CN103029260A

CN103029260A - 收线机

Info

Publication number: CN103029260A
Application number: CN2012105137533A
Authority: CN
Inventors: 向国顺
Original assignee: DONGUAN BOYA BINDING EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Dongguan new Potter Electric Co., Ltd.
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2032-12-05
Also published as: CN103029260B

Abstract

本发明属于电线电缆生产技术领域，公开一种收线机，包括输线机构、去污风干机构、检测机构、注塑机构、集线机构、收线机构和主控系统，检测机构、注塑机构、集线机构、收线机构分别与主控系统连接，本发明的主控系统采用触摸屏对检测机构、注塑机构、集线机构、收线机构进行控制，在触摸屏的操作平台上设有收卷启动、自由停车、故障复位、模拟量的给定及变频故障处理，再通过检测机构对注塑后的电线电缆进行检测，采用静电检测原理，对电线电缆注塑的包裹效果进行检测，如有漏电现象，发出报警信号，同时将信息传递给主控系统对收线机构阻断，停止收线。本发明简单的操作系统和高效的收线机构，使本发明具有高效率、高质量的全自动生产模式。

Description

收线机

技术领域

本发明涉及电线电缆制作领域，特别涉及一种收线机。

背景技术

现有的电线电缆注塑收线生产线上的流程相对复杂，每个流程都有对应该流程的控制系统，当遇到故障时，要逐一去控制每个流程，这样一来就无法第一时间对故障进行处理，造成生产线停产维修等问题，由于现有注塑收线流程没有检测机构对注塑好的电线电缆进行检测，劣质产品时有出现。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种收线机。

本发明要解决的技术方案是：一种收线机，包括依次排列设置的输线机构、去污风干机构、检测机构、注塑机构、集线机构和收线机构，检测机构、注塑机构、集线机构、收线机构分别与主控系统连接；所述输线机构包括放线筒、导线架，导线架上设有多个导线轮；所述去污风干机构包括支架，支架上设有第一注水槽，第一注水槽由多片隔片隔开，形成多个去污区，第一注水槽的一侧设有输送清洁液的输液管道，第一注水槽的一端设有风干区，风干区上设有第一输气管道；所述检测机构包括固定架，固定架上设有检测槽，检测槽内设有第二注水槽，第二注水槽的一侧设有注水管道，第二注水槽的另一侧设有第二输气管道，固定架的两端分别设有多个导线轮；所述注塑机构包括机架，机架上设有由控制箱控制的注塑器，注塑器的一端与驱动电机的电机轴连接，且连接处设有料斗，注塑器的另一端设有依次串联设置的料筒一区、料筒二区和料筒三区，及依次排列设置的模具一区、模具二区、模具三区、模具四区和模具五区；所述集线机构包括机箱，机箱内设有固定在支架上的传动轴，传动轴的一端设有由电机传动的传动轮，传动轴的另一端设有第一同步轮，第一同步轮的一端设有第一转盘，第一同步轮的另一端设有第二转盘，第二转盘的一侧设有第二同步轮，第一转盘靠第一同步轮的一侧上设有第一皮带轮，第二转盘靠第二同步轮的一侧设有第二皮带轮，第一同步轮通过皮带与第一皮带轮连接，第二同步轮通过皮带与第二皮带轮连接，第一转盘的另一侧设有卷线架；所述收线机构包括收线箱，收线箱内设有收线筒、电机，收线筒固定在电机的转动轴上，收线箱一侧设有调节导线轮的调节架；所述主控系统包括电控箱，电控箱上设有触摸屏，触摸屏的操作平台上设有收卷启动、自由停车、故障复位、模拟量的给定及变频故障处理。

作为本发明收线机的进一步改进，所述控制箱上设有料筒一区调节器、料筒二区调节器料筒三区调节器，模具一区调节器、模具二区调节器、模具三区调节器、模具四区调节器和模具五区调节器。通过个料筒和模具区域的调节器，对个料筒区域和模具区进行温度控制，使料筒一区、料筒二区和料筒三区温度依次升高，模具一区、模具二区、模具四区和模具五区温度依次升高。

