CN103016745B - 一种用于杆件的密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于杆件的密封装置，属于机械领域。所述密封装置包括：安装在所述密封容器上且杆件从中延伸穿过的填料箱体，所述填料箱体包括内径彼此不相等的第一部分和第二部分。在所述第一部分中布置有第一密封组件，在所述第二部分中布置有第二密封组件和套环，其中所述套环设置成其第一端部与所述第一密封组件相邻接而其第二端部与第二密封组件相邻接，以及布置在填料箱体的两个端部上的压盖。根据本发明的用于杆件的密封装置，解决了聚合釜抽滤杆的密封问题，而且能保证被密封物料不与大气接触。

Description

一种用于杆件的密封装置
技术领域
本发明涉及一种用于杆件的密封装置，特别是一种用于聚合釜抽滤杆的密封装置。
背景技术
在生产聚烯烃催化剂中，经常使用聚合釜。由于催化剂的生产对密封要求严格，因此对聚合釜的抽滤杆的密封要求也很严格。
目前，国内用于聚合釜抽滤杆密封的结构是传统的填料密封，如图1所示。在图中，11为盘根，12为填料环，13为填料箱体，14为压盖，15为压紧螺栓，16为抽滤杆。
在使用中，在压盖压力的作用下，装填在抽滤杆和填料函之间环形间隙中的填料对抽滤杆的表面产生径向的压紧力。由于填料含有润滑剂(此润滑剂是在制造填料时加进去的)，因此在对抽滤杆产生径向压紧力的同时也产生一层极薄的液膜，这层液膜起到阻止设备内的流体漏出或外部流体渗入的作用，从而实现密封。
由于聚烯烃催化剂的生产对密封要求严格，该传统的填料密封通常不能满足要求。例如对于聚烯烃催化剂的生产来说，由于生产工艺的需要，聚合釜的抽滤杆需要在纵向方向进行抽拔，在抽拔的过程中会破坏起密封作用的液膜，导致设备内流体漏出或外部流体渗入，对聚烯烃催化剂的品质带来不良影响。因此，开发一种新的用于聚合釜抽滤杆的密封装置具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种用于杆件的密封装置，其能保证被封介质不与大气直接接触，特别适用于聚合釜抽滤杆的密封。
根据本发明，提供了一种用于对穿过密封容器的杆件进行密封的密封装置，其包括：安装在所述密封容器上且杆件从中延伸穿过的填料箱体，所述填料箱体包括内径彼此不相等的第一部分和第二部分。在所述第一部分中布置有第一密封组件，在所述第二部分中布置有第二密封组件和套环，其中所述套环设置成其第一端部与所述第一密封组件相邻接而其第二端部与第二密封组件相邻接，以及布置在填料箱体的两个端部上的压盖。
在一个实施例中，所述密封容器为聚合釜，所述杆件为抽滤杆。
在一个实施例中，所述填料箱体的第一部分的内径大于第二部分的内径。这样，在填料箱体的内部存在一圈台阶，可实现对第一部分中的填料的支撑和定位作用。此外，由于在填料箱体的第一部分和第二部分中的密封组件不同，需要的压紧力大小也不相等，只有这样所述两部分密封组件才能起到各自的密封作用。
在一个实施例中，所述第一密封组件为密封填料。由于所述填料不直接对聚合釜内的反应原料进行密封，因此对其要求不高，这有利于节约成本。在装配时，所述填料与常规填料密封相似，首先可选地在填料层的上部盖上内压盖，再通过螺母压盖压紧填料即可。
在一个实施例中，被密封的抽滤杆要求精加工，优选地所密封的抽滤杆的外径的极限偏差为h9，表面光洁度在1.6-0.8μm之间。若是接管采用外径高精度管，表面进行抛光，表面光洁度应达到0.4μm以上。
根据本发明，填料横截面宽度可根据抽滤杆的直径来确定，如表1。
表1
  抽滤杆直径/mm   填料横截面宽度/mm
  16-30   8
  ＞30-50   10
  ＞50-80   13
  ＞80-120   16
根据本发明，在所述填料箱体的第二部分中布置有套环、第二密封组件。在一个实施例中，所述套环的第一端部与填料箱体内部的台阶相齐平并与第一部分中的密封填料相邻接，以支持该密封填料。所述套环的第一端部与第二密封组件相邻接。
在一个实施例中，所述套环的内表面和/或外表面上布置有凹槽，从而在所述套环与杆件之间和/或在所述套环与填料箱体之间提供了气室。在一个优选地实施例中，在所述套环的凹槽中布置有穿过所述套环的侧壁的通孔。在一个实施例中，在所述填料箱体的第二部分的侧壁上布置有外接管口，其与所述通孔相连通以便能将气体提供到所述气室中。所述套环的材质为金属，优选为不锈钢。
