CN103016770A - 基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀 - Google Patents

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程亚威
陈维宇
冯军华
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王志永
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Abstract

本发明涉及基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀，包括壳体、设置在壳体内的切刀，切刀包括依次连接的切刀前段、通道以及切刀后段，所述切刀前段的介质作用面积小于切刀后段的介质作用面积。本发明解决了现有的切刀式隔离阀在切刀定位时会产生多余物的技术问题，本发明隔离阀的切刀利用介质压力维持切刀位置，利用不同的密封直径达到介质压力定位切刀的目的。

Description

基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀
技术领域
本发明涉及一种基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀，可以避免传统隔离阀在切刀定位时存在掉屑等一些弊病。
背景技术
点火剂隔离阀是发动机点火器的重要组成部分，为可靠密封点火剂，点火剂隔离阀采用了切刀式结构，但现有的切刀式隔离阀，采用锥面楔入方式维持切刀位置，容易产生掉屑问题。
发明内容
为了解决现有的切刀式隔离阀在切刀定位时会产生多余物的技术问题，本发明提供一种基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀，本发明隔离阀的切刀利用介质压力维持切刀位置，利用不同的密封直径达到介质压力定位切刀的目的。
本发明的技术解决方案：
一种基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀，包括壳体、设置在壳体内的切刀，所述切刀包括依次连接的切刀前段21、通道25以及切刀后段24，其特殊之处在于：所述切刀前段21的介质作用面积22小于切刀后段24的介质作用面积23。
还包括缓冲凸台4，所述缓冲凸台4固定在壳体1上，所述缓冲凸台4与切刀后段的接触端为金属薄壁管5。
上述金属薄壁管5接触切刀后段的一端采用内收口结构。
上述切刀前段21的直径小于切刀后段24的直径。
本发明与现有技术相比的优点在于：
1、本发明通过切刀前段与切刀后段设计为不同的密封直径（介质作用面积）使得切刀总的介质作用力保证切刀始终处于打开状态，避免切刀在运动过程中产生掉屑的问题。
2、在切刀预定终止位置设置缓冲凸台防止切刀定位时反弹，保证了流路的畅通。
附图说明
图1为点火剂隔离阀结构图；
其中附图标记为：1-壳体，2-切刀，3-薄壁接管嘴，4-缓冲凸台，5-金属薄壁管。
具体实施方式
如图1所示点火剂隔离阀由壳体1、切刀2、薄壁接管嘴组成3，其中切刀的结构为：包括依次连接的切刀前段21、通道25以及切刀后段24，切刀前段21的介质作用面积22小于切刀后段24的介质作用面积23。
为了切刀定位时反弹，切刀还包括缓冲凸台4，缓冲凸台4固定在壳体1上，缓冲凸台4与切刀后段的接触端为金属薄壁管5。金属薄壁管5接触切刀后段的一端采用内收口结构。
本发明的原理：
液氧煤油发动机点火剂隔离采用了介质压力维持切刀位置结构设计，为保证切刀能在介质压力作用下可靠定位，将切刀前段的介质作用面积22与后段三维介质作用面积设计为不同的密封直径，因此在流路开通后，切刀可以借助介质的压力定位在运动的终止位置，其终止位置设置缓冲凸台防止切刀反弹，保证流路的畅通。该结构与传统楔入式切刀定位相比，避免了掉屑问题，且对切刀阀的工作可靠性有较大提高。

Claims (4)

1.一种基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀，包括壳体、设置在壳体内的切刀，所述切刀包括依次连接的切刀前段（21）、通道（25）以及切刀后段（24），其特征在于：所述切刀前段（21）的介质作用面积（22）小于切刀后段（24）的介质作用面积（23）。
2.根据权利要求1所述的基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀，其特征在于：还包括缓冲凸台（4），所述缓冲凸台（4）固定在壳体（1）上，所述缓冲凸台（4）与切刀后段的接触端为金属薄壁管5。
3.根据权利要求2所述的基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀，其特征在于：所述金属薄壁管（5）接触切刀后段的一端采用内收口结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的基于介质压力维持切刀打开状态的切刀式隔离阀，其特征在于：所述切刀前段（21）的直径小于切刀后段（24）的直径。
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