CN103028231B - 高尔夫球杆杆身 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆杆身，从杆身前端到杆身重心点的距离表示为Ｌ_G，杆身的全长表示为Ｌ_S时，0.54≦Ｌ_G/Ｌ_S≦0.65，杆身重量为55g以下，并且从所述杆身前端向杆身后端侧630mm处的点的弯曲刚性值EI为2.3kgf·m²以下。

Description

高尔夫球杆杆身

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆杆身。

背景技术

对于打高尔夫球的人来说，球的飞行距离是选择高尔夫球球杆时的1个重要因素。因此，为了延长球的飞行距离，一直以来，对于构成高尔夫球球杆要素中的材质或形状等想了各种各样的办法。

但是，近年来，为了抑制过剩的飞行距离而提高竞技的公正性，利用规则规定了击球面的反弹性能、球杆长度以及杆头的惯性矩，提高飞行距离的难度正逐步增加。

在这样的状况下，鉴于球的初速度对飞行距离的较大影响，将球杆长度增加到规则规定的上限附近，使球杆的杆头速度加快的提案被提出(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2004-201911号公报

但是，通过增加球杆长度来加快杆头速度的方法中，球杆的长度增加的部分，使杆头的控制性下降，用该杆头的甜蜜点来击球变得困难。因此，球的击中率下降，无法稳定地加快球的初速度，其结果是，不能提高球的飞行距离。

为了解决这个问题，需要控制球杆长度来提高击中率、并且增加杆头的重量来加快球的初速度，但是如果简单地增加杆头的重量，这时球杆的惯性矩变大，会产生球杆的易挥动性降低的问题。

因此，为了不进一步增大球杆的重量、防止球杆的惯性矩的增大，考虑采用将杆身的重心点向球杆柄侧(手边侧)移动的方法。

杆身的重心点向球杆柄侧移动中，通常，虽然可以通过增加杆身的球杆柄侧部分的壁厚来达到，但在此种方法中，杆身的球杆柄侧部分的弯曲刚性值EI(kgf·m²)也会增加，导致击球时的感觉或击球的方向性下降。

发明内容

本发明是鉴于这样的的情况而做出的，其目的是，提供一种可以在延长球的飞行距离的同时、提高击球时的感觉或击球的方向性的高尔夫球杆杆身。

(1)本发明的高尔夫球杆杆身的特征在于，从杆身尖端到杆身重心点的距离表示为L_G，杆身的全长表示为L_S时，0.54≦L_G/L_S≦0.65，杆身重量为55g以下，并且，从所述杆身前端起向杆身后端侧630mm的点的弯曲刚性值EI为2.3kgf·m²以下，并且，球杆柄部分层的重量相对于杆身重量的比例为5重量％以上，并且为50重量％以下。

本发明的高尔夫球杆杆身中，从杆身前端到杆身重心点的距离表示为L_G，杆身的全长表示为L_S时，0.54≦L_G/L_S≦0.65，因为杆身的重心处于手边侧，为了加快球的初速度而增加杆头的重量时，可以抑制球杆的惯性矩的增大。其结果是，球杆变得容易挥动，能够提高击中率，且可以提高球的飞行距离。再者，作为在挥杆时感觉球杆的挠曲的部分的、从杆身前端向杆身后端侧630mm处的点上的弯曲刚性值EI控制在2.3kgf·m²以下，能够利用挠曲提高杆头速度，并且，增加了球杆的易挥动性，可以进一步提高杆头速度。

(2)在所述(1)的高尔夫球杆杆身中，也可以在球杆柄部分使用包含纤维弹性率为20t/mm²以下的纤维的低弹性材料。另外，在本说明书中“球杆柄部分”是指，从球杆的球棒柄尾端向杆头侧350mm之间的部分。

(3)在所述(2)的高尔夫球杆杆身中，所述低弹性材料的纤维的纤维取向角度也可以是0±10度。

发明效果

根据本发明的高尔夫球杆杆身，可以在延长球的飞行距离的同时，提高击球时的感觉或击球的方向性。

附图说明

【图1】是包含本发明的高尔夫球杆杆身的一个实施例的高尔夫球球杆的说明图。

【图2】是构成图1所示的高尔夫球球杆杆身的预成型料片材的展开图。

【图3】是在图2所示的杆身中的第1拼合体片材的平面图。

【图4】是在图2所示的杆身中的第2拼合体片材的平面图。

【图5】是说明T点强度的测定方法的说明图。

【图6】是构成本发明的高尔夫球杆杆身的变形例的预成型料片材的展开图。

【图7】是在图6所示的杆身中的第1拼合体片材的平面图。

【图8】是在图6所示的杆身中的第2拼合体片材的平面图。

1木型高尔夫球球杆

2杆头

3杆身

3a尖端

3b球杆柄端

4球棒柄

5杆身孔

6杆头栓

7球棒柄孔

G杆身重心

L_G从杆身前端至杆身重心的距离

L_S杆身全长

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的高尔夫球杆杆身的实施例进行详细的说明。

图1是，表示包含本发明的一个的实施例所涉及的高尔夫球杆杆身(以下也简称为“杆身”)的高尔夫球球杆1整体的说明图。高尔夫球球杆1，包含具有规定的杆头倾斜角的木型高尔夫球球杆杆头2、杆身3和球棒柄4。杆头2，包含具有将杆身3的前端侧的尖端3a插入紧固用的杆身孔5的杆头栓6。杆身3的后端侧的球杆柄端3b是，插入在球棒柄4的球棒柄孔7内进行紧固。尖端3a位于杆头2的内部，球杆柄端3b位于球棒柄4的内部。另外，在图1中，符号G所示的是杆身3的重心(重心点)。该重心G是位于杆身3的内部，在杆身轴线上。