作为本发明收线机的进一步改进，所述料筒一区、料筒二区和料筒三区温度依次升高，模具一区、模具二区、模具三区、模具四区和模具五区温度依次升高。使注塑机构充分注塑。

作为本发明收线机的进一步改进，所述卷线架呈锥形。卷线架呈锥形有利于收线机构收线平稳整齐收线。

作为本发明收线机的进一步改进，所述第一输气管、第二输气管分别与供气装置连接。第一输气管、第二输气管分别将清洗后的电线电缆吹干，使在注塑机构的工作时不出现杂质。

本发明的优点是：本发明的主控系统采用触摸屏对检测机构、注塑机构、集线机构、收线机构进行控制，在触摸屏的操作平台上设有收卷启动、自由停车、故障复位、模拟量的给定及变频故障处理，再通过检测机构对注塑后的电线电缆进行检测，采用静电检测原理，对电线电缆注塑的包裹效果进行检测，如有漏电现象，发出报警信号，同时将信息传递给主控系统对收线机构阻断，停止收线。本发明适用于电线电缆注塑的整条生产线上，简单的操作系统和高效的收线机构，使本发明具有高效率、高质量的全自动生产模式。

附图说明

图1是本发明输线机构结构示意图。

图2是本发明去污风干机构结构示意图。

图3是本发明检测机构结构示意图。

图4是本发明注塑机构结构示意图。

图5是本发明集线机构结构哦示意图。

图6是本发明收线机构结构示意图。

图7是本发明主控系统结构示意图。

图8是本发明注塑机构控制箱结构示意图。

图9是本发明集线机构的转盘部分结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图对本发明作进一步详细描述。

一种收线机，包括依次排列设置的输线机构1、去污风干机构2、检测机构3、注塑机构4、集线机构5和收线机构6，检测机构3、注塑机构4、集线机构5、收线机构6分别与主控系统7连接。

如图1所示，输线机构1，包括放线筒11、导线架12，导线架12上设有多个导线轮13。

如图2所示，去污风干机构2，包括支架21，支架21上设有第一注水槽22，第一注水槽22由多片隔片23隔开，形成多个去污区24，第一注水槽22的一侧设有输送清洁液的输液管道25，第一注水槽22的一端设有风干区26，风干区26上设有第一输气管道27。

如图3所示，检测机构3，包括固定架31，固定架31上设有检测槽32，检测槽32内设有第二注水槽33，第二注水槽33的一侧设有注水管道34，第二注水槽33的另一侧设有第二输气管道35，固定架31的两端分别设有多个导线轮36。

如图4、图8所示，注塑机构4，包括机架41，机架41上设有由控制箱42控制的注塑器43，注塑器43的一端与驱动电机44的电机轴45连接，且连接处设有料斗46，注塑器43的另一端设有依次串联设置的料筒一区47、料筒二区48和料筒三区49，及依次排列设置的模具一区411、模具二区412、模具三区413、模具四区414和模具五区415。

如图5、图9所示，集线机构5，包括机箱51，机箱51内设有固定在支架52上的传动轴53，传动轴53的一端设有由电机传动的传动轮54，传动轴53的另一端设有第一同步轮55，第一同步轮55的一端设有第一转盘56，第一同步轮55的另一端设有第二转盘57，第二转盘57的一侧设有第二同步轮58，第一转盘56靠第一同步轮55的一侧上设有第一皮带轮59，第二转盘57靠第二同步轮58的一侧设有第二皮带轮511，第一同步轮55通过皮带与第一皮带轮59连接，第二同步轮58通过皮带与第二皮带轮511连接，第一转盘56的另一侧设有卷线架512。

如图6所示，收线机构6，包括收线箱61，收线箱61内设有收线筒62、电机63，收线筒62固定在电机63的转动轴64上，收线箱61一侧设有调节导线轮66的调节架65。

