CN103015876A - 一种硬质螺旋快速门 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质螺旋快速门，包括金属固定板和门体，门体两侧连接有螺旋导轨，其门体包括前后设置的两个铝合金成型板材，铝合金成型板材之间填充有发泡体；所述螺旋导轨包括涡轮导轨和直导轨，涡轮导轨设置于直导轨上方与直导轨连接；所述金属固定板设置于门体两侧的上方，涡轮导轨通过螺栓固定于金属固定板上。本发明的优点在于：涡轮导轨采用铝合金制作，用螺钉固定在金属板上。涡轮的外形及轨道的间距加大，这样能够保证，门板厚度由原来的25mm增加至43mm，使得涡轮型导轨对于门板的使用厚度的型号增加，使得门体在快速的涡轮形式下使用成为可能。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质螺旋快速门，属于工业门加工领域。
背景技术
工业自动门是为满足像食品、制药、电子、印刷、纺织、卷烟等行业，要求厂房、包装车间保持洁净以及防止冷气流失、与其它工业厂房进行区域隔离的需要而设计。尤其快速物料流动需要缩短进出时间、生产和分配过程中需要高效率，这就要求工业自动门必须是一种快速、安全、可靠的门，而自动门轨道的性能在其中起着十分关键的作用。因为快速自动门的运行特点是，在很短的时间里，从静止状态加速至每秒0.4～0.7m，然后再减速直到门停止在最终位置。由于门体运行是由固定在门机上的驱动电机通过传动齿轮带动皮带来实现的，其情景非常类似于汽车的急速起动和刹车，对门体进行支承和导向的导轨与滑轮会有很大的压力和磨擦力，滑轮及导轨的磨损很大，尤其门体在短距离往返加速运动中磨损就会更大。解决这样的问题，人们首先想到的是提高铝合金型材的质量，以保证导轨的强度、耐磨性和平直度；又因为导轨上下不能加润滑剂，润滑会加速灰尘的积累，人们其次想到的是选择自润滑性好的滑轮材质。然而，如何通过导轨的结构设计从动态过程的角度提出根本性的解决方案，以提高门体的稳定性、提高自动门的使用寿命才是问题的关键。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种硬质螺旋快速门，稳定高速提升，门板之间不相互干涉、摩擦，可降低噪音，提高抗冲击能力，延长使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：一种硬质螺旋快速门，包括金属固定板和门体，门体两侧连接有螺旋导轨，其门体包括前后设置的两个铝合金成型板材，铝合金成型板材之间填充有发泡体；所述螺旋导轨包括涡轮导轨和直导轨，涡轮导轨设置于直导轨上方与直导轨连接；所述金属固定板设置于门体两侧的上方，涡轮导轨通过螺栓固定于金属固定板上。
优化的，上述硬质螺旋快速门，其直导轨包括一个“L”型的钢板件，连接有两个对应设置的铝合金导轨，铝合金导轨通过螺栓与钢板件连接。
优化的，上述硬质螺旋快速门，其直导轨包括一个导轨框架，导轨框架上设置有一个凹槽，凹槽内设置有光幕固定板，光幕固定板的一侧与凹槽之间设置有导轨固定板；所述导轨框架与导轨固定板之间、光幕固定板与导轨框架之间均通过螺栓固定连接。
优化的，上述硬质螺旋快速门，其涡轮导轨由两根平行的导轨板在同一平面上按固定曲率弯折成涡旋形，导轨板通过螺栓固定于金属固定板上；所述弯折后的内圈导轨板与外圈导轨板之间设置有间隔。
优化的，上述硬质螺旋快速门，其导轨板的纵截面为”凹”字形。
优化的，上述硬质螺旋快速门，其涡轮导轨由一根导轨板在同一平面上按确定曲率弯折成涡旋形，导轨板通过螺栓固定于金属固定板上。
优化的，上述硬质螺旋快速门，其导轨板的纵截面为“工”字型或者“一”字形。
优化的，上述硬质螺旋快速门，其涡轮导轨由两根平行的导轨板在同一平面上弯折成椭圆形，导轨板固定于金属固定板上，导轨板的纵截面为 “凹”字形。