高尔夫球球杆1的重量，在本发明中虽然没有特别限定，但是优选设定于290g以下的范围内。高尔夫球球杆1的重量过轻时，会有构成该高尔夫球球杆1的各要素(部件)的强度变低，耐久性下降的担忧。因此，高尔夫球球杆1的重量优选270g以上，更为优选的是273g以上。另一个方面，高尔夫球球杆1的重量过重时，变得难以挥杆，难以提高杆头速度。因此，高尔夫球球杆1的重量优选287g以下，特别是284g以下更为优选。

同时，高尔夫球球杆1的长度本身，在本发明中虽然没有特别限定，但是通常，在44.0～47.0英寸之间。高尔夫球球杆1的长度过短时，变得容易挥杆，但是挥杆的回旋半径变小，难以得到充分的杆头速度。因此，无法加快球的速度，不能延长球的飞行距离。因此，高尔夫球球杆1的长度，优选44.5英寸以上，更为优选的是45.0英寸以上。另一方面，高尔夫球球杆1的长度过长时，因为挥杆难度变大，会降低杆头速度。因此，无法加快球的速度，不能延长球的飞行距离。因此，高尔夫球球杆1的长度，优选46.5英寸以下，更为优选的是46.0英寸以下。

另外，在本说明书中“球杆长度”是指，根据R&A(RoyalandAncientGolfClubofSaintAndrews：全英高尔夫球协会)决定的高尔夫球规则“附属规则II球杆的设计”的“1球杆”中的“1c长度”的记载所测定出来的长度。

〔杆头的构造〕

在本实施例中的杆头2，是中空的杆头，惯性矩很大。在杆头2的惯性矩很大的球杆中，因为能够稳定地得到提高飞行距离的效果，所以杆头2优选为中空。

杆头2的材质，在本发明中没有进行特别限定，可以使用例如钛，钛合金，CFRP(碳纤维增强塑料)，不锈钢，马氏体钢，熟铁等。同时，不只是使用单一的材质进行制造，也可以使用多种材质进行适当搭配制作杆头2。例如，可以组合使用CFRP和钛合金。从降低杆头2的重心的观点来看，可以采用杆顶的至少一部分是CFRP制、杆底的至少一部分是钛合金制的杆头。同时，从強度的观点，优选是击球面整体是钛合金制。

本发明中，杆头2单体的重量虽然没有特别限制，优选在185～210g范围内。杆头2过轻时，该杆头2的动能不能充分传给球，难以让球的速度增大。因此，较为优选的是188g以上，特别是192g以上更为优选。另一方面，杆头2的重量变得过重时，高尔夫球球杆1变得更重，挥杆难度增加。因此，较为优选的是206g以下，特别是203g以下更为优选。

并且，在本实施例的高尔夫球球杆1中，杆头重量和球杆重量的比(杆头重量/球杆重量)是设定在0.67以上0.72以下。该比值过小时，杆头2的动能变得很小，难以得到充分的球速。因此，所述比值优选是0.675以上，进一步更优选为0.68以上。另一方面，所述比值过大时，杆头2变得过重，球杆的挥动性变难。因此，所述比值优选是0.718以下，进一步更为优选为0.715以下。

〔球棒柄的构造〕

在本发明中，球棒柄4的材质或构造没有特别限定，可以适当采用通常被使用的球棒柄。例如，可以使用如下的球棒柄：将在天然橡胶里调配油、碳黑、硫以及氧化锌混练出的材料成形成所规定的形状，并且经过加硫得到的球棒柄。

在本发明中，球棒柄4的重量本身虽然没有特别限定，但是通常，可以设定为在27g以上45g以下。球棒柄4的重量过轻时，会有该球棒柄4的强度变低，耐久性下降的担忧。因此，球棒柄4的重量优选30g以上，更为优选的是33g以上。另一方面，球棒柄4的重量过重时，高尔夫球球杆1变得较重，挥杆难度增加。因此，球棒柄4的重量优选41g以下，更为优选的是38g以下。

〔杆身的构造〕

在本实施例中的杆身3是碳杆身，用预成型料片材作为材料并通过通常的片材卷绕制法制作而成。更具体来说，杆身3是由纤维强化树脂层的层叠体构成的管状体，具有中空构造。杆身3的全长为L_S，并且，从杆身3的尖端(顶端)3a到所述杆身3的重心G的距离为L_G。

在本发明中的杆身3的重量，设定为55g以下。杆身3的重量过轻时，因为是薄壁，弯曲强度等强度不足的可能性变高，所以通常在30g以上，优选32g以上，更为优选的是34g以上。另一方面，杆身3的重量超过55g时，高尔夫球球杆1整体变重，快速挥杆变难。因此，杆身3的重量，优选54g以下，更为优选的是53g以下。

同时，在本发明中，杆身3的长度本身虽然没有特别限定，通常，处于105～120cm。杆身3的长度过短时，挥杆的回旋半径变小，无法得到充分的杆头速度。因此，无法加快球的速度，不能延长球的飞行距离。因此，杆身3的长度，优选107cm以上，更为优选的是110cm以上。另一方面，杆身3的长度过长时，球棒柄端的惯性矩增大，缺乏力量的高尔夫运动员容易在力量上落败。因此，无法加快杆头的速度，不能延长球的飞行距离。因此，杆身3的长度，优选118cm以下，更为优选的是116cm以下。