如图7所示，主控系统7，包括电控箱71，电控箱71上设有触摸屏72，触摸屏72的操作平台上设有收卷启动、自由停车、故障复位、模拟量的给定及变频故障处理。

其中，控制箱42上设有料筒一区调节器421、料筒二区调节器422、料筒三区调节器423，模具一区调节器424、模具二区调节器425、模具三区调节器426、模具四区调节器427和模具五区调节器428。

料筒一区47、料筒二区48和料筒三区49温度依次升高，模具一区411、模具二区412、模具三区413、模具四区414和模具五区415的温度依次升高。使注塑机构充分注塑。

所述卷线架512呈锥形。卷线架512呈锥形有利于收线机构收线平稳整齐收线。

第一输气管27、第二输气管35分别与供气装置连接。第一输气管27、第二输气管35分别将清洗后的电线电缆吹干，使在注塑机构4的工作时不出现杂质。

本发明采用主控系统上的触摸屏72对检测机构3、注塑机构4、集线机构5、收线机构6进行控制，在触摸屏72的操作平台上设有收卷启动、自由停车、故障复位、模拟量的给定及变频故障处理，再通过检测机构3对注塑后的电线电缆进行检测，采用静电检测原理，对电线电缆注塑的包裹效果进行检测，如有漏电现象，发出报警信号，同时将信息传递给主控系统对收线机构阻断，停止收线。本发明适用于电线电缆注塑的整条生产线上，简单的操作系统和高效的收线机构，使本发明具有高效率、高质量的全自动生产模式。

Claims

1.一种收线机，包括依次排列设置的输线机构、去污风干机构、检测机构、注塑机构、集线机构和收线机构，检测机构、注塑机构、集线机构、收线机构分别与主控系统连接，其特征在于；

所述输线机构包括放线筒、导线架，导线架上设有多个导线轮；

所述去污风干机构包括支架，支架上设有第一注水槽，第一注水槽由多片隔片隔开，形成多个去污区，第一注水槽的一侧设有输送清洁液的输液管道，第一注水槽的一端设有风干区，风干区上设有第一输气管道；

所述检测机构包括固定架，固定架上设有检测槽，检测槽内设有第二注水槽，第二注水槽的一侧设有注水管道，第二注水槽的另一侧设有第二输气管道，固定架的两端分别设有多个导线轮；

所述注塑机构包括机架，机架上设有由控制箱控制的注塑器，注塑器的一端与驱动电机的电机轴连接，且连接处设有料斗，注塑器的另一端设有依次串联设置的料筒一区、料筒二区和料筒三区，及依次排列设置的模具一区、模具二区、模具三区、模具四区和模具五区；

所述集线机构包括机箱，机箱内设有固定在支架上的传动轴，传动轴的一端设有由电机传动的传动轮，传动轴的另一端设有第一同步轮，第一同步轮的一端设有第一转盘，第一同步轮的另一端设有第二转盘，第二转盘的一侧设有第二同步轮，第一转盘靠第一同步轮的一侧上设有第一皮带轮，第二转盘靠第二同步轮的一侧设有第二皮带轮，第一同步轮通过皮带与第一皮带轮连接，第二同步轮通过皮带与第二皮带轮连接，第一转盘的另一侧设有卷线架；

所述收线机构包括收线箱，收线箱内设有收线筒、电机，收线筒固定在电机的转动轴上，收线箱一侧设有调节导线轮的调节架；

所述主控系统包括电控箱，电控箱上设有触摸屏，触摸屏的操作平台上设有收卷启动、自由停车、故障复位、模拟量的给定及变频故障处理。

2.根据权利要求1所述收线机，其特征在于，所述控制箱上设有料筒一区调节器、料筒二区调节器料筒三区调节器，模具一区调节器、模具二区调节器、模具三区调节器、模具四区调节器和模具五区调节器。

3.根据权利要求1所述收线机，其特征在于，所述料筒一区、料筒二区和料筒三区温度依次升高，模具一区、模具二区、模具四区和模具五区温度依次升高。

4.根据权利要求1所述收线机，其特征在于，所述卷线架呈锥形。

5.根据权利要求1所述收线机，其特征在于，所述第一输气管、第二输气管分别与供气装置连接。