圆的边沿处线切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括：5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、77.5°、80°、85°、86°、87°、90°和100°；
（7）回火处理：
将经步骤（6）线切割的刀口角度检测工具，在温度为400℃的箱式炉中，保温2h回火处理；
（8）刀口角度检测工具进一步深加工：
将经步骤（7）回火的刀口角度检测工具，用磨床精磨两侧平面，直到平面粗糙度达到Ra0.4μm；
（9）刀口角度检测工具镀铬抛光：
将经步骤（8）精磨的刀口角度检测工具，镀铬后抛光处理，镀铬层表面厚度达0.02mm以上。
2.根据权利要求1所述的一种制造刀口角度检测工具的方法，其特征在于：步骤（4）中的热处理过程采用如下工艺：先在840-860℃的温度下加热保温10-20min后，然后淬入280-310℃的熔盐中盐浴处理，并保温1-2h，再取出，清洗。
3.根据权利要求1所述的一种制造刀口角度检测工具的方法，其特征在于：步骤（1）中板材毛坯的组成成分按重量百分比计为：C：0.66%，Si：0.27% ，Mn：1.05%，P：0.030%，S：0.040%，Cr：0.23%，Ni：0.22%，其余为Fe。
4.根据权利要求2所述的一种制造刀口角度检测工具的方法，其特征在于：步骤（4）中，将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具先在850℃的温度下加热保温15min后，然后淬入300℃的熔盐中盐浴处理，并保温1.5h，再取出，清洗。
5.根据权利要求3所述的一种制造刀口角度检测工具的方法，其特征在于：步骤（4）中，将经步骤（3）初加工的刀口角度检测工具先在870℃的温度下正火处理，正火时间为23min，然后在850℃的温度下油淬，淬火时间为15min；最后在400℃的温度下回火处理，回火时间为3.5h。
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| EP0957331A2 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-17 | Tormek AB | Angle gauge for grinding sharp-edged tools |
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