同时，杆身3的重心位置本身，在本发明中虽然没有特别限定，通常，例如在46英寸长度的杆身中，位于从该杆身3的尖端3a(前端)起的600～750mm的范围内。杆身3的重心G的位置处于从该杆身3的前端起的不足600mm范围内时，重心的位置因为没有向手边方向进行充分地移动，所以无法提高球杆的易挥动性，很可能与提高杆头速度无关。因此，杆身3的重心位置，优选为从该杆身3的前端起的615mm以上，更为优选的是630mm以上。另一方面，杆身3的重心G的位置从该杆身3的前端起超过750mm时，杆身前端侧的壁厚变得很薄，弯曲强度等强度不足的可能性变高。因此，杆身3的重心位置，优选从该杆身3的前端起的730mm以下，更为优选的是710mm以下。

本发明中，用L_G表示从杆身3的前端至杆身重心G的距离，用L_S表示杆身3的全长时，0.54≦L_G/L_S≦0.65。

L_G/L_S是不足0.54的情况下，因为杆身的重心靠近杆身的前端侧，所以为了保持和过去相同程度的挥杆平衡，杆头的重量必须减小，杆头设计的自由度变得狭窄。也就是说，使杆头的惯性矩缩小，否则，无法引进低重心化技术。因此，很难达到球的远飞行距离化。因此，L_G/L_S优选是0.55以上，进一步更优选为0.56以上。

另一方面，L_G/L_S超过0.65的情况下，杆身的手边侧的重量增大，在相同杆身重量下，杆身前端侧的重量变小，其结果是，杆身前端侧的强度有变弱的担忧。并且，防止杆身前端侧的强度下降同时将所述比设定为大于0.65时的就意味着，维持杆身的前端侧的重量同时增大手边侧重量，这种情况下，球杆的全部重量过度增大，球杆变得难以挥动。因此，L_G/L_S优选为0.64以下，更为优选的是0.63以下。

同时，本发明中，从杆身前端向杆身后端侧630mm的点的弯曲刚性值EI设定在2.3kgf·m²以下。

从杆身前端向杆身后端侧630mm的位置处是挠曲最大的1个部位，是对于球的飞行影响很大的部分。通过抑制该部分的弯曲刚性值EI，能够利用杆身的挠曲来提高杆头速度，并且，因为一定程度上通过挠曲增加了“易挥动性”，可以进一步提高杆头速度。

从杆身前端向杆身后端侧630mm的点的弯曲刚性值EI不足1.0kgf·m²的情况下，杆身过度挠曲，不仅会产生杆头迟缓而迎合冲击的可能性，还会因过软影响击球感觉，所以弯曲刚性值EI优选1.1kgf·m²以上，更为优选1.2kgf·m²以上。

另一方面，从杆身前端向杆身后侧630mm的点的弯曲刚性值EI超过2.3kgf·m²时，因为无法利用杆身的挠曲，所以不能提高杆头速度之外，还会由于感到硬度较大使击球感觉变差，因此弯曲刚性值EI优选2.2kgf·m²以下，更为优选2.1kgf·m²以下。

并且，从杆身前端向杆身后端侧730mm的位置，也是从把持部稍稍靠近杆头侧的部分，是挥杆时感觉挠曲的部分。通过将该部分的弯曲刚性值EI抑制在2.6kgf·m²以下，杆身发生挠曲，可以减缓传到手上的冲击。从杆身前端向杆身后端侧730mm的位置处的弯曲刚性值EI，因为靠近球棒柄部分，对打高尔夫球的人感到的感觉影响很大。

从杆身前端向杆身后端侧730mm的点处的弯曲刚性值EI不足1.2kgf·m²的情况下，杆身过度挠曲，不仅会产生杆头迟缓而迎合冲击的可能性，还会因过软影响击球感觉，所以弯曲刚性值EI优选1.3kgf·m²以上，更为优选1.4kgf·m²以上。

另一方面，从杆身前端向杆身后侧730mm的点的弯曲刚性值EI超过2.6kgf·m²时，因为无法利用杆身的挠曲，所以不能提高杆头速度之外，还会由于感到硬度较大使击球感觉变差，因此弯曲刚性值EI优选2.5kgf·m²以下，更为优选2.4kgf·m²以下。

杆身3是，使预成型料片材硬化进行制造，该预成型料片材中，纤维实质上取向在一个方向上。像这样的纤维实质上取向在一个方向上的预成型料，也称为UD(ユ二ディレクション)预成型料。另外，本发明中，也可以使用UD预成型料以外的预成型料，例如，可以使用片材里包含的纤维编织而成的预成型料片材。

预成型料片材具有，由热硬化性树脂等构成的基体树脂，和碳纤维等纤维。如上述那样，杆身3可以通过片材卷绕制法制造，关于预成型料的状态，所述基体树脂处于半硬化状态。杆身3是卷绕上述预成型料使其硬化而得到的。预成型料的硬化通过加热进行，杆身3的制造工序中包含加热工序。通过这种加热使预成型料片材的基体树脂硬化。

本实施例中，杆身3的球杆柄侧部分上，使用了包含纤维弹性率在20t/mm²以下的纤维的低弹性预成型料片材(低弹性部件)。纤维弹性率超过20t/mm²时，弹性率变得过高，杆身3的弯曲刚性值EI也变高，击球时的感觉不好。因此，纤维弹性率优选在18t/mm²以下。

