CN103017601A - 冷凝水自动检测冷却循环方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷凝水自动检测冷却循环方法及系统,通过温度显示仪表实时监测所述第一水池内冷凝水的温度,以及通过第一液位控制器实时监测冷凝水的液位,通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发,自动控制循环水泵、冷却塔以及供水泵的开启和关闭。同时,通过第一电动控制阀和第二电动控制阀的自动切换,使冷凝水在第一水池内自动循环冷却,并将冷却得到的所述可用冷凝水自动存储在第二水池内,再远程输送至制冷站。通过一系列开关的自动切换实现了对冷凝水冷却过程的自动化控制。
Description
技术领域
本发明涉及自动检测循环领域,更具体的说,是涉及一种冷凝水自动检测冷却循环方法及系统。
背景技术
厂区内蒸汽产生的冷凝水,都是可以循环再利用的,但是由于所述冷凝水的温度很高无法直接投入使用,需要进行冷却。
现有技术中所述冷凝水的冷却过程如图1所示,主要包括:
厂区内蒸汽产生的冷凝水全部流入到水泵房第一水池1内,进行存储;由与第一水池1相连的循环水泵2将所述冷凝水输送至冷却塔3进行冷却,再将冷却后的冷凝水经第一阀4输送回第一水池1进行循环冷却;当值班人员测得第一水池1内冷凝水的温度降到预设使用温度以下时,手动开启第二阀5,关闭第一阀4,将所述降到预设使用温度以下的可用冷凝水输送至第二水池6;当制冷站需要使用冷凝水时,手动开启与所述第二水池6相连接的水泵7,将所述可用冷凝水输送至制冷站8。
现有技术中对冷凝水的冷却方法不能实现自动化控制。冷却过程都需要值班人员到现场进行手动操作,非常耽误时间,造成人员浪费;如果值班人员恰好不在现场,忙于其它,不能及时手动开启或关闭供水泵,容易导致供水不及时或能源的浪费。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种冷凝水自动检测冷却循环方法及系统,以克服现有技术中对冷凝水的冷却方法不能实现自动化控制的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种冷凝水自动检测冷却循环方法,包括:
冷凝水经第一电动控制阀流入到第一水池内,进行存储;
设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测所述第一水池内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,启动与所述第一水池相连接的循环水泵,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述循环水泵相连接的冷却塔,所述循环水泵至少包括一组第一循环水泵和第二循环水泵;
安装于所述循环水泵的出口端的热电阻,将采集到的所述第一水池内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表;
当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,启动所述冷却塔对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却,所述冷却塔至少包括一组第一冷却塔和第二冷却塔;
当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,所述第一电动控制阀关闭,第二电动控制阀打开,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池,得到可用冷凝水;
与所述第二水池相连接的供水泵将所述可用冷凝水输送至制冷站,所述供水泵至少包括一组第一供水泵和第二供水泵。
优选的,设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测第一水池内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,启动与所述第一水池相连接的循环水泵,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述循环水泵相连接的冷却塔,所述循环水泵至少包括一组第一循环水泵和第二循环水泵,具体过程包括:
在设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测第一水池内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,第一水池循环泵启动液位常开触点K4闭合,依次使时间继电器2KT得电,并触发时间继电器2KT常开触点延时闭合,使中间继电器4KA得电,并触发所述中间继电器4KA的常闭触点4KA1断开,常开触点4KA2和常开触点4KA3闭合,使时间继电器1KT得电,触发时间继电器1KT常开触点延时闭合;
当所述时间继电器1KT常开触点延时闭合之后,使第一循环水泵开启运行,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述第一循环水泵相连接的第一冷却塔和第二冷却塔;
当所述第一循环水泵无法开启时,在预设时间后使延时触点1KT2延时闭合;
开启运行第二循环水泵,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述第二循环水泵相连接的第一冷却塔和第二冷却塔;
其中,当所述第一循环水泵开启运行后,第一循环水泵主接触器常闭触点KA6断开,第二循环水泵无法开启;
当所述第二循环水泵开启运行后,第二循环水泵主接触器常闭触点KA3断开,第一循环水泵无法开启。
优选的,当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,启动所述冷却塔对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却,所述冷却塔至少包括一组第一冷却塔和第二冷却塔,具体过程包括:
当与所述第一水池相连接的温度显示仪表检得所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,仪表高温信号常开触点K2闭合,使中间继电器2KA得电,并触发所述中间继电器2KA的常开触点2KA3吸合,开启运行第一冷却塔,对所述冷凝水进行冷却;
同时,触发所述中间继电器2KA的常开触点2KA4吸合,开启运行第二冷却塔,对所述冷凝水进行冷却;
