CN103032674A - 自由升降式lng撬装加气站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自由升降式LNG撬装加气站。所述撬装加气站，包括撬体、若干个用于控制所述撬体上升或下降动作的升降装置、对应每个升降装置分别设置的用于检测整个撬体倾斜度的水平监测装置、以及接收所述水平监测装置信号传递并控制所有升降装置实现同步顶升或下降动作的控制器，升降装置的升降或下降动作采用遥控器控制。本发明自动化程度高、控制方便，能够在撬体上升或下降过程中通过水平检测装置实时监测撬体的水平度，并在升降装置中各液压支腿发生偏移或不同步情况下，由控制器做出指令，调节各液压支腿的顶升或下降速度，使得撬体具有自平衡功能。

Description

自由升降式LNG撬装加气站

技术领域

本发明涉及一种自由升降式LNG撬装加气站。

背景技术

随着社会发展和工业进步，撬装设备的应用越来越广泛，设备集装成撬后移动方便，能够为不同地域空间提供解决方案。

在当下能源日趋紧张的情况下，清洁优质高效的天然气已成为继石油之后最具发展前景的能源和重要的化工原料，LNG加气站作为国家十二五规划的发展能源，由于土地、环境等因素的影响，固定式加气站远远满足不了汽车、轮船、城市调峰等方面的用量，撬装移动式加气站作为固定站的补充得到了很好的发展，然而现有技术中的撬装移动式加气站的吊装、运输、卸载等需要汽车吊车的配合，大大增加了运营成本，为此提供一种自由升降式的LNG撬装站成为人们的期盼。

发明内容

本发明实施例的目的在于提出一种自由升降式LNG撬装加气站，能够有效解决现有技术中撬装移动式加气站存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

自由升降式LNG撬装加气站，包括撬体、若干个用于控制所述撬体上升或下降动作的升降装置、对应每个升降装置分别设置的用于检测整个撬体倾斜度的水平监测装置、以及接收所述水平监测装置信号传递并控制所有升降装置实现同步顶升或下降动作的控制器。

优选地，所述撬体上设置有与所述升降装置相同数量的立柱，且每个升降装置对应的设置一个立柱上。

优选地，所述升降装置包括液压支腿、以及与所述液压支腿相连并带动该液压支腿进行水平摆动的旋转机构，液压支腿上设置有液压泵和液压升降油缸；旋转机构铰接在所述立柱上，内部设置有旋转油缸和回程弹簧，旋转油缸通过输油管路与液压泵连接。

优选地，所述旋转油缸与油箱连接，在旋转油缸与油箱的连接管路上设置有手动阀。

优选地，所述液压支腿内部设置有单向保护阀。

优选地，所述立柱设置在撬体的边角位置处。

优选地，所述液压泵采用双向液压泵。

优选地，所述水平监测装置内部设置倾角传感器。

优选地，所述升降装置的顶升或下降动作采用遥控器控制。

优选地，所述撬体上放置有LNG低温储罐。

本发明的优点是：

本发明述及的自由升降式LNG撬装加气站，在撬体边角处的立柱上设置有升降装置，用于控制撬体的顶升或下降动作，每个升降装置上均对应的设置有水平监测装置，能够实时监测顶升或下降过程中整个撬体的倾斜度，并将该信号传递至控制器，由控制器通过调整每个液压支腿自动保持水平，实现升降装置的同步顶升或下降动作，使得撬体具有自平衡功能；另外，通过双向液压泵利于实现升降装置的顶升或下降动作。

