CN103025681A - 用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造陶瓷物质(100)的方法，所述方法包括如下步骤：（S1）制造均质混合物，其含有（a）纤维长度分布D₅₀＜15μm的碳纤维，和（b）至少一种粉状的并且可碳化的粘结剂(20)，（S2）在压力作用下压紧所述均质混合物(30)，（S3）热处理以碳化或碳化和石墨化所述压紧的均质混合物，从而获得碳物质，和（S4）硅化所述碳物质以获得所述陶瓷物质。

Description

用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的方法

技术领域

本发明涉及用于制造陶瓷物质的方法，所述陶瓷物质适用于高度刚性的结构组件，并且具有物质组件密度和其它化学与物理性质方面的特别高水平的均质性。

背景技术

陶瓷物质具有大量有利的物理性质特别是机械性质，和化学性质。由于这些性质，这种类型的物质组合物和材料可有利地用于许多应用技术领域中。

然而，现有陶瓷物质的问题是，通常需要特别高水平的努力以确保高水平的均质性。特别是在复杂的三维结构的情况下，通常是不可能令人满意地实现这一点的。

然而，为了满足高质量要求，在这种类型的陶瓷物质中需要高水平的均质性。

发明内容

本发明的目的是开发用于制造陶瓷物质的方法，其中能够以特别简单并且可靠的方式实现所述陶瓷物质高水平的均质性和其它化学与物理性质高水平的均质性。

通过具有独立权利要求1中所述特征的用于制造陶瓷物质的方法，实现了本发明的目标。有利的进展公开于从属权利要求中。

本发明是用于制造陶瓷物质的方法，其更具体地包括如下步骤：（S1）制造均质混合物，其含有（a）纤维长度分布D₅₀＜15μm的碳纤维，和（b）至少一种粉状的并且可碳化的粘结剂(20)，（S2）在压力作用下压紧所述均质混合物(30)，（S3）热处理以碳化或碳化和石墨化所述压紧的均质混合物，从而获得碳物质，和（S4）硅化所述碳物质以获得所述陶瓷物质。

通过与待供给的粘结剂的充分混合，实现了所述混合物特别高水平的均质性。

通常可真正制造出具有严格排除尺寸的纤维长度分布，即其中没有其直径超过或未达到特定限值的粒子的分布。然而，在特定D值的基础上也通常充分指出纤维长度分布。所述纤维长度分布的D₅₀值小于15μm，该边界条件对于特定的实施方式和应用领域通常是充分的。

所述碳纤维(10)优选具有D₉₅＜30μm的纤维长度分布。

如果在互相独立的D值的规格的上下文中应用许多边界条件，则在待制造陶瓷物质的均质性方面显现另外的优势。在这种情况下，在上文另外所描述D₅₀值或其它D值的规格上，可以备选地或另外地考虑D₉₅值的规格。

优选地，所述粉状粘结剂(20)含有粉状树脂，特别是粉状酚醛树脂。

所述粉状粘结剂优选具有D₅₀＜100μm的粒度分布。

特别是如果不仅对于一种或多种起始物质，而且对于添加物即特别是一种或多种粘结剂，要求纤维长度分布的所描述的性质，则提供了待制造的陶瓷物质的所述均质性。

优选以如下方式选择在所述均质混合物中的混合比和在所述压紧步骤（S2）期间的压力，和/或在所述热处理（S3）期间的温度，以使得所述碳物质的密度在约0.5g/cm³至约0.85g/cm³的范围中。

这可以优选在如下基础上出现，即基于在图5表2中和图6曲线图2中所公开关系的至少一种。

在步骤（S2）的混合或充分混合期间，可以添加一种或多种添加物，特别是添加剂和/或填料，以形成均质混合的粉末。

作为使用合适的粘结剂、添加剂和/或填料的结果，其数量和浓度，和其含于待制造陶瓷物质的结构中，在很大程度上可对所述陶瓷物质的性质有贡献。

在硅化期间，优选将所述陶瓷物质的密度设置为在约2.8g/cm³至约3.1g/cm³的范围中。

这可以优选基于在等式(3)中

${\mathrm{\ρ}}_{\mathrm{sil}}=-1.7655\·\frac{{\mathrm{\ρ}}^2}{g/{\mathrm{cm}}^3}+3.1006\·\mathrm{\ρ}+1.6223\·g/{\mathrm{cm}}^3,---\left(3\right)$

