CN103032945A - 空调气旁通降噪方法和结构 - Google Patents

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一种空调气旁通降噪方法和结构，涉及空调的降噪技术，特别涉及空调气旁通管的降噪方法和结构。空调气旁通降噪方法，包括以下步骤：A、在空调的高压排气管和低压吸气管之间设置一气旁通降噪结构，气旁通降噪结构在低压吸气管的一端为分流降噪组件；B、采用高低压旁通冷媒流量分流计算，确定分流降噪组件分流管的数量和管径大小以及每根管内的气流流速。本发明通过比例分流一般旁通流体来减缓进入吸气侧冷媒的流动冲击速度，以实现减小气旁通噪声、降低铜管低频振动幅度和延长气旁通管使用寿命的效果。

Description

空调气旁通降噪方法和结构
技术领域
本发明涉及空调的降噪技术，特别涉及空调气旁通管的降噪方法和结构。
背景技术
现有空调器的低温运行为了防止低压过低，采用高压侧气态冷媒旁通到低压侧的结构和方案是单管路的方式，即一根排气旁通接管、一个旁通电磁阀和一根吸气旁通接管的方式。喷射到低压吸气管的旁通接口仅只有单个，导致进组在低温运行时，出现旁通时气流流动噪音大、旁通管路和吸气管振动剧烈，低频噪声明显的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种可以降低气旁通噪音的空调气旁通降噪方法。
本发明的目的之二在于提供一种可以降低气旁通噪音的空调气旁通降噪结构。
本发明的目的之一可以这样实现，设计一种空调气旁通降噪方法，包括以下步骤：
A、在空调的高压排气管和低压吸气管之间设置一气旁通降噪结构，气旁通降噪结构在低压吸气管的一端为分流降噪组件；
B、采用高低压旁通冷媒流量分流计算，确定分流降噪组件分流管的数量和管径大小以及每根管内的气流流速。
进一步地，所述高低压旁通冷媒流量分流计算为对旁通的高压冷媒，根据所需的最佳汇入低压端流速，将旁通流体总流量V进行比例划分，划分的数量为流体分流管的数量，每路划分的流量为此路分流管内的流体流量，根据分流的流量和所需的最佳汇入低速端流速计算出每根分流管的直径大小，最终计算出分流的管路直径大小和数量，确定管路分叉的结构，进行冷媒的分流进入低压铜管。
进一步地，所述分流降噪组件包括集气管和分流管，集气管上设置至少两根分流管，分流管分别连接到吸气管侧。
本发明的目的之二可以这样实现，设计一种空调气旁通降噪结构，包括排气侧旁通接管、旁通电磁阀、旁通电磁阀出口接管，排气侧旁通接管的一端与空调的高压排气管联通，另一端与旁通电磁阀联通，旁通电磁阀的另一端口接旁通电磁阀出口接管，旁通电磁阀出口接管联通分流降噪组件，分流降噪组件与吸气管联通。
进一步地，分流降噪组件包括集气管和分流管，集气管上设置至少两根分流管，分流管分别连接到吸气管侧。
更进一步地，所述分流降噪组件为一个梳状降噪组件，梳状降噪组件中分流管为梳齿状分布。
更进一步地，所述分流降噪组件为一个爪状降噪组件，爪状降噪组件至少设置三根分流管。
更进一步地，所述分流降噪组件为一个Y状降噪组件，两根分流管与集气管呈“Y”字形。
优选地，分流管的管径相同、长度相同。
本发明通过比例分流旁通流体来减缓进入吸气侧冷媒的流动冲击速度，以实现减小气旁通噪声、降低铜管低频振动幅度和延长气旁通管使用寿命的效果。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的示意图；
图2是本发明较佳实施例在空调架构中的示意图；
图3是本发明较佳实施例与现有技术比较示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种空调气旁通降噪方法，包括以下步骤：A、在空调的高压排气管和低压吸气管之间设置一气旁通降噪结构，气旁通降噪结构在低压吸气管的一端为分流降噪组件；B、采用高低压旁通冷媒流量分流计算，确定分流降噪组件分流管的数量和管径大小以及每根管内的气流流速。本发明吸气侧旁通接管采用多路分流进入吸气管，而多路分流管的数量和管径的选取，通过高低压旁通冷媒分流的方法计算得出。
所述高低压旁通冷媒流量分流计算为对旁通的高压冷媒，根据所需的最佳汇入低压端流速，将旁通流体总流量V进行比例划分，划分的数量为流体分流管的数量，每路划分的流量为此路分流管内的流体流量，根据分流的流量和所需的最佳汇入低速端流速计算出每根分流管的直径大小，最终计算出分流的管路直径大小和数量，确定管路分叉的结构，进行冷媒的分流进入低压铜管。
所述分流降噪组件包括集气管和分流管，集气管上设置至少两根分流管，分流管分别连接到吸气管侧。分流方式可采取多样形式，如分流总管采用小型集气管，分流支管采用等长度等管径铜管，分流方式采用梳状分流。所述分流降噪组件为梳状降噪组件，梳状降噪组件包括集气管和分流管，集气管上设置至少两根分流管，分流管分别连接到吸气管侧；所述分流管的管径相同、长度相同。
如图3所示，图中（a）图为本发明的气旁通梳状降噪结构，（b）图为现有技术的气旁通结构。旁通电磁阀出口接管管径一致，采用D管径，（a）图所示结构在电磁阀接管出口连接一个小型集气管，然后通过等管径等长度的梳状铜管连接到吸气管，梳状铜管的管径均为d；（b）图所示结构是直接连管到吸气管。
在相同旁通流量V的情况下，（a）图所示结构每根梳状支管的流速为v＝4V/(3πd2)，（b）图所示结构旁通出口管的流速为v’＝4V/(πD2)，若选择铜管管径D＝9.52mm，d取值6.35mm，那么（a）图所示结构每根梳状支管的流速为v＝0.0105V，（b）图所示结构旁通出口管的流速为v’＝0.014V，可见分流后流速降低到原流速的75%。流速的降低使铜管局部受到的冲量下降，振动减弱，噪音降低。上述实施例采用的优选等管径等比例分流，非等比例分流的基本原理一致，在此不一一列举。
如图1所示，一种空调气旁通降噪结构，包括排气侧旁通接管1、旁通电磁阀2、旁通电磁阀出口接管3，排气侧旁通接管1的一端与空调的高压排气管联通，另一端与旁通电磁阀2联通，旁通电磁阀2的另一端口接旁通电磁阀出口接管3，旁通电磁阀出口接管3联通分流降噪组件，分流降噪组件与吸气管联通。分流降噪组件4包括集气管41和分流管42，集气管41上设置至少两根分流管42，分流管42分别连接到吸气管侧。
分流降噪组件可以采用多种结构，流量可以是按比例均分或等比例均分。可以是如本实施例所采用的，所述分流降噪组件为一个梳状降噪组件，梳状降噪组件中分流管42为梳齿状分布，优选地，分流管42的管径相同、长度相同，如图1所示。也可以是，所述分流降噪组件为一个爪状降噪组件，爪状降噪组件至少设置三根分流管42，分流管42的管径可不同，也可相同。也可以为，所述分流降噪组件为一个Y状降噪组件，两根分流管42与集气管41呈“Y”字形；分流管42的管径可不同、长度也可不同；优选地，Y状降噪组件中分流管42的管径相同、长度相同。
在空调器内的布置如图2所示，排气侧旁通接管1与空调器高压排气管相连，旁通电磁阀2与排气侧旁通接管1和电磁阀出口接管3相连接，排气侧旁通接管1、旁通电磁阀2的部件结构与现有技术一致，分流降噪组件4与空调器低压吸气管相连。
在相同旁通流量V的情况下，每根支管的流速为现有技术单管的流速以下，在合理选取分流管径和分流支管数量后，本发明能够明显降低旁通进入吸气管的冷媒流速，从而降低气态冷媒流动噪声。同时，因为进入流速的降低，使吸气管和旁通管单位面积上受到的冲量力和反作用力减小，吸气管和旁通管的振动减弱，振动产生的低频声降低。同样，吸气管和旁通管以及接口焊点所受应力减小，整个旁通结构的运行寿命延长。

Claims (9)

1.一种空调气旁通降噪方法，其特征在于包括以下步骤：
A、在空调的高压排气管和低压吸气管之间设置一气旁通降噪结构，气旁通降噪结构在低压吸气管的一端为分流降噪组件；
B、采用高低压旁通冷媒流量分流计算，确定分流降噪组件分流管的数量和管径大小以及每根管内的气流流速。
2.根据权利要求1所述的空调气旁通降噪方法，其特征在于：所述高低压旁通冷媒流量分流计算为对旁通的高压冷媒，根据所需的最佳汇入低压端流速，将旁通流体总流量V进行比例划分，划分的数量为流体分流管的数量，每路划分的流量为此路分流管内的流体流量，根据分流的流量和所需的最佳汇入低速端流速计算出每根分流管的直径大小，最终计算出分流的管路直径大小和数量，确定管路分叉的结构，进行冷媒的分流进入低压铜管。
3.根据权利要求1所述的空调气旁通降噪方法，其特征在于：所述分流降噪组件包括集气管和分流管，集气管上设置至少两根分流管，分流管分别连接到吸气管侧。
4.一种空调气旁通降噪结构，包括排气侧旁通接管（1）、旁通电磁阀（2）、旁通电磁阀出口接管（3），排气侧旁通接管（1）的一端与空调的高压排气管联通，另一端与旁通电磁阀（2）联通，旁通电磁阀（2）的另一端口接旁通电磁阀出口接管（3），其特征在于：旁通电磁阀出口接管（3）联通分流降噪组件（4），分流降噪组件（4）与吸气管联通。
5.根据权利要求4所述的空调气旁通降噪结构，其特征在于：所述分流降噪组件（4）包括集气管（41）和分流管（42），集气管（41）上设置至少两根分流管（42），分流管（42）分别连接到吸气管侧。
6.根据权利要求5所述的空调气旁通降噪结构，其特征在于：所述分流降噪组件为一个梳状降噪组件，梳状降噪组件中分流管（42）为梳齿状分布。
7.根据权利要求5所述的空调气旁通降噪结构，其特征在于：所述分流降噪组件为一个爪状降噪组件，爪状降噪组件至少设置三根分流管（42）。
8.根据权利要求5所述的空调气旁通降噪结构，其特征在于：所述分流降噪组件为一个Y状降噪组件，两根分流管（42）与集气管（41）呈“Y”字形。
9.根据权利要求6或8所述的空调气旁通降噪结构，其特征在于：所述分流管（42）的管径相同、长度相同。
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