优化的，上述硬质螺旋快速门，其在导轨板的下方设置有用于防止门体下挠的辊架，辊架的两端固定于金属固定板上。
本发明的优点在于：涡轮导轨采用铝合金制作，用螺钉固定在金属板上，涡轮的外形及轨道的间距加大，这样能够保证，门板厚度由原来的25mm增加至43mm，使得涡轮型导轨对于门板的使用厚度的型号增加，使得门体在快速的涡轮形式下使用成为可能；直导轨的优化：使得涡轮快速门可以安装光幕，这样增加了涡轮硬质快速门的功能上了一个更高的台阶，淘汰了原有的单一对射装置的使用，或者演变成单一的铝合金条，外部由钢板固定，这样大量的简化了铝合金的成本，也使得导轨简单化，安装简易化；门体由原来铝合金型材成为流水线作业的压制铝合金的门体，使得门板的生产步入流水线的生产，生产过程中进行发泡处理，这样大大提高了生产效率又降低铝合金的使用厚度，使门板的生产成本大幅度降低，又减轻了门板的整体重量，这样保证涡轮硬快门的快速提升以及运行的稳定性大幅度的提高；在门体宽度超过10m时由于门体本身的重量的原因会使得门体上升时，门板部分下挠，为防止此情况的发生，优化原有椭圆型导轨结构，在使得椭圆导轨增大后，在10m涡轮门体的中间增加一个门体托架以防止门体的下挠。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的门体结构示意图；
图3是本发明的实施例1的直导轨结构示意图；
图4是本发明的实施例1的涡旋导轨结构示意图；
图5是图3的A-A剖视结构示意图；
图6是本发明的实施例2的直导轨结构示意图；
图7是本发明的实施例2的涡旋导轨结构示意图；
图8是图6的B-B剖视结构示意图；
图9是本发明的实施例3的涡旋导轨结构示意图；
图10是图8的C-C剖视结构示意图；
图11是本发明的实施例4的涡旋导轨结构示意图；
图12是本发明的实施例4的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明为一种硬质螺旋快速门，包括金属固定板1和门体2，门体2两侧连接有螺旋导轨，其门体2包括前后设置的两个铝合金成型板材21，铝合金成型板材21之间填充有发泡体22。这样的设计使门体的由原来铝合金型材成为流水线作业的压制铝合金的门体，使得门板的生产步入的流水线的生产，生产过程中进行发泡处理，这样大大提高了生产效率又降低铝合金的使用厚度，使门板的生产成本大幅度降低，又减轻了门板的整体重量，这样保证涡轮硬快门的快速提升以及运行的稳定性大幅度的提高。
螺旋导轨包括涡轮导轨31和直导轨32，涡轮导轨31设置于直导轨32上方与直导轨32连接；所述金属固定板1设置于门体2两侧的上方，涡轮导轨31通过螺栓固定于金属固定板上1。
其涡轮导轨31由两根平行的导轨板33在同一平面上按固定曲率弯折成涡旋形，导轨板33通过螺栓固定于金属固定板1上；所述弯折后的内圈导轨板33与外圈导轨板33之间设置有间隔，涡轮导轨31采用铝合金制作，用螺钉固定在金属板上。此种设计使得涡轮导轨的外形及轨道的间距加大，这样能够保证门板厚度由原来的25mm增加至43mm，导致了涡轮型导轨对于门板的使用厚度的型号增加，使得门体在快速的涡轮形式下使用成为可能。
其导轨板33的纵截面为“凹”字形，配合门板边缘的形状，可使门板高度移动。
直导轨32包括一个“L”型的钢板件34，钢板件34连接有两个对应设置的铝合金导轨35，铝合金导轨35通过螺栓与钢板34件连接。此种方式使用单一的铝合金条，外部由钢板固定，这样大量的简化了铝合金的成本，也使得导轨简单化，安装简易化。
实施例2：
如图6、图7和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：直导轨32包括一个导轨框架36，导轨框架36上设置有一个凹槽37，凹槽37内设置有光幕固定板4，光幕固定板4的一侧与凹槽37之间设置有导轨固定板38；所述导轨框架36与导轨固定板38之间、光幕固定板4与导轨框架37之间均通过螺栓的固定连接。这种设计使得涡轮快速门可以安装光幕，这样使涡轮硬质快速门的功能上了一个更高的台阶，淘汰了原有的单一对射装置的使用。
涡轮导轨31由一根导轨板33在同一平面上按确定曲率弯折成涡旋形，导轨板33通过螺栓固定于金属固定板1上。此种设计由双导轨的形式简化成单一导轨形式，使得在使用以及安装精度不高的前提下使用，既节省了铝合金的用量又提高了生产效率。增加定位台阶，门体的运行更平稳。
导轨板33的纵截面为“工”字型或者“一”字形。在截面为“工”字型时，增加定位台阶，门体的运行更平稳。
实施例3：
如图9和图10所示，本实施例与实施例2的区别在于：
涡轮导轨31由两根平行的导轨板33在同一平面上弯折成椭圆形，导轨板33固定于金属固定板1上，导轨板33的纵截面为”凹”字形。
实施例4：
如图11和图12所示，在导轨板的下方设置有防止门体下挠的辊架4，辊架4的两端固定于金属固定板1上。在门体宽度超过10m时由于门体本身的重量的原因会使得门体上升时，门板部分下挠，为防止此情况的发生，优化原有椭圆型导轨结构，在使得椭圆导轨增大后，在10m涡轮门体的中间增加一个门体辊架以防止门体的下挠。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本发明的原理，在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围内。
本发明要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
Claims (9)
1.一种硬质螺旋快速门，包括金属固定板和门体，门体两侧连接有螺旋导轨，其特征在于：所述门体包括前后设置的两个铝合金成型板材，铝合金成型板材之间填充有发泡体；所述螺旋导轨包括涡轮导轨和直导轨，涡轮导轨设置于直导轨上方与直导轨连接；所述金属固定板设置于门体两侧的上方，涡轮导轨通过螺栓固定于金属固定板上。
2.根据权利要求1所述的硬质螺旋快速门，其特征在于：所述直导轨包括一个“L”型的钢板件，钢板件连接有两个对应设置的铝合金导轨，铝合金导轨通过螺栓与钢板件连接。
3.根据权利要求1所述的硬质螺旋快速门，其特征在于：所述直导轨包括一个导轨框架，导轨框架上设置有一个凹槽，凹槽内设置有光幕固定板，光幕固定板的一侧与凹槽之间设置有导轨固定板；所述导轨框架与导轨固定板之间、光幕固定板与导轨框架之间均通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的硬质螺旋快速门，其特征在于：所述涡轮导轨由两根平行的导轨板在同一平面上按固定曲率弯折成涡旋形，导轨板通过螺栓固定于金属固定板上；所述弯折后的内圈导轨板与外圈导轨板之间设置有间隔。
5.根据权利要求4所述的硬质螺旋快速门，其特征在于：所述导轨板的纵截面为 “凹”字形。
6.根据权利要求2或3所述的硬质螺旋快速门，其特征在于：所述涡轮导轨由一根导轨板在同一平面上按确定曲率弯折成涡旋形，导轨板通过螺栓固定于金属固定板上。
7.根据权利要求6所述的硬质螺旋快速门，其特征在于：所述导轨板的纵截面为“工”字型或者“一”字形。
8.根据权利要求2或3所述的硬质螺旋快速门，其特征在于：所述涡轮导轨由两根平行的导轨板在同一平面上弯折成椭圆形，导轨板固定于金属固定板上，导轨板的纵截面为”凹”字形。
9.根据权利要求8所述的硬质螺旋快速门，其特征在于：所述在导轨板的下方设置有用于防止门体下挠的辊架，辊架的两端固定于金属固定板上。
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