CN103025130A - 一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法 - Google Patents

一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103025130A
CN103025130A CN2012105192649A CN201210519264A CN103025130A CN 103025130 A CN103025130 A CN 103025130A CN 2012105192649 A CN2012105192649 A CN 2012105192649A CN 201210519264 A CN201210519264 A CN 201210519264A CN 103025130 A CN103025130 A CN 103025130A
Authority
CN
China
Prior art keywords
functional
oxidation aluminium
sintering
aluminium oxide
aluminium ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012105192649A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103025130B (zh
Inventor
李俊
欧阳晖传
尚文锦
谢胜和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Zhongjiang New Material Technology Co., Ltd.
Original Assignee
赵建光
黄列武
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 赵建光, 黄列武 filed Critical 赵建光
Priority to CN201210519264.9A priority Critical patent/CN103025130B/zh
Publication of CN103025130A publication Critical patent/CN103025130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103025130B publication Critical patent/CN103025130B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,包括制作多功能氧化铝陶瓷散热器、制作多功能氧化铝陶瓷基板、丝印电子线路和焊接电子制冷块。本发明还公开了一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器,采用上述一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法制作而成。本发明将多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板与热电堆半导体制冷器产品相结合,本发明可以在较低温度下烧结,具有较高的密度及相对密度,具有较好的力学、电学、热学性能。