在一个实施例中，所述第二密封组件为密封环与O型圈的组合件，其一侧与套环的第二端部相邻接，另一侧与压盖相邻接。在装配时，与常规密封相似，用压紧螺栓连接压盖与填料箱体，并压紧密所述第二密封组件。
在一个实施例中，在所述密封环的朝向套环的端面上在靠近密封环的内环位置处布置有环形槽，所述O型圈容纳于所述环形槽中。优选地，所述环形槽的横截面为等腰梯形，等腰梯形的高小于O型圈的横截面直径。优选地，所述环形槽的横截面为底角为60°的等腰梯形，并且等腰梯形的高比O型圈的横截面直径小，例如小1mm。
在一个实施例中，所述环形槽的靠近所述杆件的侧壁形成为所述密封环的密封圈，优选地与所述杆件形成线接触。所述密封环的密封圈的朝向所述杆件的表面包括两个部分，其中一个部分与所述杆件的纵向轴线所形成的夹角小于另一个部分与所述杆件的纵向轴线所形成的夹角。
根据本发明，O型圈横断面直径可根据密封环横断面宽度来确定，如表2。
表2
  密封环横断面宽度/mm   O型圈横断面直径/mm
  6   2.65
  8   3.55
  11   3.55
  14   5.30
根据本发明，密封环的横截面宽度可根据抽滤杆的直径来确定，如表3。
表3
  抽滤杆直径/mm   密封环的横断面宽度/mm
  16-30   6
  ＞30-50   8
  ＞50-80   11
  ＞80-120   14
根据本发明，所述套环可作为一个分隔件，将填料箱体的第一密封组件和第二密封组件分开。两部分密封组件可作为抽滤杆的两个支承点，为增加抽滤杆的稳定性，所以套环的长度应根据被密封的抽滤杆的外伸长度来确定，并且在空间允许的情况下尽可能加大套环纵向长度。
此外，在套环内表面和/或外表面上的凹槽与所密封的抽滤杆形和/或填料箱体内壁成气室，并且通过与通孔相连的外接管口可向气室中充入惰性气体，例如氮气、氩气等用作保护气体。在一个实施例中，所述气室中的气压高于大气压，并高于所述密封容器内的气压，所述密封容器为聚合釜。当聚合釜相对于大气压为负压时，由于气室压力高于外界大气压并且高于与抽滤杆相连的聚合釜内的气压，因此可以阻止外界大气直接进入聚合釜内，只能有微量的气室气体进入聚合釜内；当聚合釜为正压时，气室可以阻碍聚合釜内气体直接向外泄漏与大气接触，从而聚合釜内的原料不会与大气接触，实现密封作用。
根据本发明，通过密封环和O型圈的组合作用，一方面提高了密封环的弹性，以吸收抽滤杆上下移动时纵向的密封环的移动；另一方面，由于在梯形槽中装有O型圈，在套环的压紧力作用下会有垂直于梯形槽的腰的分力，该分力会使密封环的密封圈压紧抽滤杆而达到密封效果。另外，由于在所述气室中的气压大于密封圈的密封环与抽滤杆形成的腔体中的气压，在压差的作用下，密封环的密封圈会进一步压紧抽滤杆，使得密封环的密封效果更好。在一个实施例中，所述密封环的密封圈与所述杆件形成线接触。在一个优选的实施例中，在所述线接触部的密封环的内径与所密封的抽滤杆的外径为过渡配合。
本发明的优点在于，通过使用套环与传统密封相结合的密封装置，利用外部带压气体作为保护气体，解决了具有纵向移动的抽滤杆的密封问题，而且能保证被密封物料不与大气接触。
附图说明
在下文中将基于不同的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是传统的填料密封装置的示意图；
图2是根据本发明的密封装置的示意图；
图3是根据本发明的密封装置的局部放大图；
图4是根据本发明的密封装置的转角示意图。
在各幅图中，相同的构件由相似的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的密封装置做进一步说明。需要说明的是，尽管在下文中将以用于聚合釜的抽滤杆为例对本发明的密封装置进行介绍，然而可以理解，本发明的密封装置也可用于其它的杆件。
图2显示了用于聚合釜23的抽滤杆7。如图2所示，抽滤杆7延伸穿过填料箱体20。填料箱体20穿过聚合釜23的壁且固定地安装于其上。填料箱体20的两端分别由螺母压盖2和螺母压盖8压紧。
根据本发明，填料箱体20分为两个内径不等的部分，在第一部分中布置有第一密封组件，在第二部分中布置有套环5和第二密封组件。其中第一部分的内径大于第二部分的内径，因此在填料箱体20中形成台阶，该台阶可以起到定位和支撑第一密封组件的作用。
