CN103016850A - 一种排烟换气管道预制件及其制作方法 - Google Patents

一种排烟换气管道预制件及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种排烟换气管道预制件及其制作方法,该排烟换气管道预制件包括多边形的管道,管道内壁各面之间用圆弧角连接。该管道预制件采用双层或多层空心结构,竖式使用时的整体是由多个管道预制件连接而成,由下至上每个管道的管径都逐个增大,在两个被连接管道的管口之间设有连接件,该连接件为倒梯形空心体,且连接件的口与被连接的管道的管口相互匹配。本发明的有益效果是:用圆弧角连接管道内壁各面,其结构不但合理,会增加抗柔性冲击和垂直承载力,还制作方法简单,易于操作,省时省力,其使用方法更加节省住宅使用空间。

Description

一种排烟换气管道预制件及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种排烟换气管道预制件,本发明还涉及该排烟换气管道预制件的制作方法。
背景技术
目前,排烟换气管道大都采用了预制式的设计,这样设计不仅便于施工、降低成本,还便于维修和更换。现有的排烟换气管道预制件显然有了很大的优势,但也存在着不足,多数排烟换气管道预制件采用的是外膜里抹方法制成,管道内壁粗糙,不光滑,且壁厚不均匀,容易挂垢,还不好操作;机械化制成的管道又存在二次组装,管道内各壁面间的连接角都是直角,还连接点有限;各段管道的口径从上至下都相同,占用空间大,设计不合理,均存在抗柔性冲击弱,垂直承载力低,破损率高等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种排烟换气管道预制件,该排烟换气管道具有壁厚均匀,里光滑外平整,易于烟气流通,便于二次饰面。
本发明要解决的另外一个技术问题在于提供一种该排烟换气管道预制件的制作方法,其方法简单,易于操作,省时省力。
本发明的技术方案是:
该排烟换气管道预制件包括多边形的管道,管道内壁各面之间用圆弧角连接。
该管道预制件采用双层或多层空心结构,即外层管道的内径明显大于内层管道的外径,空心处可设为保温材料;外层管道与内层管道为两个单体部件,两个部件之间通过固定件连接固定。
该管道预制件竖式使用时的整体是由多个管道预制件连接而成,由下至上每个管道的管径都逐个增大,在两个被连接管道的管口之间设有连接件,该连接件为倒梯形空心体,且连接件的口与被连接的管道的管口相互匹配。管道预制件的两端分别设有连接装置,该连接装置为其内部与管道外壁为一体,外部大于管道外壁,外部形状与管道外壁形状近同的空心体。
本发明的管道预制件制作方法是:
1、上下档板设有穿插中空管的圆孔,圆孔与管道预制件的角相对应,将中空管穿入上下档板的圆孔中,把内模板两边分别固定在中空管的固定槽上,然后分别给每一面上料浆,刮平料浆后压外模板,待料浆凝固后,抽出中空管,拆下上下档板和外模板,取出内模板;
2、又可选择内模板和外模板固定后,向内外模板之间填充料浆的方法;
3、同方法可同时做出两个或两个以上并连的管道预制件。
本发明管道预制件使用方法是:该排烟换气管道预制件竖式使用时的整体是由多个管道连接而成,由下至上每个管道的管径都逐个增大,在两个被连接管道的管口之间设有连接件。
本发明的技术方案还有:内模板两边与中空管的固定槽之间设有互吸的永久性磁性装置。中空管可选用能充进气体和能排出气体的柔软性材质管。柔软性材质管同内模板连接为一体。
本发明的有益效果是:用圆弧角连接管道内壁各面,其结构不但合理,会增加抗柔性冲击和垂直承载力,还制作方法简单,易于操作,省时省力,其使用方法更加节省住宅使用空间。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明加以详细说明。
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2实施例2的结构示意图。
图3实施例3的结构示意图。
图4实施例4的结构示意图。
图5实施例5的结构示意图。
图6实施例6的结构示意图。
图中标号:
1、内壁    2、外壁      3、圆弧角    4、固定件     5、空心
6、连接件  7、内层管道  8、外层管道  9、连接装置
10、内模板 11、外模板   12、中空管   13、并连的管道
具体实施方式
例1
如图1所示,该排烟换气管道预制件包括多边形的管道,管道内壁1各面之间用圆弧角3连接。
例2
如图2所示,该管道预制件采用双层或多层空心5结构,即外层管道8的内径明显大于内层管道7的外径,空心5处可设为保温材料;外层管道8与内层管道7为两个单体部件,两个部件之间通过固定件4连接固定。
例3
如图3所示,管道预制件的两端分别设有连接装置9,该连接装置9为其内部与管道外壁2为一体,外部大于管道外壁2,外部形状与管道外壁2形状近同的空心体。
例4
如图4所示,本发明的管道预制件制作方法是:
上下档板设有穿插中空管12的圆孔,圆孔与管道预制件的角相对应,将中空管12穿入上下档板的圆孔中,把内模板10两边分别固定在中空管12的固定槽上,然后分别给每一面上料浆,刮平料浆后压外模板11,待料浆凝固后,抽出中空管12,拆下上下档板和外模板11,取出内模板10。又可选择内模板10和外模板11固定后,向内外模板之间填充料浆的方法。
本发明的技术方案还有:内模板10两边与中空管12的固定槽之间设有互吸的永久性磁性装置。中空管12可选用能充进气体和能排出气体的柔软性材质管。柔软性材质管同内模板10连接为一体。
例5
如图5所示,同方法可同时做出两个或两个以上并连的管道13预制件。
例6
如图6所示
本发明管道预制件使用方法是:该排烟换气管道预制件竖式使用时的整体是由多个管道连接而成,由下至上每个管道的管径都逐个增大,在两个被连接管道的管口之间设有连接件6,该连接件6为倒梯形空心体,且连接件的口与被连接的管道的管口相互匹配。