同时,触发所述中间继电器2KA的常开触点2KA1和常开触点2KA2吸合,使第一电动控制阀打开,常开触点2KA5吸合,使第二电动控制阀关闭,将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却。
优选的,当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,所述第一电动控制阀关闭,第二电动控制阀打开,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池,得到可用冷凝水的具体过程包括:
当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,仪表低温信号常开触点K1闭合,使中间继电器1KA得电,触发所述中间继电器1KA常开触点1KA1和常开触点1KA2闭合,使第一电动控制阀关闭,同时触发常开触点1KA3闭合,使第二电动控制阀打开,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池,得到可用冷凝水。
优选的,上述冷凝水自动检测冷却循环方法中,还包括:
当设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测第一水池内的冷凝水的液位达到预设液位下限时,
设置于所述第一水池内的液位下限常开触点K3闭合,依次使中间继电器3KA得电,触发所述中间继电器3KA的常闭触点3KA1和常闭触点3KA2断开,使中间继电器1KA和中间继电器2KA断电;
同时,触发常闭触点3KA3和常闭触点3KA4断开,使第一冷却塔和第二冷却塔退出运行;
同时,触发常闭触点3KA5和常闭触点3KA6断开,使第一循环水泵和第二循环水泵退出运行。
优选的,上述冷凝水自动检测冷却循环方法中,还包括:
当设置于所述第二水池内的第二液位控制器检测第二水池内的所述可用冷凝水的液位达到预设液位上限时,
液位上限开关常开触点K5闭合,依次使时间继电器3KT得电,触发所述时间继电器3KT的常闭触点3KT1断开,常开触点3KT2延时闭合,使中间继电器2KA得电,触发所述中间继电器2KA的常开触点2KA2闭合,使第一电动控制阀打开,常开触点2KA5闭合,使第二电动控制阀关闭,所述可用冷凝水在所述第一水池内进行循环冷却,回流存储;
当设置于所述第二水池内的第二液位控制器检测第二水池内的所述可用冷凝水的液位开始达到预设液位下限时,
液位下限开关常开触点K6闭合,使中间继电器6KA得电吸合,触发所述中间继电器6KA的常闭触点6KA1和常闭触点6KA2断开,第一供水泵和第二供水泵无法启动。
优选的,上述冷凝水自动检测冷却循环方法中,还包括:
在制冷站远程显示所述循环水泵和所述供水泵的运行/停止情况。
一种冷凝水自动检测冷却循环系统,包括:
第一水池,用于存储经第一电动控制阀流入的冷凝水;
设置于所述第一水池内的第一液位控制器,用于检测所述第一水池内的冷凝水的液位是否达到预设循环泵启动液位;
与所述第一水池相连接的循环水泵,所述循环水泵用于,当设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测所述第一水池内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述循环水泵相连接的冷却塔,所述循环水泵至少包括一组第一循环水泵和第二循环水泵;
安装于所述循环水泵的出口端的热电阻,用于将采集到的所述第一水池内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表;
温度显示仪表,用于检测所述第一水池内的冷凝水温度是否达到预设温度;
与所述循环水泵相连接的冷却塔,所述冷却塔用于,当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,所述冷却塔对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却,所述冷却塔至少包括一组第一冷却塔和第二冷却塔;
第二水池,用于当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,存储经冷却塔流出的,同时,经第二电动控制阀流入的可用冷凝水;
与所述第二水池相连接的,设置于水泵房的供水泵,用于将所述可用冷凝水输送至制冷站,所述供水泵至少包括一组第一供水泵和第二供水泵。
优选的,上述冷凝水自动检测冷却循环系统中,还包括:
设置于所述第二水池内的第二液位控制器,用于检测所述第二水池内的所述可用冷凝水的液位是否达到预设液位上/下限。
优选的,上述冷凝水自动检测冷却循环系统中,还包括:
远程并接至制冷站的循环水泵运行/停止指示灯,用于在制冷站远程显示所述循环水泵的运行/停止情况;
远程并接至制冷站的供水泵运行/停止指示灯以及远程串接至制冷站的供水泵电流信号指示灯,用于在制冷站远程显示所述供水泵的运行/停止情况。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开了一种冷凝水自动检测冷却循环方法及系统,所述冷凝水自动检测冷却循环方法包括:
首先,冷凝水经第一电动控制阀流入到第一水池内。经设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,启动循环水泵,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述循环水泵相连接的冷却塔。
然后,通过安装于所述循环水泵的出口端的热电阻,将采集到的所述第一水池内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表。当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,启动所述冷却塔,对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却。当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,关闭第一电动控制阀,打开第二电动控制阀,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池,得到可用冷凝水。
最后,启动与所述第二水池相连接的供水泵,将所述可用冷凝水输送至制冷站。