另一方面，纤维弹性率的下限在本发明中没有特别限制，通常为2t/mm²。纤维弹性率不足2t/mm²的情况下，由于纤维的强度下降，杆身强度也下降。因此，纤维弹性率优选为3t/mm²以上。

同时，纤维弹性率在20t/mm²以下的纤维的纤维取向角度，因为在提高弯曲强度上有优势，优选为0±10度。

预成型料片材的基体树脂，在本发明中没有特别限定，可以使用例如环氧树脂等的热硬化性树脂或热塑性树脂。从提高杆身的强度这点来看，优选使用环氧树脂。

作为预成型料，可以适当使用市售材料，以下的表1表示，可以在本发明的高尔夫球球杆杆身上使用的预成型料的例子。

【表1】

图2是构成杆身3的预成型料片材的展开图(片材构造图)。杆身3是通过多张片材构成，在图2所示的实施例中，杆身3是由从a1至a11的11张片材构成。图2所示的展开图是，从该杆身的半径方向内侧开始依次展示构成杆身的片材。在展开图中，从位于上侧的片材开始依次卷绕。同时，在图2所示的展开图中，图的左右方向是和杆身轴方向一致，图的右侧是杆身3的尖端3a侧，图的左侧是杆身3的球杆柄端3b侧。

另外，本说明书中，使用了“层”和“片材”这样的文字。“片材”是被卷绕前的名称，“层”是上述片材被卷绕后的名称。“层”是通过卷绕“片材”而形成的。并且，本说明书中，层和片材使用相同的符号。例如，通过卷绕片材a1形成的层表示为层a1。

并且，关于相对于杆身轴方向纤维的角度，本说明书中，使用角度Af以及绝对角度θa。角度Af是带有正号或者负号的角度，绝对角度θa是角度Af的绝对值。绝对角度θa是指，杆身的轴线方向和纤维方向形成的角度的绝对值。例如，“绝对角度θa是10°以下”的意思是指“角度Af是-10°以上+10°以下”。

图2所示的展开图表示的，不只是各片材的卷绕顺序，还有各片材在杆身轴方向的位置。例如，片材a1的端位于尖端3a，片材a4以及片材a5的端位于球杆柄端3b。

杆身3具有平直层、倾斜层以及环圈层。图2所示展开图中，记载了包含在预成型料片材中的纤维的取向角度，记载“0°”的片材是由平直层构成。使用平直层的片材在本说明书中也称为平直片材。并且，使用倾斜层的片材在本说明书中也称为倾斜片材。

平直层是纤维的取向相对于杆身的长度方向(杆身轴方向)实质为0°的层。但是，由于卷绕时的误差等原因，存在纤维的方向相对于杆身轴方向不是完全为0°的情况。通常，平直层中，所述绝对角度θa为10°以下。

在图2所示实施例中，平直片材是片材a1，片材a4，片材a5，片材a6，片材a7，片材a9，片材a10以及片材a11。平直层和杆身的弯曲刚性以及弯曲强度的相关性高。

倾斜层是纤维取向相对于杆身的长度方向倾斜的层。上述倾斜层和杆身的扭转刚性以及扭转强度的相关性高。倾斜层优选由纤维的取向彼此呈相反方向倾斜的2张片材对构成。从扭转刚性的观点来看，倾斜层的绝对角度θa，优选是15°以上，更为优选25°以上，最为优选40°以上。另一方面，从扭转刚性以及扭转强度的观点来看，倾斜层的绝对角度θa，优选是60°以下，更为优选是50°以下。

在图2所示的实施例中，倾斜片材是片材a2以及片材a3。图2中，每个片材记载有所述角度Af。角度Af的正号(+)以及负号(-)表示，倾斜片材的纤维向彼此相反方向倾斜。另外，图2所示的实施例中，片材a2为-45°，片材a3为+45°，与此相反，也可以是片材a2为+45°，片材a3为-45°。

在图2所示的实施例中，构成环圈层的片材是片材a8。环圈层的所述绝对角度θa，优选为相对于杆身轴方向实质上为90°。但是，由于卷绕时的误差等原因，存在纤维的方向相对于杆身轴方向不是完全为90°的情况。通常，环圈层中，所述绝对角度θa是80°以上90°以下。.

环圈层有利于提高杆身的压溃刚性以及压溃强度。压溃刚性是指，对抗向杆身半径方向内侧压溃杆身的力的刚性。压溃强度是指，对抗向杆身半径方向内侧压溃杆身的力的强度。所述压溃强度也能和弯曲强度有关。同时，和弯曲变形联动能够产生压溃变形。特别在壁厚较薄的轻量杆身中，该联动性很大。通过提高压溃强度，可以提高弯曲强度。

虽未图示，使用前的预成型料片材是由保护片材夹持。通常，保护片材由脱模纸以及树脂膜构成，预成型料片材的一个面上贴附有脱模纸，另一个面上贴附有树脂膜。在下面的说明中，贴附有脱模纸侧的面称为“脱模纸侧面”，贴附有树脂膜侧的面称为“膜侧面”。