Claims (11)

1.一种排烟换气管道预制件,其特征在于:该管道预制件包括多边形的管道,管道内壁(1)各面之间用圆弧角(3)连接。
2.根据权利要求1所述排烟换气管道预制件,其特征在于:该管道预制件采用双层或多层空心(5)结构,即外层管道(8)的内径明显大于内层管道(7)的外径。
3.根据权利要求2所述排烟换气管道预制件,其特征在于:该管道预制件的双层或多层空心(5)处可设为保温材料。
4.根据权利要求2所述排烟换气管道预制件,其特征在于:所述的外层管道(8)与内层管道(7)为两个单体部件,两个部件之间通过固定件(4)连接固定。
5.根据权利要求1所述排烟换气管道预制件,其特征在于:该排烟换气管道预制件竖式使用时的整体是由多个管道连接而成,由下至上每个管道的管径都逐个增大,在两个被连接管道的管口之间设有连接件(6)。
6.根据权利要求5所述排烟换气管道预制件,其特征在于:该连接件(6)为倒梯形空心体,且该连接件的口与被连接的管道的管口相互匹配。
7.根据权利要求1所述排烟换气管道预制件,其特征在于:管道预制件的两端分别设有连接装置(9),该连接装置(9)为其内部与管道外壁(2)为一体,外部大于管道外壁(2),外部形状与管道外壁(2)形状近同的空心体。
8.一种制作如权利要求1所述的排烟换气管道预制件方法,其特征在于:采用本申请人2012年4月11日授权的(专利号:ZL2001120105584.0)实用新型专利《制作建筑条板中空段的专用工具》的中空管(12)来实现的;
具体方法是:
1)上下档板设有穿插中空管(12)的圆孔,圆孔与管道预制件的角相对应,将中空管(12)穿入上下档板的圆孔中,把内模板(10)两边分别固定在中空管(12)的固定槽上,然后分别给每一面上料浆,刮平料浆后压外模板(11),待料浆凝固后,抽出中空管(12),拆下上下档板和外模板(11),取出内模板(10);
2)又可选择内模板(10)和外模板(11)固定后,向内外模板之间填充料浆的方法;
3)同方法可同时做出两个或两个以上并连的管道(13)预制件。
9.根据权利要求8所述的排烟换气管道预制件,其特征在于:内模板(10)两边与中空管(12)的固定槽之间设有互吸的永久性磁性装置。
10.根据权利要求8所述的排烟换气管道预制件,其特征在于:中空管(12)可选用能充进气体和能排出气体的柔软性材质管。
11.根据权利要求10所述的排烟换气管道预制件,其特征在于:柔软性材质管同内模板(10)连接为一体。
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