本发明通过温度显示仪表实时监测所述第一水池内冷凝水的温度,以及通过第一液位控制器实时监测冷凝水的液位,通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发,自动控制循环水泵、冷却塔以及供水泵的开启和关闭。同时,通过第一电动控制阀和第二电动控制阀的自动切换,使冷凝水在第一水池内自动循环冷却,并将冷却得到的所述可用冷凝水自动存储在第二水池内,再远程输送至制冷站。通过一系列开关的自动切换实现了对冷凝水冷却过程的自动化控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中冷凝水的冷却过程流程图;
图2为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环系统结构示意图;
图3为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法主电路图;
图4为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法中第一循环水泵控制电路图;
图5为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法中第二循环水泵控制电路图;
图6为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法中第一冷却塔控制电路图;
图7为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法中第二冷却塔控制电路图;
图8为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法中第一供水泵控制电路图;
图9为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法中第二供水泵控制电路图;
图10为本发明实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法中第一电动控制阀和第二电动控制阀控制电路图;
图11为本发明实施例公开的又一种冷凝水自动检测冷却循环系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种冷凝水自动检测冷却循环方法及系统,以克服现有技术中对冷凝水的冷却方法不能实现自动化控制的问题。具体的实施方式通过以下实施例进行说明。
实施例一
本发明实施例一公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法,如图2所示,主要包括以下步骤:
第一步:冷凝水经第一电动控制阀流入到第一水池A1内,进行存储;
在执行本发明实施例一第一步的过程中,第一电动控制阀接收到打开信号之后,阀门全部打开,将厂区内蒸汽产生的冷凝水引入到第一水池A1内。
所述第一电动控制阀的阀门全部打开后,限位开关动作,这时,阀门只能再关闭,不能再打开。
第二步:设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2检测所述第一水池A1内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,启动与所述第一水池A1相连接的循环水泵A3,将所述第一水池A1内的冷凝水输送至与所述循环水泵A3相连接的冷却塔A6,所述循环水泵A3至少包括一组第一循环水泵A31和第二循环水泵A32;
在执行本发明实施例一第二步的过程中,只有当设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2检测所述第一水池A1内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位之后,才会启动与所述第一水池A1相连接的循环水泵A3,如果第一水池A1内的冷凝水的液位没有达到预设循环泵启动液位,即使第一水池A1内冷凝水的温度高,也不会出现循环水泵A3开启以及冷却塔A6运行的情况出现。所述循环水泵A3的开启和关闭是在冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位的条件下,并通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发而实现自动控制的,不会出现由于工作人员手动控制开关不及时导致能源浪费的现象,有效地节约了能源,提高了工作效率。
第三步:安装于所述循环水泵A3的出口端的热电阻A4,将采集到的所述第一水池A1内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表A5;
在执行本发明实施例一第三步的过程中,将安装于所述循环水泵A3的出口端的热电阻A4的信号连接到温度显示仪表A5,所述热电阻A4将采集到的所述第一水池A1内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表A5。
第四步:当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度高于预设温度时,启动所述冷却塔A6对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池A1进行循环冷却,所述冷却塔A6至少包括一组第一冷却塔A61和第二冷却塔A62;
在执行本发明实施例一第四步的过程中,所述温度显示仪表A5的预设温度是根据冷凝水的使用温度进行设定的。所述冷却塔A6的开启和关闭是在第一水池A1内的冷凝水温度高于预设温度的条件下,并通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发而实现自动控制的,控制及时,减少了人员的手动操作,提高了工作效率。
第五步:当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度低于预设温度时,所述第一电动控制阀关闭,第二电动控制阀打开,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池A7,得到可用冷凝水;
在执行本发明实施例一第五步的过程中,当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度低于预设温度时,会通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发实现阀门的自动切换,使第一电动控制阀关闭,第二电动控制阀打开,由于冷却塔A6下水口的高度高于第一水池A1以及第二水池A7的高度,第二电动控制阀打开后,经冷却塔A6冷却的冷凝水在重力作用下自动流至第二水池A7,得到可用冷凝水。