Description

一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铝陶瓷材料半导体及其制作方法,尤其涉及一种一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法。
背景技术
热电堆半导体制冷器在电子技术的发展中是不可缺少的一项先进技术,开发的新产品门类烦多,随着现代技术向高精尖发展,对各类电子元器件的温度性能要求越来越苛刻,而利用热电堆半导体制冷器正反向工作的特性,能造就一个-50℃~+80℃的高低温差的条件,工作容积可大可小,并能逐点进行温度控制,使用非常方便,范围非常广泛。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,以及一种一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器。本发明将多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板与热电堆半导体制冷器产品相结合,本发明可以在较低温度下烧结,具有较高的密度及相对密度,具有较好的力学、电学、热学性能。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案为:一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:制作多功能氧化铝陶瓷散热器,将氧化铝低温粉体原料在常压下采用节能环保型高温加热烧结技术保温烧结成瓷,烧结温度为1380-1450℃,烧结时间为1.5-2H烧结;成瓷密度为3.73-3.85g/cm3;所述氧化铝低温粉体原料包括90~95wt%(重量)的比表面积为3~7m2/g的氧化铝粉体;1~5wt%(重量)的比表面积为12~18m2/g的高导热低温氧化铝粉体;3-5wt%(重量)的烧结助剂;所述燃烧助剂包括27.4wt%(重量)的CaO、32.6t%(重量)的SiO2和0.4wt%(重量)的TiO2
第二步,制作多功能氧化铝陶瓷基板:采用氧化铝低温粉体原料,用水基浆料注疑法工艺技术制备氧化铝陶瓷毛胚基板,再采用节能环保型高温加热烧结技术,将氧化铝陶瓷毛胚基板在1380-1450℃下保温1.5-2H烧结,制成多功能氧化铝陶瓷基板;
第三步,丝印电子线路:用铜浆作为丝印原料,通过225目的丝印网板,丝印电子线路到多功能氧化铝陶瓷散热器的底面和相配套的多功能氧化铝陶瓷基板的上表面;然后将多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板在680℃至960℃温度下并且在惰性气体范围内烧结,使铜浆分别和多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板烧结固化在一起,分别在多功能氧化铝陶瓷散热器的底面和多功能氧化铝陶瓷基板的上表面形成电子线路;最后再以电镀/化学镀沉积方式增加电子线路的厚度,生成成含电子电线路的多功能氧化铝陶瓷散热器和含电子线路的多功能氧化铝陶瓷基板;
第四步:将由电子制冷的热电堆P结和N结组成的电子制冷块用组装钎焊工艺焊接在多功能氧化铝陶瓷散热器底面的底面和相配套的多功能氧化铝陶瓷基板的上表面之间,制作成一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器。
作为本发明进一步改进的技术方案,在制作多功能氧化铝陶瓷散热器步骤中,所述采用立式注射技术,将氧化铝低温粉体原料注射成型,然后保温烧结成瓷。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述多功能氧化铝陶瓷散热器的导热系数为24-31w/m’k,密度为3.73-3.85g/cm3
作为本发明进一步改进的技术方案,所述多功能氧化铝陶瓷散热基板的导热系数为24-31w/m’k,密度为3.73-3.85g/cm3’。
作为本发明进一步改进的技术方案,所述多功能氧化铝陶瓷基板的抗拉强度>300kg/cm2,导电表面铜层厚度为0.1-0.2mm。
本发明采取的另一种技术方案为:一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器,采用上述一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法制作而成。
本发明将多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板与热电堆半导体制冷器产品相结合本发明可以在较低温度下烧结,具有较高的密度及相对密度,具有较好的力学、电学、热学性能。
附图说明
图1为本发明的一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器结构示意图。
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
具体实施方式
实施例1
参见图1,本一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步,制作多功能氧化铝陶瓷散热器:将氧化铝低温粉体原料在常压下采用节能环保型高温加热烧结技术保温烧结成瓷,烧结温度为1380-1450℃,烧结时间为1.5-2H烧结;成瓷密度为3.73-3.85g/cm3
第二步,制作多功能氧化铝陶瓷基板:采用氧化铝低温粉体原料,用水基浆料注疑法工艺技术制备氧化铝陶瓷毛胚基板,再采用节能环保型高温加热烧结技术,将氧化铝陶瓷毛胚基板在1380-1450℃下保温1.5-2H烧结,制成多功能氧化铝陶瓷基板;
第三步,用铜浆作为丝印原料,丝印电子线路:通过225目的丝印网板,丝印电子线路到多功能氧化铝陶瓷散热器的底面和相配套的多功能氧化铝陶瓷基板的上表面;然后将多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板在680℃至960℃温度下并且在惰性气体范围内烧结,使铜浆分别和多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板烧结固化在一起,分别在多功能氧化铝陶瓷散热器的底面和多功能氧化铝陶瓷基板的上表面形成电子线路;最后再以电镀/化学镀沉积方式增加电子线路的厚度,生成成含电子电线路的多功能氧化铝陶瓷散热器和含电子线路的多功能氧化铝陶瓷基板;
第四步:将由电子制冷的热电堆P结和N结组成的电子制冷块用组装钎焊工艺焊接在多功能氧化铝陶瓷散热器底面的底面和相配套的多功能氧化铝陶瓷基板的上表面之间,制作成一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器。
本实施例中,在制作多功能氧化铝陶瓷散热器步骤中,所述采用立式注射技术,将氧化铝低温粉体原料注射成型,然后保温烧结成瓷。所述多功能氧化铝陶瓷散热器的导热系数为24-31w/m’k,密度为3.73-3.85g/cm3。所述多功能氧化铝陶瓷散热基板的导热系数为24-31w/m’k,密度为3.73-3.85g/cm3’。所述多功能氧化铝陶瓷基板的抗拉强度>300kg/cm2,导电表面铜层厚度为0.1-0.2mm。水基浆料注疑法工艺、节能环保型高温加热烧结技术、组装钎焊工艺均采用现有技术。
实施例2
参见图1、本一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器,采用实施例1中的方法制作而成,不再详述。

Claims (6)