在图7表3中和在图8曲线图3中所公开关系的至少一种进行实施。

在这种情况下，ρ_sil和ρ代表所获得硅化和未硅化形式的压紧均质混合物的密度。

如上文结合所述成形所详细解释的，还可以在硅化步骤期间经由闭型公式表达来施加控制，或借助于曲线图求值或者借助于读表法或查表法经由经验值来施加控制。

所获得陶瓷物质(100)，特别是硅化形式的陶瓷物质，其密度可以优选基于在等式(4)中所描述

$\frac{E}{\mathrm{GPa}}=461.79\·\frac{\mathrm{\ρ}}{g/{\mathrm{cm}}^3}-1040.4,---\left(4\right)$

或者在图5表4中或图10曲线图4中所公开关系的至少一种直接或间接地进行设定。

在这种情况下，E表示特别是硅化形式的所获得陶瓷物质或所述陶瓷物质初步产物的弹性模量。

即使控制了所述弹性模量，但在所述成形步骤期间或在硅化期间提供了相应的控制可能性。

经由所述成形过程，即基本上经由压力条件，还经由碳化和/或硅化的类型，并且基本上还经由起始物质的比例，除了控制弹性模量外，还可相应地设置其它机械性质，例如硬度或延伸和压缩特性，还有热或电性质，例如热膨胀性或热导率。

优选地，所述均质混合物含有20-50重量%粘结剂和50-80重量%碳纤维，优选30-40重量%粘结剂和60-75重量%碳纤维。

优选在压紧步骤（S2）期间设置在约1.0MPa至约4.0MPa范围中的压缩力（p）。

在压紧步骤（S2）期间，优选在模具中模制所述均质混合物以形成压模体，并且在热处理步骤（S3）中将所述压模体转化成由碳物质制成的模制制品。

在步骤（S2）的混合或充分混合之后并且在步骤（S3）的模制之前，可以实施除尘（T1)、粒化（T2）和/或中间存储（T3）的步骤。

在步骤（S3）的模制之后，特别是通过热解，可进行所获得压紧的均质混合物或所述均质物质组合物的预成形物的碳化步骤（U1）。

在步骤（S3）的模制之前和特别是在步骤（U1）的碳化之后，可以进行所获得压紧的均质混合物的硅化步骤（U4）或（V3）。

由于除尘步骤，即除去粒子部分，可以增加处理所获得混合粉末的容易度，并且可以降低当处理混合粉末时爆炸的危险。易于处理的一个方面也是作为除尘的结果而在工作环境中降低了杂质。

粒化基本上由形成以基本上固体形式例如在若干100μm至数个mm范围中介观的粒子、簇或聚集体组成，然而其以均质混合方式提供了在所述混合粉末中所制备起始物质的均质分布。这种类型的颗粒可中间存储，所提供的混合粉末就其本身而言是因此合适的，并且可进行处理、分份并且可按照需要以特别合适的方式进行进一步处理。

所述压模体优选在碳化前固化。

优选地，在所述硅化步骤（S4）之前，借助于胶粘剂特别是可碳化胶粘剂，制造多个接合在一起的由碳物质制成的模制制品，以获得模制制品布置。

在优选实施方式中，所述可碳化胶粘剂含有树脂，特别是酚醛树脂，和碳化硅粉末。

所述碳化硅粉末的平均粒径为1-50μm，优选3-20μm，更优选5-10μm。

所述可碳化胶粘剂含有5-50重量%水、20-80重量%碳化硅粉末和10-55重量%树脂，优选10-40重量%水、30-65重量%碳化硅粉末和20-45重量%树脂，更优选15-25重量%水、45-55重量%碳化硅粉末和27-33重量%树脂。

所述可碳化胶粘剂含有低于10重量%、特别是低于3重量%由碳物质制成的填料，并且特别是不含由碳物质制成的填料。

所述陶瓷物质(100)的步骤（S3）或所述陶瓷物质(100)的初步产物(50)的步骤（S3）可以包括压缩或压模步骤，并且可能有固化步骤。由此通过相应的成形步骤将获得的混合粉末或它的颗粒转化成根据本发明的陶瓷物质，其中任选包括固化步骤。经由压缩步骤即经由施加机械压力的成形，导致了在作为均质混合物的粉末或颗粒中已经存在的物质分布的压紧。作为压缩步骤设计的结果，即作为在时间和空间上压力和/或温度分布的结果，然后也可在宽范围内，更具体地说均匀地，确定已完成、脱模的均质物质组合物的相应物理性质和化学性质。

例如，这可以基于如下等式(1)和(2)

$\frac{{\mathrm{\ρ}}_1}{g/{\mathrm{cm}}^3}=-0.0084\·\frac{p^2}{{\mathrm{MPa}}^2}+0.1126\·\frac{p}{\mathrm{MPa}}+0.5043,---\left(1\right)$

$\frac{{\mathrm{\ρ}}_2}{g/{\mathrm{cm}}^3}=-0.0067\·\frac{p^2}{{\mathrm{MPa}}^2}+0.0986\·\frac{p}{\mathrm{MPa}}+0.4836,---\left(2\right)$

图3中表1和/或图4中曲线图1所公开关系中的至少一种而出现。

在这种情况下，ρ₁、ρ₂表示特别是在碳化后所获得陶瓷物质(100)的密度或所述陶瓷物质的初步产物(50)的密度，并且p表示在步骤（S3）的模制期间的压力。

此处给出的关系，无论是以封闭形式可描述的还是仅通过经验给出的，在成形步骤的情况下可被设计为对应于希望的物质密度，其在所述成形步骤后导致希望的物质密度。各希望的物质密度还可以任选地得自其它物理-化学关系，以使得在本发明均质物质组合物情况下在一系列经验结论中可确定导致希望的性能特性的压力参数。

当控制相应方法时，从曲线图或表格提供闭合的数学关系或经验值，其中也可以考虑“读表法”或“查表法”。

通常希望在本发明陶瓷物质的初步产物(50)的碳物质中实施特定的处理过程。特别是，这涉及接合步骤或通过钻孔、研磨、碾磨、刨削的机械加工，因为这些处理在本发明陶瓷物质初步产物(50)的碳物质上例如由于在所述碳物质中较弱的硬度或脆性而可更容易地进行。

然而，一系列另外的转化步骤可以直接邻接所述成形步骤，即可以直接邻接所述初步产物(50)，特别是碳化和/或硅化，这导致上文已经讨论的结构成形。

特别优选地，在所述硅化步骤S4之前通过从所述模制制品布置除去碳物质加工所述模制制品布置，以使得制造出具有预定形状的由碳物质制成的预成形物。

优选在硅化前碳化所述预成形物。

作为这种途径的结果，可相应设定所述物质组合物的物质性质，即在密度、碳和硅和其它可能组分的比例方面，和在形成和调节所述结构性质方面设定所述物质性质，以使得能够以针对性方式在宽范围内设定所述弹性、强度、硬度、热导率和其它物质性质并可使其适应于各应用和用途。

在优选的实施方式中，通过研磨并碳化粘性纤维和/或纤维素纤维，特别是通过首先研磨所述纤维然后碳化所述纤维，以制造所述碳纤维。

根据本发明另外的方面，特别是对于高度刚性的结构组件等，还提出了用于陶瓷材料的陶瓷物质，并且根据本发明方法以上述方式正形成所述陶瓷物质或已经形成了所述陶瓷物质。

已经在所述成形步骤的范围内相应地进行模制，根据本发明的陶瓷物质可直接应用。然而，还可以首先形成片状陶瓷物质，然后二维接合这些片材以形成用于大型三维结构的包裹体或大型阔式扁平制品，其然后可能用于碳化和/或硅化之后，作为通过加工出相应希望的三维结构或扁平形式而制造产品的基础。

将基于附图解释这些方面和另外的方面。

附图说明

图1A-C显示了如下的示意性流程图，其详细阐明用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的本发明方法的一个实施方式。

图2A-H显示了用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的本发明方法的一个实施方式所到达的不同中间阶段。

图3、4分别基于表格和曲线图显示了在用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的本发明方法的一个实施方式中，在成形步骤期间如何可借助于压力来设定本发明碳物质的密度。

图5、6分别基于表格和曲线图显示了在用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的本发明方法的一个实施方式中，在所述硅化步骤期间如何可经由所述陶瓷物质初步产物的密度来控制对硅的吸收。

图7、8分别基于表格和曲线图显示了在用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的本发明方法的一个实施方式中，在硅化步骤之后如何可经由未硅化形式的碳物质或其初步产物的密度来控制本发明陶瓷物质或其初步产物的密度。

图9、10分别基于表格和曲线图显示了在用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质的本发明方法的一个实施方式中，如何可经由硅化形式的碳物质或其前体的密度来控制本发明陶瓷物质的一个实施方式或其初步产物的弹性模量。

具体实施方式

在下文中将描述本发明的实施方式。本发明所有实施方式和它们的技术特征与性质可根据需要分别地单独使用或选择性地结合在一起，并且在没有限制的情况下进行组合。

在下文中将结合附图通过相同的附图标记表示结构上和/或功能上相同、相似或相等作用的特征或元件。将不在每一情况下重复对这些特征或元件的详细说明。

首先总体参照附图。

本发明还特别涉及陶瓷物质的制造方法，其适用于制造高度刚性的结构组件。

对于制造高度刚性的组件，需要均质的起始物质。

毡基物质由于结构化即由于它们可能的层状结构而显示非均质的机械性质。在流铸SiSiC组件的情况下，仅可制造低或薄的壁厚度。壁厚度更厚的组件或更厚组件在加热或冷却时确立相对陡峭的温度梯度，这可能导致破坏所述组件。木基陶瓷在制造过程中具有高达70%的高收缩值，并且因此不适合作为用于复杂几何结构的起始物质。

根据本发明，对于制造非常均质的陶瓷组件，因此建议使用均质精细粉末作为与粘结剂的混合物的原料物质，所述粘结剂例如为酚醛树脂粉末的形式。例如，在强力混合器中将起始组分均质地混合，然后将其压缩以形成片材。

为了能够加工和处理所提供的起始组分的混合物，可将这些组分进行粒化和/或除尘。

从化学和物理的角度，特别是从机械的角度看来，压缩片材的物质密度影响随后的物质性质。因此，通过对物质密度和其均质性的选择性控制，可部分地控制所有的物理性质和化学性质。

为制造用于陶瓷材料100’的陶瓷物质(100)，建议通过（S2）在压力作用下压紧至少一种纤维长度分布D₅₀小于15μm的均质粉末形式的起始物质(10)与至少一种粉末形式的粘结剂(20)的均质混合物而将所述两者转化成均质混合粉末(30)，以便借助于相应的成形步骤（S3）由此形成希望的碳物质。

现在将详细参照附图。

图1A显示了如下的示意性流程图，其示例了用于制造用于陶瓷材料(100’)的陶瓷物质(100)的本发明方法的实施方式。

在开始的处理步骤S0之后，在提供步骤S 1中，在步骤S1a和S 1b中提供起始物质(10)和一种或多种添加物，特别是粘结剂(20)，并且可能还有另外的添加剂或填料。步骤S1a和S1b可相继地或彼此并行地进行实施。

在随后的步骤S2中，提供的起始物质，即起始物质(10)和一种或多种添加物(20)，在压力作用下在混合或充分混合步骤中进行组合以获得压紧的均质混合物。

然后可任选地继以中间处理步骤Z。

然后，在步骤S3中，更具体地，作为热处理以碳化或碳化和石墨化所述压紧的均质混合物的结果，形成所述碳物质。

在步骤S3之后，可以继之以另外的处理步骤W，在其范围内进一步处理得自模制步骤S3的物质。

在硅化所述碳物质的情况下，在步骤S4中结束根据本发明的制造方法。

根据图1B，在本发明制造方法的一个实施方式中，所述中间处理步骤Z可以包括除尘T1、粒化T2和/或中间存储T3中的一个或多个步骤。这些中间步骤的过程和优势已经在本发明总体说明的范围内进行了解释。

根据图1C，另外的处理步骤W可以包括所获得陶瓷物质(100)的进一步处理和精制U以及最后的进一步处理步骤V，该处理步骤V最终从所获得的陶瓷物质100产生了准备好用于制造的陶瓷材料100’。

实际的进一步处理和精制部分U包括如下步骤：碳化U1、高温处理U2、可能的机械加工步骤U3和可能的硅化U4。

如果在压缩之后所获得中间产物具有恰当的形状并且/或过早硅化会妨碍进一步加工，则所述机械加工U3和硅化U4在此时可以是任选的。根据进一步加工和精制部分U4，可因此提供作为包含本发明陶瓷物质(100)的中间产物的片材。

在实际的进一步加工步骤V中，在第一步V1中可将由此制造的中间产物例如片材等接合在一起。这例如通过将所述产物胶粘或压制在一起而实现，可能伴随着来自与用于所述片材或中间产物的本发明碳物质相同物质类别的粉末的散布。作为所述接合步骤V1的结果，提供了包裹体，然后可能通过机械加工V2可从该包裹体加工出实际产物，然后可能通过硅化V3经由在所述结构中吸收硅具有相应的机械性质，形成实际产物。

图2显示了对中间阶段A至H的再次改进的示例，在用于制造用于陶瓷材料的陶瓷物质(100)的本发明方法的一个实施方式中到达所述中间阶段A至H。

根据在图2中的中间状态A，首先以均质形式提供起始物质10和粉状并可碳化的粘结剂20，其中对于纤维长度分布规定相应的标准；这涉及起始物质10，但特别是也涉及粘结剂20。

根据在图2B中显示的中间状态，将起始物质10和添加物20在容器40中借助于混合器41进行充分混合。

在图2C中所述中间状态的均质混合物30作为中间产物而进行制造。

根据图2D，将这种均质混合物30装入压缩装置42、43的容器42中，并且根据在图2E中的中间状态，在这种情况下借助于柱塞43从一侧对所述均质混合物施加压力p，压缩力。

在向图2F中状态转化期间，通过柱塞43的作用由此在压力p下将均质混合物(30)压紧成容器42的形状，以使得根据图2G制造用于本发明陶瓷物质(100)的初步产物(50)。然后通过经由碳化和/或硅化的中间处理步骤制造所述陶瓷物质。

图3和图4分别以表1和曲线图1的形式显示了在本发明方法的一个实施方式中特别是在碳化后在压紧均质混合物(30)期间所述压缩力p与陶瓷物质(100)的密度ρ之间的关系。

在图3表1中显示了两系列在1.0MPa和4.0MPa之间压力下的经验测量值，这些系列的测量数据通过方形或菱形显示在曲线图中。更详细的分析揭示：在所用压力范围中系列测试密度ρ₁和ρ₂在每一情况下可通过二次多项式进行描述。

表1中的数值、来自曲线图1的信息和来自ρ₁和ρ₂拟合曲线的函数关系可用于通过压缩力p来控制密度ρ，正如上文所已经详细描述的。

图5和图6分别使用表2和曲线图2描述了在本发明方法的一个实施方式中在碳化后作为硅化前所述碳物质密度的函数的硅吸收。

在图5中表2显示了四系列经验测量值，其通过菱形、圆形、三角形和方形显示在图6曲线图2中。

再次地，来自表2的数值信息和来自曲线图2的信息可用于通过碳化后本发明碳物质的密度来控制所述硅吸收。

同样可基于表2中的数据确定例如以多项式表达形式的拟合曲线，其参数则可直接用于控制在所述制造过程中在硅吸收和密度之间的关系。

在图7和图8中的表3和曲线图3分别描述了CSiC物质的密度，即碳纤维增强的碳化硅的密度，其作为CFC物质的密度的函数，即在压缩之后并且可能在碳化之后本发明碳物质的密度的函数。

根据在图7表3中和图8曲线图3中的关系，通过本发明碳物质的密度或所述初步产物的密度，并且因此通过相应的压缩力和其掺混组分与粒度，可在硅化期间控制硅吸收。在这种情况下，还可使用在表3中的数值、在图8中的曲线图并且特别是所述数值拟合的参数，其在这种情况下还是二次多项式的形式。