在本说明书的展开图中，将膜侧面作为表侧面图示。即，在本说明书的展开图中，图的表面侧是膜侧面，图的反面侧是脱模纸侧面。图2所示的展开图中，片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向虽然是相同的，在后述贴合时片材a3被反过来进行贴合。其结果，片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向变为彼此相反方向，因此，卷绕后的状态是片材a2的纤维方向和片材a3的纤维方向成为彼此相反方向。考虑到这点，图2中，片材a2的纤维方向记为“-45°”，片材a3的纤维方向记为“+45°”。

为了卷绕上述预成型料片材，首先树脂膜被剥离。通过树脂膜的剥离，膜侧的面露出。该露出面具有基体树脂引起的粘性(粘着性)。由于在卷绕时预成型料的基体树脂处于半硬化状态，体现出了粘着性。接下来，将该露出的膜侧的面的缘部(卷绕开始缘部)贴在卷绕对象物上。由于基体树脂具有的粘着性，该卷绕开始缘部的贴附可以顺利的进行。所谓的卷绕对象物是指，心轴或者在心轴上卷绕其他预成型料片材构成的卷绕物。

接下来，预成型料片材的脱模纸被剥离。然后，卷绕对象物被旋转，预成型料片材卷绕在该卷绕对象物上。像这样，首先树脂膜被剥离，接下来将卷绕开始缘部贴附在卷绕对象物上，然后脱模纸被剥离。通过该步骤，可以抑制预成型料片材的褶皱或卷绕不良的发生。脱模纸和树脂膜相比弯曲刚性高，贴附有这样的脱模纸状态下的片材，由于有该脱模纸支撑，难以产生褶皱。

在图2所示实施例中，采用由2张以上的片材的贴合形成的拼合体片材。在图2所示实施例中，采用图3～4所示的两个拼合体片材。图3表示，由片材a2以及片材a3的贴合形成的第1拼合体片材a23。同时，图4是由片材a8以及片材a9的贴合形成的第2拼合体片材a89。

第1拼合体片材a23的制造步骤如下所示。首先，让倾斜片材a3翻过来，将该翻过来的倾斜片材a3贴合在倾斜片材a2上。这时，如图3所示，将倾斜片材a3的球杆柄端以及尖端以分别从倾斜片材a2的长边错开的状态贴合。

由此，拼合体片材a23的片材a2和片材a3，在卷绕后的杆身上错开大约半圈。

如图4所示，在第2拼合体片材a89中，片材a8的上端和片材a9的上端一致。并且，在片材a89中，片材a8以其球杆柄端边缘从片材a9的球杆柄端边缘错开的状态整体贴合在片材a9上。其结果，在卷绕工序中，能抑制片材a8的卷绕不良。

上述那样，本说明书中，根据预成型料中纤维的取向角度，对片材以及层进行分类，进一步，可以根据杆身轴向的长度，对片材以及层进行分类。

本说明书中，配置在杆身轴向的整体上的层称为全长层，同时，配置在杆身轴向的整体上的片材称为全长片材。另一方面，本说明书中，在杆身轴向上部分配置的层称为部分层，在杆身轴向上部分配置的片材称为部分片材。

本说明书中，作为平直层的全长层被称为全长平直层。图2所示的实施例中，片材a6以及片材a9在卷绕后构成全长平直层。

同时，本说明书中，作为平直层的部分层称为部分平直层。在图2所示的实施例中，片材a1，片材a4，片材a5，片材a7，片材a10以及片材a11，在卷绕后构成部分平直层。

作为构成部分层片材的片材a7，在卷绕后，构成位于杆身轴向整体的中间的中间部分层。即，中间部分层的前端离开尖端3a，中间部分层的后端离开球杆柄端3b。优选地，中间部分层配置在包含杆身轴向中央位置Sc的位置上。同时，优选为，中间部分层配置在包含三点弯曲强度的测定方法(SG式三点弯曲强度试验的测定方法)中被定义的B点(从尖端起的525mm的地点)的位置上。中间部分层，可以有选择地加固变形很大的部分，同时可以有益于杆身的轻量化。

本说明书中，使用了球杆柄部分层这样的文字。球杆柄部分层是，部分层的一个样态，位于球杆柄端3b侧的部分层。在图2中，符号A1表示的是，在球杆柄部分层的尖端侧的边上位于最靠近球杆柄侧的点。优选为，点A1比杆身轴向中央位置Sc更靠近球杆柄侧。在图2中，符号B1所示的是，球杆柄部分层的尖端侧的边的中点。优选为，点B1比杆身轴向中央位置Sc更靠近球杆柄侧处。作为球杆柄部分层，可以列举球杆柄平直层，球杆柄环圈层以及球杆柄倾斜层。

同时，本说明书中，使用了球杆柄平直层这样的文字。球杆柄平直层是部分平直层。优选为，球杆柄平直层的整体比杆身轴向中央位置Sc更靠近球杆柄侧。球杆柄平直层的后端可以位于杆身的球杆柄端3b处，也可以不位于。从使球杆重心的位置靠近球杆柄端3b的观点来看，优选为，球杆柄平直层的配置范围包含从杆身的球杆柄端3b离开100mm的位置P1。从使球杆重心的位置靠近球杆柄端3b的观点来看，更优选为，球杆柄平直层的后端位于杆身的球杆柄端3b处。在图2所示实施例中，球杆柄平直层是片材a4以及片材a5。

通过使用图2所示的预成型料片材的片材卷绕制法制作杆身3。以下，说明上述杆身3的制造工序的概要。

〔杆身制造工序概要〕

(1)裁剪工序

裁剪工序中，预成型料片材被裁剪成规定的形状，如图2所示的各片材被切割出来。

(2)贴合工序

贴合工序中，多张的片材被贴合，制作出所述拼合体片材a23以及拼合体片材a89。进行贴合时，可以使用加热或者冲压，从抑制后述的卷绕工序中构成拼合体片材的片材之间的偏差而提高卷绕精度的观点来看，优选加热以及冲压并用的方法。关于加热温度以及冲压压力，虽然从提高片材相互间的粘合力等的观点来看可以适当选定，但是通常加热温度在30～60°的范围内，冲压压力在300～600g/cm²的范围内。同样的，关于加热时间以及冲压时间，虽然从提高片材相互间的粘合力等的观点来看可以适当选定，但是通常加热时间在20～300秒的范围内，冲压时间在20～300秒的范围内。

(3)卷绕工序

在卷绕工序中，使用心轴。典型的心轴是金属制，在该心轴的周面上涂覆有脱模剂。进一步，所述脱模剂上涂覆具有粘着性的树脂(胶粘树脂)。如此，在涂敷树脂的心轴上，卷绕被裁剪的片材。由于胶粘树脂，片材端部可以容易地贴附在心轴上。关于由多张片材贴合而成的片材，以拼合体片材的状态被卷绕。

通过该卷绕工序，可以得到卷绕体。卷绕体是通过在心轴的外侧卷绕预成型料片材得到的。卷绕是通过例如在平面上使卷绕对象物滚动而进行的。

(4)绕带工序

绕带工序中，在所述卷绕体的外周面上卷绕被称为缠绕带的带。缠绕带被赋予张力地卷绕在卷绕体的外周面上。由于通过上述缠绕带对卷绕体施加了压力，降低了该卷绕体的空隙。

(5)硬化工序

硬化工序中，绕带后的卷绕体被加热到规定的温度。通过该加热，预成型料片材的基体树脂硬化。在硬化的过程中基体树脂暂时为流动化，通过该基体树脂的流动化，片材间或者片材内的空气被排出去。通过缠绕带赋予的压力(紧固力)，能促进该空气的排出。通过硬化工序，得到硬化层叠体。

(6)心轴的拔出工序和缠绕带的除去工序

硬化工序后，进行心轴的拔出工序和缠绕带除去工序。两道工序的顺序在本发明中没有特别限定，但是从提高缠绕带的除去效率观点来看，优选在心轴的拔出工序后进行缠绕带的除去工序。

(7)两端切割工序

该两端切断工序中，切断经所述(1)～(6)中的各工序的硬化层叠体的两端部。通过该切断，杆身的尖端端3a的端面以及球杆柄端3b的端面变得平坦。

(8)研磨工序

研磨工序中，研磨两端部被切断的硬化层叠体的表面。在硬化层叠体的表面，残留有作为所述工序(4)中使用缠绕带的印迹残留下来的螺旋状的凹凸。通过研磨，作为该缠绕带的印迹的螺旋状凹凸消失，硬化层叠体的表面变得平滑。

(9)涂装工序

在研磨工序后的硬化层叠体上施行规定的涂装。

通过以上的工序可以制造杆身3。另外，将制造出的杆身3的尖端端3a紧固在高尔夫球球杆杆头2的杆头栓6的杆身孔5内，该杆身3的球杆柄端3b紧固在球棒柄4的球棒柄孔7内，由此可以得到高尔夫球球杆1。

本发明的特征之一是，在所述高尔夫球球杆1中，从杆身3的前端3a到杆身重心的距离为L_G，杆身的全长作为L_S时，0.54≦L_G/L_S≦0.65，杆身3的重心G靠近手边侧。

为了使球杆容易挥动，使球杆重量变轻虽然有效，但在构成球杆的要素中杆头的重量是对提高球速度给予影响的因素，所以本发明中采用不使该杆头重量变小且能加快球速度的方法。另外，通过将杆身重心位置配置在球棒柄侧，使球杆惯性矩变小，球杆能容易挥动。

作为调整杆身3的重心位置的方法，例如，可以列举出以下的(A)～(H)。本发明中，通过适当采用这些方法中的1个或者2个以上，可以使杆身3的重心位置靠近手边侧。

(A)球杆柄部分层的卷绕数的增减

(B)球杆柄部分层的厚度的增减

(C)球杆柄部分层的长度L1(后述)的增减

(D)球杆柄部分层的长度L2(后述)的增减

(E)尖端部分层的卷绕数的增减

(F)尖端部分层的厚度的增减

(G)尖端部分层的轴向长度的增减

(H)杆身的圆锥率的增减

<球杆柄部分层的重量比率>

从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄部分层的重量相对于杆身重量，优选为5重量％以上、更为优选为10重量％以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄部分层的重量相对于杆身重量，优选50重量％以下，更为优选是45重量％以下。在图2所示的实施例中，片材a4以及片材a5的合计重量作为球杆柄部分层的重量。

<在特定球杆范围的球杆柄部分层的重量比率>

在图1中，P2所示的是从球杆柄端3b离开250mm的地点。从该地点P2到球杆柄端3b的范围定义为“特定球杆范围”。该特定球杆范围内存在的球杆柄部分层的重量作为Wa，该特定球杆范围的杆身的重量作为Wb时，从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，比(Wa/Wb)优选0.4以上，更为优选0.42以上，最为优选0.44以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，比(Wa/Wb)优选0.7以下，更为优选0.65以下，最为优选0.6以下。