第六步:与所述第二水池A7相连接的供水泵A8将所述可用冷凝水输送至制冷站,所述供水泵A8至少包括一组第一供水泵A81和第二供水泵A82。
基于上述公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法,具体的,结合图2、图3、图4和图5,在执行本发明实施例一第二步的过程包括以下步骤:
首先:在设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2检测第一水池A1内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,第一水池循环泵启动液位常开触点K4闭合,依次使时间继电器2KT得电,并触发时间继电器2KT常开触点延时闭合,使中间继电器4KA得电,并触发所述中间继电器4KA的常闭触点4KA1断开,常开触点4KA2和常开触点4KA3闭合,使时间继电器1KT得电,触发时间继电器1KT常开触点延时闭合;
其次:当所述时间继电器1KT常开触点延时闭合之后,使第一循环水泵A31开启运行,将所述第一水池A1内的冷凝水输送至与所述第一循环水泵A31相连接的第一冷却塔A61和第二冷却塔A62;
再次:当所述第一循环水泵A31无法开启时,在预设时间后使延时触点1KT2延时闭合;
再次:开启运行第二循环水泵A32,将所述第一水池A1内的冷凝水输送至与所述第二循环水泵A32相连接的第一冷却塔A61和第二冷却塔A62;
再次:其中,当所述第一循环水泵A31开启运行后,第一循环水泵主接触器常闭触点KA6断开,第二循环水泵A32无法开启;
最后:当所述第二循环水泵A32开启运行后,第二循环水泵主接触器常闭触点KA3断开,第一循环水泵A31无法开启。
基于上述公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法,具体的,结合图2、图3、图6、图7和图10,在执行本发明实施例一第四步的过程包括以下步骤:
首先:当与所述第一水池A1相连接的温度显示仪表A5检得所述第一水池A1内的冷凝水温度高于预设温度时,仪表高温信号常开触点K2闭合,使中间继电器2KA得电,并触发所述中间继电器2KA的常开触点2KA3吸合,开启运行第一冷却塔A61,对所述冷凝水进行冷却;
然后:触发所述中间继电器2KA的常开触点2KA4吸合,开启运行第二冷却塔A62,对所述冷凝水进行冷却;
最后:触发所述中间继电器(2KA)的常开触点2KA1和常开触点2KA2吸合,使第一电动控制阀打开,常开触点2KA5吸合,使第二电动控制阀关闭,将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池A1进行循环冷却。
基于上述公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法,具体的,结合图2、图3和图10,在执行本发明实施例一第五步得到可用冷凝水的过程包括:
当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度低于预设温度时,仪表低温信号常开触点K1闭合,使中间继电器1KA得电,触发所述中间继电器1KA常开触点1KA1和常开触点1KA2闭合,使第一电动控制阀关闭,同时触发常开触点1KA3闭合,使第二电动控制阀打开,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池A7,得到可用冷凝水。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实施例通过温度显示仪表A5实时监测所述第一水池A1内冷凝水的温度,以及通过第一液位控制器A2实时监测冷凝水的液位,通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发,自动控制循环水泵A3、冷却塔A6以及供水泵A8的开启和关闭。同时,通过第一电动控制阀和第二电动控制阀的自动切换,使冷凝水在第一水池A1内自动循环冷却,并将冷却得到的所述可用冷凝水自动存储在第二水池A7内,再远程输送至制冷站。通过一系列开关的自动切换实现了对冷凝水冷却过程的自动化控制。不会由于工作人员忙于其它,不在现场进行操作,手动控制开关不及时导致能源浪费的现象出现。本实施例公开的冷凝水自动检测冷却循环方法有效地节约了能源,减少了人员的手动操作,以及巡检次数,整个冷却循环过程只需人员监视即可实现,提高了工作效率。
实施例二
基于上述实施例一公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法,在此基础上,结合图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9,本发明该实施例增加了以下步骤:
第一步:当设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器检测A2第一水池A1内的冷凝水的液位达到预设液位下限时,
设置于所述第一水池A1内的液位下限常开触点K3闭合,依次使中间继电器3KA得电,触发所述中间继电器3KA的常闭触点3KA1和常闭触点3KA2断开,使中间继电器1KA和中间继电器2KA断电;
第二步:触发常闭触点3KA3和常闭触点3KA4断开,使第一冷却塔A61和第二冷却塔A62退出运行;
第三步:触发常闭触点3KA5和常闭触点3KA6断开,使第一循环水泵A31和第二循环水泵A32退出运行。
本实施例中当设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器检测A2第一水池A1内的冷凝水的液位达到预设液位下限时,即使第一水池A1内冷凝水的温度高,也不会出现循环水泵开启以及冷却塔运行的情况出现,实现了节约能源。
本实施例中,当设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2检测第一水池内的冷凝水的液位达到预设液位下限时,第一冷却塔A61和第二冷却塔A62,第一循环水泵A31和第二循环水泵A32在自动状态下退出运行。
在这种情况下,如果由于某种原因(比如检修)需要让所述第一冷却塔A61和第二冷却塔A62,所述第一循环水泵A31和第二循环水泵A32运行,可以直接将各自独立的第一冷却塔控制SA1、第二冷却塔控制SA2、第一循环水泵控制SA3和第二循环水泵控制SA4打到手动状态,按下启动按钮SB1或远程启动按钮SB2即可。