1.一种一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
第一步:制作多功能氧化铝陶瓷散热器,将氧化铝低温粉体原料在常压下采用节能环保型高温加热烧结技术保温烧结成瓷,烧结温度为1380-1450℃,烧结时间为1.5-2H烧结;成瓷密度为3.73-3.85g/cm3;所述氧化铝低温粉体原料包括90~95wt%(重量)的比表面积为3~7m2/g的氧化铝粉体;1~5wt%(重量)的比表面积为12~18m2/g的高导热低温氧化铝粉体;3-5wt%(重量)的烧结助剂;所述燃烧助剂包括27.4wt%(重量)的CaO、32.6t%(重量)的SiO2和0.4wt%(重量)的TiO2
第二步,制作多功能氧化铝陶瓷基板:采用氧化铝低温粉体原料,用水基浆料注疑法工艺技术制备氧化铝陶瓷毛胚基板,再采用节能环保型高温加热烧结技术,将氧化铝陶瓷毛胚基板在1380-1450℃下保温1.5-2H烧结,制成多功能氧化铝陶瓷基板;
第三步,丝印电子线路:用铜浆作为丝印原料,通过225目的丝印网板,丝印电子线路到多功能氧化铝陶瓷散热器的底面和相配套的多功能氧化铝陶瓷基板的上表面;然后将多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板在680℃至960℃温度下并且在惰性气体范围内烧结,使铜浆分别和多功能氧化铝陶瓷散热器和多功能氧化铝陶瓷基板烧结固化在一起,分别在多功能氧化铝陶瓷散热器的底面和多功能氧化铝陶瓷基板的上表面形成电子线路;最后再以电镀/化学镀沉积方式增加电子线路的厚度,生成成含电子电线路的多功能氧化铝陶瓷散热器和含电子线路的多功能氧化铝陶瓷基板;
第四步:将由电子制冷的热电堆P结和N结组成的电子制冷块用组装钎焊工艺焊接在多功能氧化铝陶瓷散热器底面的底面和相配套的多功能氧化铝陶瓷基板的上表面之间,制作成一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器。
2.根据权利要求1所述的一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,其特征在于:在制作多功能氧化铝陶瓷散热器步骤中,所述采用立式注射技术,将氧化铝低温粉体原料注射成型,然后保温烧结成瓷。
3.根据权利要求2所述的一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,其特征在于:所述多功能氧化铝陶瓷散热器的导热系数为24-31w/m’k,密度为3.73-3.85g/cm3
4.根据权利要求1或2或3所述的一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,其特征在于:所述多功能氧化铝陶瓷散热基板的导热系数为24-31w/m’k,密度为3.73-3.85g/cm3’。
5.根据权利要求4所述的一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法,其特征在于:所述多功能氧化铝陶瓷基板的抗拉强度>300kg/cm2,导电表面铜层厚度为0.1-0.2mm。
6.一种采用权利要求1至6中任一项所述的一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器的制作方法而制作的一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器。
CN201210519264.9A 2012-12-06 2012-12-06 一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法 Active CN103025130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210519264.9A CN103025130B (zh) 2012-12-06 2012-12-06 一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210519264.9A CN103025130B (zh) 2012-12-06 2012-12-06 一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103025130A true CN103025130A (zh) 2013-04-03
CN103025130B CN103025130B (zh) 2015-04-01

Family

ID=47973084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210519264.9A Active CN103025130B (zh) 2012-12-06 2012-12-06 一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103025130B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104370546A (zh) * 2014-10-28 2015-02-25 倪娟形 一种散热器连接件用高导热性陶瓷及其制备方法
CN112509995A (zh) * 2020-12-21 2021-03-16 昆明学院 一种ltcc散热片的制造方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0927572A (ja) * 1996-04-12 1997-01-28 Mitsubishi Materials Corp 半導体装置用軽量基板の製造方法
JPH09255432A (ja) * 1996-03-26 1997-09-30 Sumitomo Kinzoku Electro Device:Kk 低温焼成セラミック基板
US20070152325A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Intel Corporation Chip package dielectric sheet for body-biasing
CN101182189A (zh) * 2007-11-15 2008-05-21 电子科技大学 多元掺杂的高性能氧化铍陶瓷材料及制备方法
CN100449717C (zh) * 2006-08-16 2009-01-07 中国科学院微电子研究所 一种砷化镓单片微波集成电路功率放大器热沉的制作方法
CN101386546A (zh) * 2008-10-14 2009-03-18 华南理工大学 精铸用自反应氧化铝基复合陶瓷型芯及其制备方法
CN102093039A (zh) * 2011-01-12 2011-06-15 宁波韵升股份有限公司 高密度氧化铝陶瓷材料及其低温烧结方法
CN102123563A (zh) * 2011-03-30 2011-07-13 余建平 一种陶瓷pcb电路板的制作方法
CN102496670A (zh) * 2011-12-21 2012-06-13 中国计量学院 一种大功率led用铜电极氧化铝陶瓷基板
CN102569625A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 中国计量学院 一种大功率led散热用覆铜线路铝碳化硅陶瓷基板
CN102795841A (zh) * 2011-05-24 2012-11-28 比亚迪股份有限公司 一种氧化铝基陶瓷和一种陶瓷散热基板及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09255432A (ja) * 1996-03-26 1997-09-30 Sumitomo Kinzoku Electro Device:Kk 低温焼成セラミック基板
JPH0927572A (ja) * 1996-04-12 1997-01-28 Mitsubishi Materials Corp 半導体装置用軽量基板の製造方法
US20070152325A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Intel Corporation Chip package dielectric sheet for body-biasing
CN100449717C (zh) * 2006-08-16 2009-01-07 中国科学院微电子研究所 一种砷化镓单片微波集成电路功率放大器热沉的制作方法
CN101182189A (zh) * 2007-11-15 2008-05-21 电子科技大学 多元掺杂的高性能氧化铍陶瓷材料及制备方法
CN101386546A (zh) * 2008-10-14 2009-03-18 华南理工大学 精铸用自反应氧化铝基复合陶瓷型芯及其制备方法
CN102093039A (zh) * 2011-01-12 2011-06-15 宁波韵升股份有限公司 高密度氧化铝陶瓷材料及其低温烧结方法
CN102123563A (zh) * 2011-03-30 2011-07-13 余建平 一种陶瓷pcb电路板的制作方法
CN102795841A (zh) * 2011-05-24 2012-11-28 比亚迪股份有限公司 一种氧化铝基陶瓷和一种陶瓷散热基板及其制备方法
CN102496670A (zh) * 2011-12-21 2012-06-13 中国计量学院 一种大功率led用铜电极氧化铝陶瓷基板
CN102569625A (zh) * 2012-01-05 2012-07-11 中国计量学院 一种大功率led散热用覆铜线路铝碳化硅陶瓷基板