第一密封组件布置在填料箱体20的第一部分中，其由至少一层(例如3-5层)密封填料6组成，并且例如可由环形台阶25支撑。由于所述填料6不直接对聚合釜内的反应原料进行密封，因此对其要求不高，可根据传统填料进行设计。在一个实施例中，所述密封填料6为柔性石墨填料、石棉、聚四氟乙烯中的一种，其形状为方形、楔形、杯锥形、双反斜边形中的一种，并且在填料箱体20的第一部分中布置3-5层，在图2中显示了密封填料的布置。
套环5安装在填料箱体20的第二部分内，其第一端部与第一密封组件相邻接，而第二端部与第二密封组件相邻接。根据本发明，在套环5的外表面和/或内表面上布置有凹槽，从而在套环5的内表面与抽滤杆7之间和/或在套环5的外表面与填料箱体20的第二部分的内表面之间形成了气室24。
在填料箱体20的第二部分的侧壁上对应于凹槽的位置处布置有外接管口21。通过该外接管口21可将气体，优选为惰性气体充入到套环5的凹槽中。在套环5的侧壁上还可设置将在套环5的外表面上的凹槽和内表面上的凹槽相连通的通孔22，以使所充入的气体能够分布在两个气室24内。所述气室24中的气压高于大气压，并高于所密封的聚合釜23内的气压。当聚合釜23为负压时，由于带压保护气体的气压高于外界大气压，因此可以阻止外面大气直接进入聚合釜23，只能有微量的气室气体进入聚合釜23；当聚合釜23为正压时，气室24可以阻止聚合釜23内的气体直接向外泄漏与大气接触。从而保证聚合釜23内的原料不会与大气接触，实现密封作用。
第二密封组件由至少密封环3和O型圈4的组合体构成。第二密封组件的一侧与套环5相邻接，另一侧通过压盖2和压紧螺栓1压紧，并且在填料箱体20的第二部分中布置3-5层。图3显示了O型圈4在密封环3中的布置。如图所示，在密封环3朝向套环5的端面上在靠近密封环的内环位置开有环形槽，O型圈4即可容纳于其中。在图示的实施例中，环形槽的横截面为等腰梯形。
通过密封环和O型圈的组合作用，一方面提高了密封环的弹性以吸收抽滤杆上下移动时纵向的环动；另一方面，由于在梯形槽中装有O型圈，在压紧力F作用下会有垂直于梯形槽的腰的分力F1，该分力F1会使密封圈压紧抽滤杆而达到密封效果。另外，由于气室24中的气压P1大于密封圈的密封环31与抽滤杆7形成的腔体中的气压P2，在压差的作用下，密封环的密封圈31会径向向抽滤杆7移动从而进一步压紧抽滤杆，密封效果更好。
根据本发明，密封环的密封圈31与抽滤杆7的接触方式优选为线接触。如图4所示，这可通过将密封圈31的与抽滤杆7相接触的表面制成至少两个倾角不同的部分来实现。
下面来介绍根据本发明的一个具体实施例中。在该实施例中，抽滤杆7的外径为32±0.30mm，长度为2800mm，外伸长度为2650mm，表面抛光到光洁度0.4μm。
填料箱体20的第一部分的内径为52mm，第二部分的内径为48mm，因此在填料箱体内部形成一宽度为4mm的环形台阶25。
在本实施例中，作为第一密封组件的密封填料6为横断面宽度例如为10mm的楔形聚四氟乙烯填料，厚度为3层。其一侧与套环5相邻接，其另一侧由内压盖9(可选的)和螺母压盖8压紧。
在填料箱体20的第二部分中布置有套环5。为了加大所述第一密封组件和第二密封组件之间的距离，从而提高抽滤杆7的稳定性，根据填料箱体20的长度165mm，确定套环5的长度为100mm。
在套环5的内表面和/或外表面上布置有凹槽，其深度可根据套环壁的厚度来确定，至少为2mm，并且在套环5的两端各留有不开槽的部分。在本实施例中，套环5的壁厚为7.75mm，因此确定凹槽的深度为2.5mm，凹槽纵向长度90mm，在套环5的两端分别有5mm的不开槽的部分，从而形成气室24。优选地，在套环5的凹槽部分上均匀分布有8个直径为4mm的通孔22。
在填料箱体20的第二部分的侧壁上布置有外接管口21，在本实施例中，其为NPT1/4接头，其与通孔22相连通。通过外接管口21向气室24中充入惰性气体，如氮气，形成带压保护气体。
在本实施例中，填料箱体20的第二部分的内径为48+0.062。套环5的外径为48-0.062，内径为32.5mm，套环5的材料为不锈钢。所述填料箱体第二部分的内径与套环外径采用间隙配合套环的内径比所密封的抽滤杆的外径大0.5mm。
在填料箱体20的第二部分中还布置有第二密封组件，其由密封环3和O型圈4组合而成，厚度为3层。其一侧与套环5相邻接，另一侧通过压盖2和压紧螺栓1压紧。
所述密封环3的材料为聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、橡胶、改性塑料中的一种，并且所述密封环3的高度与宽度相等。所述O型圈4的材料为丁腈橡胶或氟橡胶，并且所述O型圈4的内径为比被密封的抽滤杆7的外径大0.5-1mm，并向上圆整到标准规格。