在不需要时,按下停止按钮SF1或远程停止按钮SF2,主回路断开,将各自独立的第一冷却塔控制SA1、第二冷却塔控制SA2、第一循环水泵控制SA3和第二循环水泵控制SA4打到自动状态,即可恢复自动运行状态。
由此可见,本发明通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发,自动控制循环水泵A3、冷却塔A6的开启和关闭的同时,还可以手动控制所述循环水泵A3和所述冷却塔A6的开启和关闭。为所述循环水泵A3和所述冷却塔A6的检修工作提供了方便。
实施例三
基于上述实施例公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法,在此基础上,结合图2、图3、图8、图9和图10,本发明该实施例三增加了以下步骤:
第一步:当设置于所述第二水池A7内的第二液位控制器A9检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位达到预设液位上限时,
液位上限开关常开触点K5闭合,依次使时间继电器3KT得电,触发所述时间继电器3KT的常闭触点3KT1断开,常开触点3KT2延时闭合,使中间继电器2KA得电,触发所述中间继电器2KA的常开触点2KA2闭合,使第一电动控制阀打开,常开触点2KA5闭合,使第二电动控制阀关闭,所述可用冷凝水在所述第一水池A1内进行循环冷却,回流存储;
在执行本发明实施例三第一步的过程中,由于制冷站用水量少等原因,会导致第二水池A7内的所述可用冷凝水将所述第二水池A7充满,容易造成溢出的事故出现。于所述第二水池A7内增加的第二液位控制器A9,通过检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位达到预设液位上限时,通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发,使所述可用冷凝水在所述第一水池A1内进行循环冷却,回流存储,避免了第二水池A7内的所述可用冷凝水将所述第二水池A7充满的现象的出现。
第二步:当设置于所述第二水池A7内的第二液位控制器A9检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位开始达到预设液位下限时,
液位下限开关常开触点K6闭合,使中间继电器6KA得电吸合,触发所述中间继电器6KA的常闭触点6KA1和常闭触点6KA2断开,第一供水泵A81和第二供水泵A82无法启动。
在执行本发明实施例三第二步的过程中,当设置于所述第二水池A7内的第二液位控制器A9检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位开始达到预设液位下限时,停止所述第一供水泵A81和第二供水泵A82的运行,避免了由于第二水池A7内无水导致所述第一供水泵A81和第二供水泵A82的开启造成的浪费。
在这种情况下,如果需要开启所述第一供水泵A81进行检修,在水泵房按下启动按钮SB2即可,在不需要时,按下停止按钮SF2;如果需要开启所述第二供水泵进行检修,在水泵房按下启动按钮SB4即可,在不需要时,按下停止按钮SF4。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实施例增加的第二液位控制器A9通过检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位是否达到预设液位上/下限,保证当制冷站用水量少时,第二水池A7内的所述可用冷凝水不会将所述第二水池A7充满;当制冷站用水量多时,不会由于第二水池A7内无水导致所述第一供水泵A81和第二供水泵A82的开启造成的浪费。
具体的,还包括:
在制冷站远程显示所述循环水泵A3和所述供水泵A8的运行/停止情况。
将所述循环水泵和所述供水泵的运行、停止信号指示灯并接到制冷站,以便操作人员可以在制冷站远程监测到循环水泵和供水泵的运行情况,并将供水泵电流信号指示灯串接到制冷站,以便操作人员可以在制冷站观察到所述供水泵的运行电流。方便了操作人员在制冷站远程监控所述冷凝水自动检测冷却循环过程,减少了人员的流动,提高了工作效率。
上述本发明公开的实施例中详细描述了一种冷凝水自动检测冷却循环方法,对于本发明所公开的一种冷凝水自动检测冷却循环方法可采用多种形式的系统实现,因此本发明还公开了下述的一种冷凝水自动检测冷却循环系统,下面给出具体的实施例进行详细说明。
实施例四
本发明实施例四公开了一种冷凝水自动检测冷却循环系统,其结构如图2所示,主要包括:第一水池A1、第一液位控制器A2、循环水泵A3、热电阻A4、温度显示仪表A5、冷却塔A6、第二水池A7和供水泵A8。
第一水池A1,用于存储经第一电动控制阀流入的冷凝水;
设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2,用于检测所述第一水池A1内的冷凝水的液位是否达到预设循环泵启动液位;
与所述第一水池A1相连接的循环水泵A3,所述循环水泵A3用于,当设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2检测所述第一水池A1内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,将所述第一水池A1内的冷凝水输送至与所述循环水泵A3相连接的冷却塔A6,所述循环水泵A3至少包括一组第一循环水泵A31和第二循环水泵A32;
安装于所述循环水泵的出口端的热电阻A4,用于将采集到的所述第一水池A1内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表A5;
温度显示仪表A5,用于检测所述第一水池A1内的冷凝水温度是否达到预设温度;
与所述循环水泵A3相连接的冷却塔A6,所述冷却塔A6用于,当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度高于预设温度时,所述冷却塔A6对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池A1进行循环冷却,所述冷却塔A6至少包括一组第一冷却塔A61和第二冷却塔A62;
第二水池A7,用于当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度低于预设温度时,存储经冷却塔A6流出的,同时,经第二电动控制阀流入的可用冷凝水;
与所述第二水池A7相连接的,设置于水泵房的供水泵A8,用于将所述可用冷凝水输送至制冷站,所述供水泵A8至少包括一组第一供水泵A81和第二供水泵A82。
所述第一电动控制阀带有限位装置,到达全开、全闭状态后自动退出运行。当所述第一电动控制阀接收到打开信号之后,阀门全部打开,将厂区内蒸汽产生的冷凝水引入到所述第一水池A1内,限位开关动作,这时,阀门只能再关闭,不能再打开。
所述循环水泵A3的开启和关闭是在设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2检测得到冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位的条件下,并通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发而实现自动控制的,不会出现由于工作人员手动控制开关不及时导致能源浪费的现象,有效地节约了能源,提高了工作效率。
检测所述第一水池A1内的冷凝水温度是否达到预设温度的所述温度显示仪表A5的输入输出信号、控制信号在现场实现,杜绝了远程传输信号的衰减问题。
当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度低于预设温度时,会通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发实现阀门的自动切换,使第一电动控制阀关闭,第二电动控制阀打开,由于冷却塔A6下水口的高度高于第一水池以及第二水池的高度,第二电动控制阀打开后,经冷却塔A6冷却的冷凝水在重力作用下自动流至第二水池A7,得到可用冷凝水。
基于上述本发明公开的一种冷凝水自动检测冷却循环系统的结构,在利用该冷凝水自动检测冷却循环系统进行冷凝水自动检测冷却循环时,具体为:温度显示仪表A5实时监测所述第一水池A1内冷凝水的温度,以及通过第一液位控制器A2实时监测冷凝水的液位,通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发,自动控制循环水泵A3、冷却塔A6以及供水泵A8的开启和关闭。同时,通过第一电动控制阀和第二电动控制阀的自动切换,使冷凝水在第一水池A1内自动循环冷却,并将冷却得到的所述可用冷凝水自动存储在第二水池A7内,再远程输送至制冷站。通过一系列开关的自动切换实现了对冷凝水冷却过程的自动化控制。不会由于工作人员忙于其它,不在现场进行操作,手动控制开关不及时导致能源浪费的现象出现。本实施例公开的冷凝水自动检测冷却循环方法有效地节约了能源,减少了人员的手动操作,以及巡检次数,整个冷却循环过程只需人员监视即可实现,提高了工作效率。
实施例五
基于上述实施例四公开的一种冷凝水自动检测冷却循环系统,在此基础上,本发明该实施例也公开的一种冷凝水自动检测冷却循环系统,其结构如图11所示,包括:
第一水池A1、第一液位控制器A2、循环水泵A3、热电阻A4、温度显示仪表A5、冷却塔A6、第二水池A7、供水泵A8和第二液位控制器A9。
第一水池A1,用于存储经第一电动控制阀流入的冷凝水;
设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2,用于检测所述第一水池A1内的冷凝水的液位是否达到预设循环泵启动液位;
与所述第一水池A1相连接的循环水泵A3,所述循环水泵A3用于,当设置于所述第一水池A1内的第一液位控制器A2检测所述第一水池A1内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,将所述第一水池A1内的冷凝水输送至与所述循环水泵A3相连接的冷却塔A6,所述循环水泵A3至少包括一组第一循环水泵A31和第二循环水泵A32;
安装于所述循环水泵的出口端的热电阻A4,用于将采集到的所述第一水池A1内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表A5;
温度显示仪表A5,用于检测所述第一水池A1内的冷凝水温度是否达到预设温度;
与所述循环水泵A3相连接的冷却塔A6,所述冷却塔A6用于,当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度高于预设温度时,所述冷却塔A6对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池A1进行循环冷却,所述冷却塔A6至少包括一组第一冷却塔A61和第二冷却塔A62;
第二水池A7,用于当所述温度显示仪表A5得到所述第一水池A1内的冷凝水温度低于预设温度时,存储经冷却塔A6流出的,同时,经第二电动控制阀流入的可用冷凝水;
与所述第二水池A7相连接的,设置于水泵房的供水泵A8,用于将所述可用冷凝水输送至制冷站,所述供水泵A8至少包括一组第一供水泵A81和第二供水泵A82;
设置于所述第二水池A7内的第二液位控制器A9,用于检测所述第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位是否达到预设液位上/下限。
所述第二液位控制器A9检测所述第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位是否达到预设液位上/下限的具体过程包括:
当设置于所述第二水池A7内的第二液位控制器A9检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位达到预设液位上限时,
液位上限开关常开触点K5闭合,依次使时间继电器3KT得电,触发所述时间继电器3KT的常闭触点3KT1断开,常开触点3KT2延时闭合,使中间继电器2KA得电,触发所述中间继电器2KA的常开触点2KA2闭合,使第一电动控制阀打开,常开触点2KA5闭合,使第二电动控制阀关闭,所述可用冷凝水在所述第一水池A1内进行循环冷却,回流存储;
由于制冷站用水量少等原因,会导致第二水池A7内的所述可用冷凝水将所述第二水池A7充满,容易造成溢出的事故出现。于所述第二水池A7内增加的第二液位控制器A9,通过检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位达到预设液位上限时,通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发,使所述可用冷凝水在所述第一水池A1内进行循环冷却,回流存储,避免了第二水池A7内的所述可用冷凝水将所述第二水池A7充满的现象的出现。