图9和图10中的表4和曲线图4分别显示如何可通过基于硅化物质的密度来控制本发明陶瓷物质(100)的弹性模量E。

一系列碳纤维增强的碳化硅测量值显示于图9表4中。已制造具有不同密度的不同碳纤维增强的碳化硅物质，并且在每一情况下已确定弹性模量。

在表中和图10曲线图4中示例了所述测量结果，其中在所考量密度范围中基本上产生线性关系。在这种情况下，图9表4中的数值、含于图10曲线图4中的信息并且最后还有来自所述拟合曲线的数值参数也可用于控制本发明陶瓷物质(100)或其初步产物(50)的性质，特别是弹性模量。

总而言之，发现在所述成形步骤之后通过所述密度和它们的均质性，能够以根据本发明的可控方式来设定本发明陶瓷物质(100)或其初步产物(50)的大部分物理性质、机械性质还有热性质和电性质，然而，其中起始物质的类型，特别是基于碳或基于碳纤维或碳纤维增强的起始物质(10)和粘结剂(20)，和其碳纤维长度分布，也是重要的。

附图标记列表

10起始物质

20添加物，添加剂，粘结剂，填料

30混合粉末，混合物

30’颗粒

40容器，混合容器

41混合器

42容器，压缩模具

43柱塞

50本发明陶瓷物质的初步产物

100本发明的均质陶瓷物质

100’材料

p  压力，压缩力

Claims (18)

1.一种用于制造陶瓷物质(100)的方法，所述方法包括如下步骤：

（S 1）制造均质混合物，其含有

（a）纤维长度分布D₅₀＜15μm的碳纤维(10)，和

（b）至少一种粉状的并且可碳化的粘结剂(20)，

（S2）在压力作用下压紧所述均质混合物(30)，

（S3）热处理以碳化或碳化和石墨化所述压紧的均质混合物，从而获得碳物质，和

（S4）硅化所述碳物质以获得所述陶瓷物质。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中所述碳纤维(10)的纤维长度分布D₉₅＜30μm。

3.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中所述粉状粘结剂(20)含有粉状树脂，特别是粉状酚醛树脂。

4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中所述粉状粘结剂的粒度分布D₅₀＜100μm。

5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中选择在所述均质混合物中的混合比和在所述压紧步骤（S2）期间的压力，和/或在所述热处理（S3）期间的温度，以使得所述碳物质的密度在约0.5g/cm³至约0.85g/cm³的范围中。

6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中在硅化期间所述陶瓷物质的密度在约2.8g/cm³至约3.1g/cm³的范围中。

7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中所述均质混合物含有20-50重量%粘结剂和50-80重量%碳纤维，优选30-40重量%粘结剂和60-75重量%碳纤维。

8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中在压紧步骤（S2）期间设置在约1.0MPa至约4.0MPa范围中的压缩力（p）。

9.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中在压紧步骤（S2）期间在模具中模制所述均质混合物以形成压模体，并且在热处理步骤（S3）中将所述压模体转化成由碳物质制成的模制制品。

10.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中所述压模体在碳化前固化。

11.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中在所述硅化步骤（S4）之前，借助于胶粘剂特别是可碳化胶粘剂，制造多个接合在一起的由碳物质制成的模制制品，以获得模制制品布置。

12.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中所述可碳化胶粘剂含有树脂，特别是酚醛树脂，和碳化硅粉末。

13.根据权利要求12所述的方法，

其中所述碳化硅粉末的平均粒径为1-50μm，优选3-20μm，更优选5-10μm。

14.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中所述可碳化胶粘剂含有5-50重量%水、20-80重量%碳化硅粉末和10-55重量%树脂，优选10-40重量%水、30-65重量%碳化硅粉末和20-45重量%树脂，更优选15-25重量%水、45-55重量%碳化硅粉末和27-33重量%树脂。

15.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中所述可碳化胶粘剂含有低于10重量%、特别是低于3重量%由碳物质制成的填料，并且特别是不含由碳物质制成的填料。

16.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中通过在所述硅化步骤S4之前从所述模制制品布置除去碳物质加工所述模制制品布置，以使得制造出具有预定形状的由碳物质制成的预成形物。

17.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中在硅化前碳化所述预成形物。

18.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其中通过研磨并碳化粘性纤维和/或纤维素纤维，特别是通过首先研磨所述纤维然后碳化所述纤维，以制造所述碳纤维。

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