在本实施例中，根据填料箱体20的直径，在本实施例中为48mm，选择密封环3的外径为48-0.062，填料箱体20的内径与密封环3的外径采用间隙配合同时，根据抽滤杆7的直径，在本实施例中为32±0.30mm，选择密封环3的横截面宽度为8mm，其高度与宽度相等，其材料选择为聚四氟乙烯。根据密封环3的横截面宽度选择O型圈规格32.5×3.55，其材料为氟橡胶。
在密封环3朝向套环5的端面上在靠近密封环3的内环位置开有环形槽，O型圈4即可容纳于其中。在本实施例中，环形槽的横截面为等腰梯形，其底角为60°，腰高为2.55mm，环形槽的靠近抽滤杆7的侧壁形成为密封环的密封圈31，其与抽滤杆7形成线接触。如图4所示，这通过将密封圈31的与抽滤杆7相接触的表面制成至少两个倾角不同的部分来实现。在本实施例中，θ1为8°，θ2为28°。密封环的密封圈31的线接触部位的内径为
所述压紧螺栓1为多个M6的螺栓，当压盖外径≤120mm时，采用4个M6的螺栓；当压盖外径＞150mm时，采用8个M6的螺栓。压盖2上布置有与压紧螺栓1数量相一致的螺栓孔，压盖2的中心孔直径比抽滤杆7的直径大0.5mm。在本实施例中，所述压紧螺栓1为4个M6的螺栓，压盖2的外径为70mm，其中心孔的直径为32.5mm，在压盖2上布置有4个直径为7mm的螺栓孔。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种用于对穿过密封容器的杆件进行密封的密封装置，包括：安装在所述密封容器上且杆件从中延伸穿过的填料箱体，所述填料箱体包括内径彼此不相等的第一部分和第二部分，在所述第一部分中布置有第一密封组件，在所述第二部分中布置有第二密封组件和套环，其中所述套环设置成其第一端部与所述第一密封组件相邻接而其第二端部与第二密封组件相邻接，以及
布置在填料箱体的两个端部上的压盖，
其中，所述填料箱体的第一部分的内径大于第二部分的内径。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述套环的内表面和/或外表面上布置有凹槽，从而在所述套环与杆件之间和/或在所述套环与填料箱体之间提供了气室。
3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，在所述套环的凹槽中布置有穿过所述套环的侧壁的通孔。
4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，在所述填料箱体的第二部分的侧壁上布置有外接管口，其与所述通孔相连通以便能将气体提供到所述气室中。
5.根据权利要求2到4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述气室中的气压高于大气压，并高于所述密封容器内的气压。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述第一密封组件为密封填料。
7.根据权利要求1到4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封组件为密封环与O型圈的组合件。
8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，在所述密封环的朝向套环的端面上在靠近密封环的内环位置处布置有环形槽，所述O型圈容纳于所述环形槽中。
9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述环形槽的靠近所述杆件的侧壁形成为所述密封环的密封圈。
10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述密封圈与所述杆件形成线接触。
11.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述密封环的密封圈的朝向所述杆件的表面包括两个部分，其中一个部分与所述杆件的纵向轴线所形成的夹角小于另一个部分与所述杆件的纵向轴线所形成的夹角。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封容器为聚合釜，所述杆件为抽滤杆。
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