当设置于所述第二水池A7内的第二液位控制器A9检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位开始达到预设液位下限时,
液位下限开关常开触点K6闭合,使中间继电器6KA得电吸合,触发所述中间继电器6KA的常闭触点6KA1和常闭触点6KA2断开,第一供水泵A81和第二供水泵A82无法启动。
当设置于所述第二水池A7内的第二液位控制器A9检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位开始达到预设液位下限时,停止所述第一供水泵A81和第二供水泵A82的运行,避免了由于第二水池A7内无水导致所述第一供水泵A81和第二供水泵A82的开启造成的浪费。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本实施例增加的第二液位控制器A9通过检测第二水池A7内的所述可用冷凝水的液位是否达到预设液位上/下限,保证当制冷站用水量少时,第二水池内的所述可用冷凝水不会将所述第二水池A7充满;当制冷站用水量多时,不会由于第二水池A7内无水导致所述第一供水泵A81和第二供水泵A82的开启造成的浪费。
具体的,还包括:
远程并接至制冷站的循环水泵运行/停止指示灯A10,用于在制冷站远程显示所述循环水泵A3的运行/停止情况;
远程并接至制冷站的供水泵运行/停止指示灯A11以及远程串接至制冷站的供水泵电流信号指示灯A12,用于在制冷站远程显示所述供水泵A8的运行/停止情况。
将所述循环水泵A3和所述供水泵A8的运行、停止信号指示灯并接到制冷站,以便操作人员可以在制冷站远程监测到循环水泵A3和供水泵A8的运行情况,并将供水泵电流信号指示灯A12串接到制冷站,以便操作人员可以在制冷站观察到所述供水泵A8的运行电流。方便了操作人员在制冷站远程监控所述冷凝水自动检测冷却循环过程,减少了人员的流动,提高了工作效率。
综上所述:
与现有技术相比,本发明公开了一种冷凝水自动检测冷却循环方法及系统,通过温度显示仪表实时监测所述第一水池内冷凝水的温度,以及通过第一液位控制器实时监测冷凝水的液位,通过一系列继电器的动作以及触点开关的触发,自动控制循环水泵、冷却塔以及供水泵的开启和关闭。同时,通过第一电动控制阀和第二电动控制阀的自动切换,使冷凝水在第一水池内自动循环冷却,并将冷却得到的所述可用冷凝水自动存储在第二水池内,再远程输送至制冷站。通过一系列开关的自动切换实现了对冷凝水冷却过程的自动化控制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种冷凝水自动检测冷却循环方法,其特征在于,包括:
冷凝水经第一电动控制阀流入到第一水池内,进行存储;
设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测所述第一水池内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,启动与所述第一水池相连接的循环水泵,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述循环水泵相连接的冷却塔,所述循环水泵至少包括一组第一循环水泵和第二循环水泵;
安装于所述循环水泵的出口端的热电阻,将采集到的所述第一水池内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表;
当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,启动所述冷却塔对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却,所述冷却塔至少包括一组第一冷却塔和第二冷却塔;
当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,所述第一电动控制阀关闭,第二电动控制阀打开,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池,得到可用冷凝水;
与所述第二水池相连接的供水泵将所述可用冷凝水输送至制冷站,所述供水泵至少包括一组第一供水泵和第二供水泵。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测第一水池内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,启动与所述第一水池相连接的循环水泵,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述循环水泵相连接的冷却塔,所述循环水泵至少包括一组第一循环水泵和第二循环水泵,具体过程包括:
在设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测第一水池内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,第一水池循环泵启动液位常开触点(K4)闭合,依次使时间继电器(2KT)得电,并触发时间继电器(2KT)常开触点延时闭合,使中间继电器(4KA)得电,并触发所述中间继电器(4KA)的常闭触点(4KA1)断开,常开触点(4KA2)和常开触点(4KA3)闭合,使时间继电器(1KT)得电,触发时间继电器(1KT)常开触点延时闭合;
当所述时间继电器(1KT)常开触点延时闭合之后,使第一循环水泵开启运行,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述第一循环水泵相连接的第一冷却塔和第二冷却塔;
当所述第一循环水泵无法开启时,在预设时间后使延时触点(1KT2)延时闭合;
开启运行第二循环水泵,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述第二循环水泵相连接的第一冷却塔和第二冷却塔;
其中,当所述第一循环水泵开启运行后,第一循环水泵主接触器常闭触点(KA6)断开,第二循环水泵无法开启;
当所述第二循环水泵开启运行后,第二循环水泵主接触器常闭触点(KA3)断开,第一循环水泵无法开启。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,启动所述冷却塔对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却,所述冷却塔至少包括一组第一冷却塔和第二冷却塔,具体过程包括:
