CN103029020A - 一种提高钢球机床板沟精度的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高钢球机床板沟精度的装置，其目的是为了解决主轴后端轴承在磨削过程中轴承精度失放而导之板沟混上海崇明机床厂合精度下降的难题。该装置的主要特征是在主轴的后端主轴孔上加装碟形弹簧预紧装置，该装置包括碟形弹簧座、碟形弹簧及垫片，其中碟形弹簧座装在主轴箱体的左侧主轴孔上，碟形弹簧装在弹簧座上，在碟形弹簧和主轴上轴承之间装一垫片，然后将轴承和碟形弹簧预紧装置一起装在主轴箱上。本发明有效地解决了主轴后端轴承精度失放，使板沟的混合精度从0.02提高到0.005，且显著提高了钢球磨削效率，从原来的10小时降低到6小时，这种碟形弹簧预紧装置可广泛应用于钢球机床上。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢球磨削机床，特别是涉及一种提高钢球机床板沟精度的装置。
背景技术
钢球机床主要是用来对钢球进行加工，提高其钢球表面质量及几何精度等级。现有的钢球机床上其装在箱体上的主轴是通过一对滚珠轴承与箱体组合，而在主轴的前端部分采用了角接触旋转方法，但在主轴的后端部分仍采用滚珠推力方式进行预紧，故主轴运转的平稳性及旋转精度直接影响板沟的混合精度，进而影响钢球的加工质量及几何精度等级。在长期的加工实践中发现，由于现有钢球机床的结构设计及受力方式，在正常的磨削加工过程中，主轴后端轴承容易引起轴承精度失放，导之主轴旋转精度下降，直接影响到钢球机床板沟的混合精度，影响产品的加工质量及磨制效率，这一问题在国内钢球机床上普通存在，而又一直没有得到很好的解决，有待人们去研究。
发明内容
本发明的目的是要提供一种提高钢球机床板沟精度的装置，以解决主轴后端轴承在磨削过程中轴承精度失放问题。为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：其方法是在主轴的后端即主轴箱体的左侧主轴孔上加装碟形弹簧预紧装置，该装置包括碟形弹簧座、碟形弹簧、垫片，其中碟形弹簧座装在主轴箱体的左侧主轴孔上，碟形弹簧的右侧面装在碟形弹簧座上，碟形弹簧的左侧面与垫片接触，垫片装在轴承与碟形弹簧中间。主轴及钢球机床上其余零部件结构，安装关系及动作原理与现有钢球机床相同。
按照上述技术方案对钢球机床主轴传动机构作创新设计后与现有技术相比，其显著的优点是：一是彻底解决了主轴后端轴承精度失放问题，使板沟的混合精度从0.02提高到0.005；二是显著提高了钢球磨削效率及磨削效果、精度等级。每盘钢球的磨削效率从原来的10小时降低到6小时。
附图说明
图1、一种提高钢球机床板沟精度的装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1及实施例对本发明作进一步的叙述。
如图1所示：一种提高钢球机床板沟精度的装置，其实施方式是在主轴箱体6的左侧主轴孔上加装碟形弹簧预紧装置，该装置包括碟形弹簧座2、碟形弹簧3、垫片4，其中碟形弹簧座2装在主轴箱体6的左侧主轴孔上，碟形弹簧3的右侧面装在碟形弹簧座2上，碟形弹簧3的左侧面与垫片4接触，垫片4装在轴承5与碟形弹簧3中间。主轴1及钢球机床上其余零部件结构，安装关系及动作原理与现有钢球机床相同。
按照上述技术方案及实施例对钢球机床主轴传动机构作创新设计后，其工作原理与原有机床相同或相似。但主轴后端轴承旋转精度失效问题得到了彻底解决，使板沟的混合精度0.02提高到0.005，且钢球的磨削效率得到显著提高。
Claims (1)
1. 一种提高钢球机床板沟精度的装置，其特征在于在主轴箱体（6）的左侧主轴孔上加装碟形弹簧预紧装置，该装置包括碟形弹簧座（2）、碟形弹簧（3）、垫片（4），其中碟形弹簧座（2）装在主轴箱体（6）的左侧主轴孔上，碟形弹簧（3）的右侧面装在碟形弹簧座（2）上，碟形弹簧（3）的左侧面与垫片（4）接触，垫片（4）装在轴承（5）与碟形弹簧（3）中间。
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- 2012-06-18 CN CN2012102003861A patent/CN103029020A/zh active Pending
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