<球杆柄部分层的纤维弹性率>

从确保球杆柄部分层的强度的观点来看，球杆柄部分层的纤维弹性率优选5t/mm²以上，最为优选7t/mm²以上。球杆重心在靠近球杆柄端3b的情况下，作用在球杆重心上的离心力容易低下。即，杆身的重心位置配置在球棒柄侧的情况下，作用在球杆重心上的离心力容易低下。这种情况下，杆身的挠曲不容易被感知，容易产生坚硬的感觉。从抑制上述坚硬感觉的观点来看，球杆柄部分层的纤维弹性率优选20t/mm²以下，更为优选15t/mm²以下，最为优选10t/mm²以下。

<球杆柄部分层的树脂含有率>

杆身的重心位置配置在球棒柄侧，并且从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄部分层的树脂含有率优选20质量％以上，更为优选25质量％以上。另一方面，从确保球杆柄部分层的强度的观点来看，球杆柄部分层的树脂含有率优选50质量％以下，更为优选45质量％以下。

<球杆柄平直层的重量>

从将杆身的重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄平直层的重量优选2g以上，更为优选4g以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄平直层的重量优选30g以下，更为优选20g以下，最为优选10g以下。

<球杆柄平直层的重量比率>

从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，球杆柄平直层的重量相对于杆身重量WS，优选为5重量％以上、更为优选为10重量％以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄平直层的重量相对于杆身重量，优选为50重量％以下，更为优选为45质量％以下。在图3所示的实施例中，片材a4以及片材a5的合计重量作为球杆柄平直层的重量。

<球杆柄平直层的纤维弹性率>

从确保球杆柄部的强度的观点来看，球杆柄平直层的纤维弹性率优选为，5t/mm²以上，最为优选7t/mm²以上。另一方面，从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄平直层的纤维弹性率优选20t/mm²以下，更为优选15t/mm²以下，最为优选10t/mm²以下。

<球杆柄平直层的树脂含有率>

杆身的重心位置配置在球棒柄侧，并且从抑制坚硬感觉的观点来看，球杆柄平直层的树脂含有率优选20质量％以上，更为优选25质量％以上。另一方面，从确保球杆柄部的强度的观点来看，球杆柄平直层的树脂含有率优选50质量％以下，更为优选45质量％以下。

<球杆柄部分层的轴向最大长度L1>

在图2中L1所示的是球杆柄部分层的轴向最大长度。该最大长度L1由各个球杆柄部分片材决定。在图2所示的实施例中，片材a4的长度L1和片材a5的长度L1是不同的。

从确保球杆柄部分层的重量的观点来看，长度L1优选100mm以上，更为优选125mm以上，最为优选150mm以上。另一方面，从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，长度L1优选700mm以下，更为优选650mm以下，最为优选600mm以下。

<球杆柄部分层的轴向最小长度L2>

在图2中L2所示的是球杆柄部分层的轴向最小长度。该最小长度L2由各个球杆柄部分片材决定。在图2所示的实施例中，片材a4的长度L2和片材a5的长度L2是不同的。

从确保球杆柄部分层的重量的观点来看，长度L2优选50mm以上，更为优选75mm以上，最为优选100mm以上。另一方面，从将杆身重心位置配置在球棒柄侧的观点来看，长度L2优选650mm以下，更为优选600mm以下，最为优选550mm以下。

〔实施例〕

接下来，根据实施例说明本发明的高尔夫球杆杆身，但是本发明不仅限于这些实施例。

具有实施例1～8以及比较例1～3所涉及的杆身的高尔夫球球杆是根据通常方法制作的，然后评价这些性能或者特性。全部的高尔夫球球杆采用相同形状的杆头，该杆头的体积是460cc，材质是钛合金。

实施例和比较例中的杆身是基于图2所示的展开图使用表2所示的材料制作而成的。杆身的全长L_S在实施例和比较例中都为115cm。杆身的制造方法是，和所述杆身3同样，根据所述(1)～(9)的工序制造。在各片材a1～a11中，适当选择卷绕数，预成型料的厚度，预成型料的纤维含有率，碳纤维的拉伸弹性率等。杆身的重心位置的调整中，使用所述(A)～(H)中的1个或者2个以上。

【表2】

实施例1～5和比较例1～2所涉及的高尔夫球球杆的规格和评价如表3所示。并且，实施例2，6～10和比较例3～4所涉及的高尔夫球球杆(L_G/L_S设定为0.56)的规格以及评价如表4所示。

【表3】

【表4】

〔评价方法〕

<球飞行距离(yards)>

采用杆头速度平均为42m/s的打高尔夫球的人打出5球时的平均总飞行距离。

<感觉>

杆头速度平均为42m/S的打高尔夫球的人打出5球时的感觉在以下5个等级进行评价。

5点：非常良好

4点：良好

3点：一般

2点：不好

1点：非常不好

<杆身前端强度(T点强度)>

杆身前端强度(T点强度)按SG标记试验法来测定。SG方式三点弯曲强度是产品安全协会规定的SG方式的破坏强度。图5是SG方式三点弯曲强度测定方法的说明图。如图5所示，在两个支撑点t1，t2从下方支撑杆身3，在负荷点t3从上方向下方施加负荷F。负荷点t3的位置是将支撑点t1和支撑点t2二等分的位置。使该负荷点t3和被测定点(T点)一致地进行测定。

T点是从杆头侧端部(尖端)起90mm处的点。该T点被测定的情况下，图3中的测定跨距为150mm。因此，支撑点t1是位于从尖端起15mm处的点。于是，杆身3破坏时的负荷F的值(峰值)是SG式三点弯曲强度。