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104370546A (zh) * 2014-10-28 2015-02-25 倪娟形 一种散热器连接件用高导热性陶瓷及其制备方法
CN112509995A (zh) * 2020-12-21 2021-03-16 昆明学院 一种ltcc散热片的制造方法
CN112509995B (zh) * 2020-12-21 2022-08-09 昆明学院 一种ltcc散热片的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103025130B (zh) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104409425B (zh) 高导热氮化硅陶瓷覆铜板及其制备方法
US10510940B2 (en) Thermoelectric generator
CN103171207B (zh) 一种热沉材料及其制备方法
CN101276869A (zh) 一种片式led封装用陶瓷散热基板
CN102336523B (zh) 高导热稀土/AlN/微晶玻璃复合材料及其制备方法
CN107396466A (zh) 电子浆料及其制备方法、厚膜电路芯片热源及其制备方法
CN103025130B (zh) 一体化多功能氧化铝陶瓷电子制冷散热器及其制作方法
CN102503382A (zh) LED散热基板用Al2O3陶瓷材料
CN104321889A (zh) 热电转换材料及使用其的热电转换模块以及其制造方法
CN202816924U (zh) 一种功率器件封装基板
CN101913863B (zh) 一种与镍内电极匹配的陶瓷介质材料
CN203339214U (zh) 多陶瓷层led封装结构
CN103117255A (zh) Dbc基板
CN102368529A (zh) 一种大功率led光源封装结构
CN103354219B (zh) 用于光学和电子器件的图案化功能结构基板
CN202753512U (zh) 一种铝基陶瓷复合结构覆铜板
CN202616297U (zh) 一种高功率led散热陶瓷基板
CN201355611Y (zh) 一种具有表面抛光层的固晶基板
CN202003978U (zh) 具金刚石导热厚膜的发热组件导热基座结构
CN108831837A (zh) 高导热性相变温控复合封装基板的制备方法
CN105405955A (zh) 一种led用陶瓷散热基板的制备工艺
CN103139947A (zh) 超大功率密度高效能电加热陶瓷发热体
CN203503711U (zh) 一种覆铜AlSiC复合散热基板
CN207082543U (zh) 一种uvled芯片固晶封装结构
CN201401860Y (zh) 基于陶瓷发热组件的电暖器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Zhao Jianguang

Document name: Notification of Patent Invention Entering into Substantive Examination Stage

ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: HUANG LIEWU

Effective date: 20140211

Owner name: NANJING ZHONGJIANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LT

Free format text: FORMER OWNER: ZHAO JIANGUANG

Effective date: 20140211

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140211

Address after: Binjiang Development Zone in Nanjing City, Jiangsu province 211161 Sheng Road No. 739 Binjiang branch 412-416

Applicant after: Nanjing Zhongjiang New Material Technology Co., Ltd.

Address before: Binjiang Development Zone in Nanjing City, Jiangsu province 211161 Sheng Road No. 739 Binjiang branch 412-416

Applicant before: Zhao Jianguang

Applicant before: Huang Liewu

TA01 Transfer of patent application right
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant