CN103016821A

CN103016821A - 一种电子膨胀阀

Info

Publication number: CN103016821A
Application number: CN2011102883246A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Zhejiang Sanhua Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Intelligent Controls Co Ltd
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: CN103016821B

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀，包括阀体(1)和线圈(2)，所述线圈(2)连接有与所述阀体(1)导电连接的卡扣(4)；所述线圈(2)包括电磁极板(21)、与所述电磁极板(21)导电接触的定子外壳(22)及包裹于所述定子外壳(22)外部的不导电的塑性外壳(23)；所述卡扣(4)进一步导电接触连接有过渡部，并所述过渡部与所述定子外壳(22)导电接触。该电子膨胀阀的结构设计能够保证线圈内部(2)的零部件接地，从而能够避免高压或超高压的电信号对线圈(2)造成损坏。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及冷媒流体控制部件技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

步进电机直动式电子膨胀阀是制冷系统四个基本部件中除去蒸发器、压缩机和冷凝器之外的另一基本部件，是调节系统流量大小的关键部件。该步进电机直动式电子膨胀阀包括线圈和阀体两部分，其中阀体相当于步进电机的转子部分，线圈相当于步进电机的定子部分，通过对线圈上的绕组施加脉冲式驱动信号，线圈的导磁体的爪极上产生有规律的磁场运动，带动阀体内部转子的转动以调节阀体阀口处流量的大小，从而实现对系统中流量的调节控制。以下将结合附图对该电子膨胀阀进行详细介绍。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种电子膨胀阀的爆炸图，图2为图1中电子膨胀阀的线圈的剖视图。

如图1和图2所示，该现有技术的电子膨胀阀包括阀体1′和线圈2′，阀体1′的外部连接有固定架3′，线圈2′连接有卡扣4′，通过卡扣4′与固定架3′的配合连接，从而将线圈2′固定于阀体1′的外部；具体地，卡扣4′上设有定位凸起部4′1，固定架3′上设有定位缺口部3′1，该定位凸起部4′1卡装于该定位缺口部3′1中，从而实现固定架3′与卡扣4′之间的配合连接。此外，如图1所示，线圈2′包括塑性外壳2′3、端子罩盖2′4和电缆2′5等部件，其中如图2所示，塑性外壳2′3为全密封注塑件，其内部设有电磁极板2′1及与该电磁极板2′1接触的定子外壳2′2，该塑性外壳2′3便注塑密封于该定子外壳2′2的外部。

在上述结构中，当电信号在塑性外壳2′3的内部发生异常时，如电压升高或变成了超高压，此时为了防止线圈2′受到损坏，需要将线圈2′内部的定子外壳2′2或电磁极板2′1接地，从而将高压电导出；在上述结构中，电磁极板2′1和定子外壳2′2等零部件通过注塑工艺注塑在塑性外壳2′3的内部，其中，定子外壳2′2和电磁极板2′1之间是相互接触的，但是，由于卡扣4′和定子外壳2′2之间由于塑性外壳2′3的隔离而没有接触，从而不能实现接地。在上述结构中，如图2所示，线圈2′内部的零件唯一可能和阀体1′接触的部位就是导磁体的内孔爪极，但是由于线圈2′与阀体1′之间的配合为间隙配合，因而并不能绝对保证导磁体的内孔爪极与阀体1′接触，亦即当线圈2′内部的电信号变为高压或超高压时，由于不能保证接地，因而仍有可能损坏线圈2′。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计能够保证线圈内部的零部件接地，从而能够避免高压或超高压的电信号对线圈造成损坏。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀，包括阀体和线圈，所述线圈设置有卡扣，所述卡扣与阀体导电接触；所述线圈包括电磁极板、与所述电磁极板导电接触的定子外壳及包裹于所述定子外壳外部的不导电的塑性外壳；所述卡扣进一步导电连接有过渡部，并所述过渡部与所述定子外壳导电接触。

优选地，所述定子外壳设有裸露于所述塑性外壳外部的定子裸露部，所述过渡部与所述定子裸露部导电接触。

优选地，所述线圈还包括插针，所述塑性外壳设有固定所述插针的接线端子部；所述接线端子部设有第一定位凹槽，所述卡扣通过灌封材料连接于所述第一定位凹槽中。

优选地，所述接线端子部还设有第二定位凹槽，并该第二定位凹槽位于所述第一定位凹槽靠近所述线圈轴线的一侧；在该第二定位凹槽的内部所述定子外壳设有所述定子裸露部，所述过渡部伸入该第二定位凹槽中与所述定子裸露部导电接触。

优选地，所述卡扣为L型结构，包括与所述阀体配合的定位平板部、及插入所述第一定位凹槽中的插入平板部。

优选地，所述过渡部与所述卡扣为一体化构件；所述过渡部为在所述插入平板部上冲压形成的翘舌片。

优选地，所述过渡部与所述卡扣为分体结构；所述过渡部为L型翘舌片，所述L型翘舌片的水平部贴合连接于所述定位平板部上并延伸至所述插入平板部上，所述L型翘舌片的竖直部伸入所述第二定位凹槽中与所述定子裸露部导电接触。

优选地，所述过渡部与所述卡扣为分体结构；所述过渡部为S型翘舌片，所述S型翘舌片的第一折弯部贴合连接于所述定位平板部上并延伸至所述插入平板部上，所述S型翘舌片的第二折弯部伸入所述第二定位凹槽中与所述定子裸露部导电接触。

优选地，所述线圈进一步包括包围所述接线端子部的端子罩盖，所述端子罩盖与所述接线端子部之间形成有灌封腔室；所述灌封腔室与所述第一定位凹槽之间通过连通通道连通。

优选地，所述阀体上设有固定架，所述卡扣与所述固定架连接；所述固定架上设有定位缺口部，所述卡扣的定位平板部上设有定位凸起部，所述定位凸起部卡装于所述定位缺口部中。

在现有技术的基础上，本发明所提供的电子膨胀阀的卡扣进一步导电接触连接有过渡部，并所述过渡部与所述定子外壳导电接触。该过渡部与卡扣导电接触连接，并且与定子外壳导电接触，因而实现了定子外壳与卡扣之间的导电。由于卡扣阀体导电接触，因而最终实现了定子外壳与阀体之间的导电。当线圈内部的电信号出现异常，变为高压或超高压时，该高压或超高压的电信号，可以通过过渡部、卡扣和阀体，进而通过与阀体连接的系统管道实现接地，最终将高压电导出，从而避免对线圈造成损坏。

综上所述，本发明所提供的电子膨胀阀能够保证线圈内部的零部件接地，从而能够避免高压或超高压的电信号对线圈造成损坏。

附图说明

图1为现有技术中一种电子膨胀阀的爆炸图；

图2为图1中电子膨胀阀的线圈的剖视图；

图3为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图3-1为图3中电子膨胀阀的线圈的加工装配流程图；

图3-2为图3中线圈的卡扣和过渡部的加工流程图；

图4为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图4-1为图4中线圈的卡扣和过渡部的结构示意图；

图5为本发明第三种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；

图5-1为图5中线圈的卡扣和过渡部的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1′阀体；

2′线圈；2′1电磁极板；2′2定子外壳；2′3塑性外壳；2′4端子罩盖；2′5电缆；

3′固定架；3′1定位缺口部；

4′卡扣；4′1定位凸起部。

图3至图5-1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1阀体；

2线圈；21电磁极板；22定子外壳；221定子裸露部；23塑性外壳；24插针；25接线端子部；251第一定位凹槽；252第二定位凹槽；253成型槽；254凹陷部；26端子罩盖；27灌封腔室；271连通通道；

3固定架；

4卡扣；41定位平板部；411定位凸起部；42插入平板部；

51翘舌片；52L型翘舌片；521水平部；522竖直部；53S型翘舌片；531第一折弯部；532第二折弯部。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀的结构设计能够保证线圈内部的零部件接地，从而能够避免高压或超高压的电信号对线圈造成损坏。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3、图3-1和图3-2，图3为本发明第一种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图3-1为图3中电子膨胀阀的线圈的加工装配流程图；图3-2为图3中线圈的卡扣和过渡部的加工流程图。

在本发明的基础技术方案中，如图3所示，电子膨胀阀包括阀体1和线圈2，线圈2设置有卡扣4，卡扣4与阀体1导电接触；此外，如图3和图3-1所示，线圈2包括电磁极板21、与电磁极板21导电接触的定子外壳22及包裹于定子外壳22外部的不导电的塑性外壳23。

在上述结构的基础上，卡扣4进一步导电连接有过渡部，并过渡部与定子外壳22导电接触。该过渡部与卡扣4导电接触连接，并且与定子外壳22导电接触，因而实现了定子外壳22与卡扣4之间的导电。由于卡扣4与阀体1导电接触，因而最终实现了定子外壳22与阀体1之间的导电。当线圈2内部的电信号出现异常，变为高压或超高压时，该高压或超高压的电信号，可以通过过渡部、卡扣4和阀体1，进而通过与阀体1连接的系统管道实现接地，最终将高压电导出，从而避免对线圈2造成损坏。

在上述基础技术方案中，需要说明的是，无论采用何种结构，只要能够使得过渡部与定子外壳22接触，就均应该在本发明的保护范围之内。具体地，如图3-1所示，定子外壳22设有裸露于塑性外壳23外部的定子裸露部221，过渡部与定子裸露部221导电接触，具体地，该种导电接触可以为一种弹性贴合导电接触。需要说明的是，该定子裸露部221可以设于线圈2周向的任何位置，本发明对此不作限制。

具体地，如图3-1所示，线圈2还包括插针24，塑性外壳23设有固定插针24的接线端子部25，该接线端子部25凸出于线圈2的圆周侧面；接线端子部25设有第一定位凹槽251，卡扣4通过灌封材料连接于第一定位凹槽251中。

与螺钉连接相比，通过灌封材料将卡扣4与线圈2固定连接在一起，使得二者连接的可靠性得到了显著提高；此外，同时减少了螺钉的使用，从而降低了加工成本。与焊接相比，通过灌封材料将卡扣4与线圈2固定连接在一起，避免了卡扣4与定子外壳22之间的异种金属焊接所导致的对定子外壳22造成的电化腐蚀，从而提高了线圈2的使用寿命。

在上述结构的基础上，可以对定子裸露部221的位置做出具体设计。比如，如图3-1所示，接线端子部25还设有第二定位凹槽252，并该第二定位凹槽252位于第一定位凹槽251靠近线圈2轴线的一侧；在该第二定位凹槽252的内部定子外壳22设有定子裸露部221，过渡部伸入该第二定位凹槽252中与定子裸露部221导电接触。如图3所示，该定子裸露部221设于第二定位凹槽252中，并该第二定位凹槽252的开口向下，因而能够在一定程度上防止系统环境中的液态水对定子裸露部221造成腐蚀。

此外，如图3-1中的第一幅图所示，该第二定位凹槽252所在位置预先存在有一个成型槽253；如图3-1中的第二幅图所示，当进行塑性外壳23注塑时，在该成型槽253位置对模具进行略微改进，从而使得注塑完成后定子裸露部221裸露于塑性外壳23的外部。由此可知，上述结构设计利用线圈2已有的成型槽253结构，仅需要对模具进行略微改进，便可实现过渡部与定子裸露部221之间的接触，因而能够显著简化工艺成本。需要说明的是，图3-1中的第一幅图为现有技术中线圈的剖视图，图3-1中的第二幅图和第三幅图为本发明中线圈的加工装配流程图。

在上述基础技术方案中，如图3-2所示，卡扣4为L型结构，包括与阀体1配合的定位平板部41、及插入第一定位凹槽251中的插入平板部42。

在上述结构的基础上，可以对过渡部做出进一步设计，从而得到本发明的第一种实施例。具体地，在该第一种实施例中，如图3-2所示，过渡部与卡扣4为一体化构件；过渡部为在插入平板部42上冲压形成的翘舌片51。如图3和图3-1所示，该翘舌片51伸入第二定位凹槽252中与定子裸露部221导电接触。该种结构设计充分利用现有的卡扣4结构，并使得过渡部与卡扣4成为一体，因而能够减少零部件的数量和简化装配工艺。此外，如图3-1所示，为了便于该翘舌片51伸入第二定位凹槽252中，第一定位凹槽251与第二定位凹槽252之间的槽壁上开设有凹陷部254。

在上述基础技术方案的基础上，还可以做出进一步设计，从而得到本发明的第二种实施例。具体地，请参考图4和图4-1，图4为本发明第二种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图4-1为图4中线圈2的卡扣和过渡部的结构示意图。

在该第二种实施例中，如图4-1所示，过渡部与卡扣4为分体结构；过渡部为L型翘舌片52，L型翘舌片52的水平部521贴合连接于定位平板部41上并延伸至插入平板部42上，从而能够使得L型翘舌片52与卡扣4较为稳固地连接；同时，如图4所示，L型翘舌片52的竖直部522伸入第二定位凹槽252中与定子裸露部221接触，显然，该种结构设计也能解决技术问题，实现发明目的。此外，过渡部与卡扣4为分体结构，两个零部件可以分别单独加工，因而可简化每一个零部件的加工工艺。

在上述基础技术方案的基础上，还可以做出进一步设计，从而得到本发明的第三种实施例。具体地，如图5和图5-1所示，图5为本发明第三种实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图5-1为图5中线圈2的卡扣和过渡部的结构示意图。

在该第三种实施例中，如图5-1所示，过渡部与卡扣4为分体结构；过渡部为S型翘舌片53，S型翘舌片53的第一折弯部531贴合连接于定位平板部41上并延伸至插入平板部42上，从而能够使得S型翘舌片52与卡扣4较为稳固地连接；同时，如图5所示，S型翘舌片52的第二折弯部532伸入第二定位凹槽252中与定子裸露部221接触，显然，该种结构设计也能解决技术问题，实现发明目的。此外，过渡部与卡扣4为分体结构，两个零部件可以分别单独加工，因而可简化每一个零部件的加工工艺。

在上述任一种技术方案的基础上，还可以做出进一步改进。请同时参考图3、图4和图5，线圈2进一步包括包围接线端子部25的端子罩盖26，端子罩盖26与接线端子部25之间形成有灌封腔室27；灌封腔室27与第一定位凹槽251之间通过连通通道271连通。

具体地，灌封腔室27为具有开口的开放式腔室，将灌封材料通过灌封腔室27的开口注入，灌封材料流入灌封腔室27中，并通过连通通道271流入第一定位凹槽251中；灌封材料一方面将卡扣4的插入平板部42灌封固定到第一定位凹槽251中，从而实现卡扣4的固定连接；另一方面，在端子罩盖26的阻挡下，灌封材料将连接在一起的接线端子与电线包封，安全可靠，易于操作。

此外，如图3、图3-2、图4和图5所示，阀体1上设有固定架3，卡扣4与固定架3之间导电连接，当然卡扣4也可以直接与阀体1导电连接；具体地，固定架3上设有定位缺口部(示于图1中)，卡扣4的定位平板部41上设有定位凸起部411，定位凸起部411卡装于定位缺口部中。该种结构设计非常方便地实现了卡扣4与固定架3之间的连接，并且结构简单，成本较低。

以上对本发明所提供的一种电子膨胀阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种电子膨胀阀，包括阀体(1)和线圈(2)，所述线圈(2)设置有卡扣(4)，所述卡扣(4)与阀体(1)导电接触；所述线圈(2)包括电磁极板(21)、与所述电磁极板(21)导电接触的定子外壳(22)及包裹于所述定子外壳(22)外部的不导电的塑性外壳(23)；其特征在于，所述卡扣(4)进一步导电连接有过渡部，并所述过渡部与所述定子外壳(22)导电接触。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定子外壳(22)设有裸露于所述塑性外壳(23)外部的定子裸露部(221)，所述过渡部与所述定子裸露部(221)导电接触。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈(2)还包括插针(24)，所述塑性外壳(23)设有固定所述插针(24)的接线端子部(25)；所述接线端子部(25)设有第一定位凹槽(251)，所述卡扣(4)通过灌封材料连接于所述第一定位凹槽(251)中。

4.如权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述接线端子部(25)还设有第二定位凹槽(252)，并该第二定位凹槽(252)位于所述第一定位凹槽(251)靠近所述线圈(2)轴线的一侧；在该第二定位凹槽(252)的内部所述定子外壳(22)设有所述定子裸露部(221)，所述过渡部伸入该第二定位凹槽(252)中与所述定子裸露部(221)导电接触。

5.如权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述卡扣(4)为L型结构，包括与所述阀体(1)配合的定位平板部(41)、及插入所述第一定位凹槽(251)中的插入平板部(42)。

6.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述过渡部与所述卡扣(4)为一体化构件；所述过渡部为在所述插入平板部(42)上冲压形成的翘舌片(51)。

7.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述过渡部与所述卡扣(4)为分体结构；所述过渡部为L型翘舌片(52)，所述L型翘舌片(52)的水平部(521)贴合连接于所述定位平板部(41)上并延伸至所述插入平板部(42)上，所述L型翘舌片(52)的竖直部(522)伸入所述第二定位凹槽(252)中与所述定子裸露部(221)导电接触。

8.如权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述过渡部与所述卡扣(4)为分体结构；所述过渡部为S型翘舌片(53)，所述S型翘舌片(53)的第一折弯部(531)贴合连接于所述定位平板部(41)上并延伸至所述插入平板部(42)上，所述S型翘舌片(53)的第二折弯部(532)伸入所述第二定位凹槽(252)中与所述定子裸露部(221)导电接触。

9.如权利要求3至6任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述线圈(2)进一步包括包围所述接线端子部(25)的端子罩盖(26)，所述端子罩盖(26)与所述接线端子部(25)之间形成有灌封腔室(27)；所述灌封腔室(27)与所述第一定位凹槽(251)之间通过连通通道(271)连通。

10.如权利要求1至9任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(1)上设有固定架(3)，所述卡扣(4)与所述固定架(3)连接；所述固定架(3)上设有定位缺口部(31)，所述卡扣(4)的定位平板部(41)上设有定位凸起部(411)，所述定位凸起部(411)卡装于所述定位缺口部(31)中。