根据表3～4所示的结果，实施例所涉及的高尔夫球球杆中，可以看出能在延伸球的飞行距离的同时提高感觉以及杆身前端强度。相对于此，例如比较例1所涉及的高尔夫球球杆中，因为L_G/L_S不足0.54，杆身重心没有充分向手边侧移动，感觉和杆身前端强度虽然有良好的结果，但球的飞行距离没有得到延伸。相对于此，比较例2所涉及的高尔夫球球杆中，因为L_G/L_S超过0.65，杆身重心向手边侧过度移动，球的飞行距离虽然充分，但感觉很差，并且杆身的前端强度降低。并且，比较例3所涉及的高尔夫球球杆中，杆身重量超过55g，杆身前端强度虽然良好，但感觉很差，同时球的飞行距离没有怎么延伸。

并且，关于从尖端起的EI值，在实施例9中，由于从尖端起730mm处的点的E1值很大，所以与实施例2相比感觉变差。同时，如实施例10那样从尖端起630mm处点的EI值为上限的情况下，虽然相比于实施例2飞行距离性能有些下降，但相比于比较例良好。另一方面，如比较例4那样从尖端起630mm处的点的EI值超过上限的情况下，相比于实施例2飞行距离性能变得相当低。

〔其他的变形例〕

另外，在此次公开的实施例全部的点只是举例说明，应该认为没有做限定。本发明的范围不只限于所述意思，也包含了权利要求书表示的、和权利要求书等同的意思以及范围内全部的变化。

例如，所述实施例中，作为高尔夫球球杆的杆身，虽然采用了具有图2所示的展开图的杆身，但本发明不限于此，例如也可以使用具有图6所示的展开图的杆身。具有图6所示的展开图的杆身由从b1至b12的12张片材构成。图6所示的展开图中，和图2同样，从该杆身的半径方向内侧依次表示构成杆身的片材，从在展开图中位于上侧的片材开始依次卷绕。在展开图中，从位于上侧的片材开始依次卷绕。同时，在图6所示的展开图中，图的左右方向是和杆身轴向一致，图的右侧是杆身3的尖端3a侧，图的左侧是杆身3的球杆柄端3b侧。

在图6所示变形例中，片材b1，片材b5，片材b6，片材b7，片材b8，片材b10，片材b11以及片材b12是构成平直层的片材，片材b2以及片材b3是构成倾斜层的片材，进一步片材b4以及片材b9是构成环圈层的片材。

图6所示的变形例，和图2所示的较大的不同点是，构成倾斜层的片材b2，b3和构成部分平直层的片材b5，b6之间配设有构成部分环圈层的片材b4。

在图6所示的变形例中，也采用通过贴合2张以上的片材形成的拼合体片材。图6所示的变形例中，采用图7～8所示的两个拼合体片材。图7表示，由片材b2，片材b3以及片材b4的贴合而形成的第1拼合体片材b234。并且，图8表示由片材b9以及片材b10的贴合而形成的第2拼合体片材b910。

第1拼合体片材b234的制造步骤如以下所示。首先，制作出由2张片材(倾斜片材b3以及环圈片材b4)经贴合形成的预备拼合体片材b34。制造预备拼合体片材b34时，倾斜片材b3被翻过来，贴合在环圈片材b4上。预备拼合体片材b34中，片材b4的上端和片材b3的上端相一致。接着，预备拼合体片材b34和倾斜片材b2被贴合。预备拼合体片材b34和倾斜片材b2以彼此错位半圈的状态被贴合。

在拼合体片材b234中，片材b2和片材b3错位半圈。即，在卷绕后的杆身中，片材b2的周向位置和片材b3的周向位置不相同。该相差角度优选为180°(±15°)。

使用拼合体片材b234的结果是，倾斜层b2和倾斜层b3在周向上彼此错开。通过该错开，倾斜层的端位置分散在周向上。由此，可以提高杆身的周向的均匀性。并且，在本变形例的拼合体片材b234中环圈片材b4的整体是夹持在倾斜片材b2和倾斜片材b3之间。由此，可以抑制在卷绕工序中环圈片材b4的卷绕不良。通过使用拼合体片材b234可以提高卷绕精度。另外，卷绕不良是指，纤维的混乱，褶皱的发生，纤维角度的错开等。

并且，如图8所示，在第2拼合体片材b910中，片材b9的上端和片材b10的上端一致。同时，在片材b910中，片材b9的整体是贴附在片材b10上。其结果，在卷绕工序中，能抑制片材b9的卷绕不良。

在本变形例中，也通过适当采用所述(A)～(H)的方法中1个或者2个以上，可以调整杆身的重心位置使其靠近手边侧。

Claims (3)

1.一种高尔夫球杆杆身，其特征在于，

从杆身前端至杆身重心点的距离表示为L_G，杆身的全长表示为L_S时，0.54≦L_G/L_S≦0.65，

杆身重量为55g以下，并且

从所述杆身前端起向杆身后端侧630mm的点的弯曲刚性值EI为2.3kgf·m²以下，

并且，球杆柄部分层的重量相对于杆身重量的比例为5重量％以上，并且为50重量％以下。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，球杆柄部分使用包含纤维弹性率为20t/mm²以下的纤维的低弹性材料。

3.如权利要求2所述的高尔夫球杆杆身，其特征在于，所述低弹性材料的纤维的纤维取向角度是0°±10°。