当与所述第一水池相连接的温度显示仪表检得所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,仪表高温信号常开触点(K2)闭合,使中间继电器(2KA)得电,并触发所述中间继电器(2KA)的常开触点(2KA3)吸合,开启运行第一冷却塔,对所述冷凝水进行冷却;
同时,触发所述中间继电器(2KA)的常开触点(2KA4)吸合,开启运行第二冷却塔,对所述冷凝水进行冷却;
同时,触发所述中间继电器(2KA)的常开触点(2KA1)和常开触点(2KA2)吸合,使第一电动控制阀打开,常开触点(2KA5)吸合,使第二电动控制阀关闭,将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,所述第一电动控制阀关闭,第二电动控制阀打开,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池,得到可用冷凝水的具体过程包括:
当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,仪表低温信号常开触点(K1)闭合,使中间继电器(1KA)得电,触发所述中间继电器(1KA)常开触点(1KA1)和常开触点(1KA2)闭合,使第一电动控制阀关闭,同时触发常开触点(1KA3)闭合,使第二电动控制阀打开,经冷却塔流出的所述冷凝水经所述第二电动控制阀流入第二水池,得到可用冷凝水。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
当设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测第一水池内的冷凝水的液位达到预设液位下限时,
设置于所述第一水池内的液位下限常开触点(K3)闭合,依次使中间继电器(3KA)得电,触发所述中间继电器(3KA)的常闭触点(3KA1)和常闭触点(3KA2)断开,使中间继电器(1KA)和中间继电器(2KA)断电;
同时,触发常闭触点(3KA3)和常闭触点(3KA4)断开,使第一冷却塔和第二冷却塔退出运行;
同时,触发常闭触点(3KA5)和常闭触点(3KA6)断开,使第一循环水泵和第二循环水泵退出运行。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
当设置于所述第二水池内的第二液位控制器检测第二水池内的所述可用冷凝水的液位达到预设液位上限时,
液位上限开关常开触点(K5)闭合,依次使时间继电器(3KT)得电,触发所述时间继电器(3KT)的常闭触点(3KT1)断开,常开触点(3KT2)延时闭合,使中间继电器(2KA)得电,触发所述中间继电器(2KA)的常开触点(2KA2)闭合,使第一电动控制阀打开,常开触点(2KA5)闭合,使第二电动控制阀关闭,所述可用冷凝水在所述第一水池内进行循环冷却,回流存储;
当设置于所述第二水池内的第二液位控制器检测第二水池内的所述可用冷凝水的液位开始达到预设液位下限时,
液位下限开关常开触点(K6)闭合,使中间继电器(6KA)得电吸合,触发所述中间继电器(6KA)的常闭触点(6KA1)和常闭触点(6KA2)断开,第一供水泵和第二供水泵无法启动。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:
在制冷站远程显示所述循环水泵和所述供水泵的运行/停止情况。
8.一种冷凝水自动检测冷却循环系统,其特征在于,包括:
第一水池,用于存储经第一电动控制阀流入的冷凝水;
设置于所述第一水池内的第一液位控制器,用于检测所述第一水池内的冷凝水的液位是否达到预设循环泵启动液位;
与所述第一水池相连接的循环水泵,所述循环水泵用于,当设置于所述第一水池内的第一液位控制器检测所述第一水池内的冷凝水的液位达到预设循环泵启动液位后,将所述第一水池内的冷凝水输送至与所述循环水泵相连接的冷却塔,所述循环水泵至少包括一组第一循环水泵和第二循环水泵;
安装于所述循环水泵的出口端的热电阻,用于将采集到的所述第一水池内的冷凝水温度信号传送至温度显示仪表;
温度显示仪表,用于检测所述第一水池内的冷凝水温度是否达到预设温度;
与所述循环水泵相连接的冷却塔,所述冷却塔用于,当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度高于预设温度时,所述冷却塔对所述冷凝水进行冷却,再将冷却后的冷凝水经所述第一电动控制阀输送回所述第一水池进行循环冷却,所述冷却塔至少包括一组第一冷却塔和第二冷却塔;
第二水池,用于当所述温度显示仪表得到所述第一水池内的冷凝水温度低于预设温度时,存储经冷却塔流出的,同时,经第二电动控制阀流入的可用冷凝水;
与所述第二水池相连接的,设置于水泵房的供水泵,用于将所述可用冷凝水输送至制冷站,所述供水泵至少包括一组第一供水泵和第二供水泵。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,还包括:
设置于所述第二水池内的第二液位控制器,用于检测所述第二水池内的所述可用冷凝水的液位是否达到预设液位上/下限。
10.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,还包括:
远程并接至制冷站的循环水泵运行/停止指示灯,用于在制冷站远程显示所述循环水泵的运行/停止情况;
远程并接至制冷站的供水泵运行/停止指示灯以及远程串接至制冷站的供水泵电流信号指示灯,用于在制冷站远程显示所述供水泵的运行/停止情况。
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Kwong Hing Road Economic Development Zone 257399 Shandong city of Dongying province Guangrao County No. 9 Patentee after: Sailun (Dongying) Tyre Co., Ltd. Address before: Kwong Hing Road Economic Development Zone 257399 Shandong city of Dongying province Guangrao County No. 9 Patentee before: Shandong Jinyu Industrial Co., Ltd. |
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