本发明中的液压泵与液压升降油缸共同安装在液压支腿上，利于简化液压管路布置。

本发明中的液压支腿内部设置有单向保压阀，以满足带载支撑的功能。

附图说明

图1为本发明实施例中自由升降式LNG撬装加气站的装配结构图；

图2为图1自由升降式LNG撬装加气站中升降装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

结合图1、图2所示，自由升降式LNG撬装加气站，包括撬体1、升降装置、水平监测装置与控制器，水平监测装置，内部设置倾角传感器。在撬体上设置有立柱2，撬体与立柱之间采用刚性连接，对应的在每个立柱上设置一个升降装置，用于控制撬体的顶升或下降动作，优选地，立柱有四根，分别设置在撬体的四个边角位置处。在升降装置顶升或下降过程中，水平监测装置，实时检测整个撬体1的倾斜度，并向控制器传递信号，由控制器调整各升降装置的顶升或下降速度，以保证整个撬体1的水平度，进而实现升降装置的同步顶升或同步下降动作。

升降装置包括液压支腿3与旋转机构，液压支腿与旋转机构相连，在液压支腿上设置有液压泵4和液压升降油缸5，优选地，液压泵采用双向液压泵，利于实现升降装置的顶升或下降动作，液压升降油缸是升降装置的执行机构；液压支腿3通过旋转机构铰接在立柱上，液压支腿3上设置有旋转油缸6和回程弹簧，旋转油缸通过输油管路与液压泵连接，由液压泵输出液压油为旋转油缸提供动力，旋转油缸推开回程弹簧带动液压支腿进行水平旋转。

旋转油缸6与油箱7连接，在旋转油缸与油箱的连接管路上设置有手动阀，当撬体下降到地面时，打开手动阀，旋转油缸内部的液压油流回油箱，在回程弹簧的作用下各液压支腿旋转回位。

优选地，液压支腿内部设置有单向保护阀，以满足带载支撑功能，升降装置的顶升或下降动作采用遥控器控制，控制方便，自动化程度高，撬体上放置有LNG低温储罐8。

其大致工作过程如下：

撬装加气站工作时，液压泵4正转，输出液压油供给旋转油缸，旋转油缸6推开回程弹簧带动液压支腿水平旋转，旋转到位后，各液压支腿开始同步顶升操作，在顶升过程中，如各液压支腿发生偏移或不同步情况，水平监测装置将倾斜信号传递到控制器，然后由控制器做出指令后发给各个升降装置，以调节各个液压支腿3的顶升速度，保证整个撬体顶升过程中的水平度，实现同步顶升。需要下落时，液压泵反转，液压升降油缸下落，下落的同步控制与顶升相同，下落结束后，将手动阀打开，旋转油缸6内部的液压油流回油箱7，在回程弹簧的作用下，各液压支腿旋转回位。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明也并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、明显变形形式均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (10)

1.自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，包括撬体、若干个用于控制所述撬体上升或下降动作的升降装置、对应每个升降装置分别设置的用于检测整个撬体倾斜度的水平监测装置、以及接收所述水平监测装置信号传递并控制所有升降装置实现同步顶升或下降动作的控制器。

2.根据权利要求1所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述撬体上设置有与所述升降装置相同数量的立柱，且每个升降装置对应的设置一个立柱上。

3.根据权利要求2所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述升降装置包括液压支腿、以及与所述液压支腿相连并带动该液压支腿进行水平摆动的旋转机构，液压支腿上设置有液压泵和液压升降油缸；旋转机构铰接在所述立柱上，内部设置有旋转油缸和回程弹簧，旋转油缸通过输油管路与液压泵连接。

4.根据权利要求3所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述旋转油缸与油箱连接，在旋转油缸与油箱的连接管路上设置有手动阀。

5.根据权利要求3所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述液压支腿内部设置有单向保护阀。

6.根据权利要求2所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述立柱设置在撬体的边角位置处。

7.根据权利要求1所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述液压泵采用双向液压泵。

8.根据权利要求1所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述水平监测装置内部设置倾角传感器。

9.根据权利要求1所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述升降装置的顶升或下降动作采用遥控器控制。

10.根据权利要求1至9任一项所述的自由升降式LNG撬装加气站，其特征在于，所述撬体上放置有LNG低温储罐。

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